專利名稱：整合的干和濕煙道氣清潔方法和系統(tǒng)的制作方法
整合的干和濕煙道氣清潔方法和系統(tǒng)
背景技術(shù)：
(1) 發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明通常涉及一種系統(tǒng)，其用于從化石燃料燃燒的燃燒
器的煙道氣中除去硫氧化物、其它酸性氣體、微粒和汞。特別地，本 發(fā)明涉及 一 種整合的干/濕煙道氣清潔系統(tǒng)。
(2) 相關(guān)領(lǐng)域說明化石燃料燃燒的燃燒器等會產(chǎn)生大量的硫氧化物和其它 酸性氣體。硫氧化物通過煙道氣從燃燒器排放到大氣中。燃燒過程將
煤中自然存在的硫轉(zhuǎn)化為氣態(tài)二氧化硫(S02， 一種標(biāo)準(zhǔn)的污染物和酸
雨的前體)，并通過三氧化石危(S03， PM2.5的前體并引起可見的排》文) 冷凝而形成硫酸霧。PM2.5指的是2.5微米或更小尺寸的微粒物質(zhì)。 由于細(xì)小微粒對于人的健康和環(huán)境的危害，因此它們引起關(guān)注。還會 產(chǎn)生其它不期望的酸性氣體污染物例如氯化氫(HC1)和氟化氫(HF)。清潔的和合乎環(huán)境要求的發(fā)電和廢物焚化需要經(jīng)濟(jì)的空 氣污染控制系統(tǒng)。空氣污染控制系統(tǒng)有時(shí)候是復(fù)雜的，并典型地由用 于除去微粒、酸性化合物、有機(jī)物質(zhì)、重金屬的階段，以及處理這些 過程的副產(chǎn)物組成。兩種目前用來除去煙道氣中的硫氧化物的方法類型是濕 煙道氣脫硫(WFGD)和干煙道氣脫硫(DFGD)。在WFGD中，煙道氣進(jìn) 入大的容器例如噴霧塔或吸收器中，其通常被稱為濕滌氣器，在這里 將它用水性漿體進(jìn)行噴霧，該漿體例如是水和至少部分不溶物質(zhì)(例 如堿性物質(zhì)例如石灰、石灰石等)的混合物。漿體中的釣與S02反應(yīng) 來形成亞硫酸釣或硫酸釣。將亞硫酸4丐和/或硫酸釣通過不同的手段脫 水來產(chǎn)生固體副產(chǎn)物。當(dāng)副產(chǎn)物主要是亞硫酸4丐時(shí)，其通常與飛灰和 固定石灰進(jìn)行混合并進(jìn)行垃圾填埋處理?？蛇x4奪的，可以通過將壓縮 空氣注入到濕滌氣器中來從WFGD廢產(chǎn)物中產(chǎn)生可銷售的石膏。在DFGD中，將水漿體(例如水與生石灰混合來形成氫氧 化鈣或者類似物)引入到噴霧干燥器塔中。將漿體噴霧并注入到煙道 氣中，在這里當(dāng)它們在容器中蒸發(fā)時(shí)，小滴與S02發(fā)生反應(yīng)。將所形成的干廢產(chǎn)物收集在噴霧千燥器底部和除微粒裝置例如靜電沉淀器 (ESP)或者袋式過濾器中。典型地，收集除微粒裝置中的干廢產(chǎn)物并通 過垃圾填埋進(jìn)行處理。由于使用昂貴的耐腐蝕材料和大量的試劑和副產(chǎn)物處理 系統(tǒng)，因此WFGD典型地具有高的投資成本。WFGD系統(tǒng)典型地產(chǎn) 生液體清洗物流(purge stream),其必須在廢棄之前進(jìn)行處理，并且可 能產(chǎn)生三氧化硫(S03)酸霧排放，這是一種產(chǎn)生令人厭惡的可見排放的 污染物，并且是PM2.5的前體。使用現(xiàn)有的WFGD工藝，必須通過 昂貴的裝置例如濕靜電沉淀器(WESP)或者堿注入來消除S03霧?？梢?采用可替代的脫硫方法例如氨水洗滌，但是其通常與現(xiàn)有的濕法和干 法相比不具有經(jīng)濟(jì)上的竟?fàn)幮浴?DFGD可能需要高成本的運(yùn)轉(zhuǎn)，這是因?yàn)榘嘿F的石灰試劑 的相對低效率的使用以及會產(chǎn)生固體廢棄物處理問題。現(xiàn)有的干燥脫 硫方法通常不能減輕問題例如低的硫氧化物除去百分比和差的試劑 利用率。通常，噴霧干燥對于運(yùn)行條件是敏感的，這使得難以取得最 大的結(jié)果。根據(jù)存在的氧化物的量，必須將溫度精確調(diào)整來產(chǎn)生期望 的反應(yīng)。因?yàn)樵摐囟缺仨毐３衷谡姆秶鷥?nèi)，因此加工性能典型地降 低了。但是，DFGD系統(tǒng)具有高的S03除去效率的優(yōu)點(diǎn)，因此避免了 上述的與酸霧排放有關(guān)的問題。
發(fā)明概述本發(fā)明的一方面是一種用于除去煙道氣中的硫氧化物、其 它酸性氣體和微粒的方法。該方法包括下面的步驟在噴霧干燥器中 利用漿體來處理煙道氣，該漿體由水、堿性試劑和來自濕滌氣器的清 洗物流(purge stream)形成，其中從煙道氣中除去一部分的酸性氣體， 并且產(chǎn)生干燥副產(chǎn)物，和蒸發(fā)所述的清洗物流；過濾煙道氣來除去飛 灰和至少一部分所述的干燥副產(chǎn)物，并導(dǎo)致酸性氣體進(jìn)一步減少；在
濕滌氣器中濕洗滌從所述的噴霧干燥器中出來的煙道氣，作為凈化步 驟用于除去酸性氣體和微粒；加入石灰或者石灰石試劑到所述的濕滌 氣器，其中所述的石灰或者石灰石試劑與所述的濕滌氣器中所存在的 至少一部分剩余的酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)，來產(chǎn)生濕滌氣器副產(chǎn)物；將清 洗物流從濕滌氣器排放到噴霧干燥器；和從濕滌氣器副產(chǎn)物中產(chǎn)生石
6膏。本發(fā)明的另外一方面是一種用于除去煙道氣中的硫氧化 物、其它酸性氣體和微粒的方法。該方法包括下面的步驟在噴霧干 燥器中噴霧干燥吸收煙道氣和漿體，該漿體由水、堿性試劑和來自濕
滌氣器的一部分副產(chǎn)物形成，其中在該噴霧干燥吸收步驟中產(chǎn)生干燥 副產(chǎn)物；過濾煙道氣來除去至少一部分的干燥副產(chǎn)物；和濕洗滌從噴 霧干燥器中出來的煙道氣。本發(fā)明仍然的另外一方面是一種用于除去煙道氣中的硫 氧化物、其它酸性氣體和微粒的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括噴霧干燥器、過濾 器和濕滌氣器。噴霧干燥器用于處理煙道氣和由水和堿性試劑形成的 漿體。在噴霧干燥器中產(chǎn)生干燥副產(chǎn)物。過濾器用于除去煙道氣中的 至少一部分的干燥副產(chǎn)物，濕滌氣器用于洗滌從噴霧干燥器出來的煙
試劑進(jìn)行的。、 、 、 、、' 、本發(fā)明仍然的另外一方面是一種用于除去煙道氣中的硫 氧化物、其它酸性氣體和微粒的方法。該方法包括下面的步驟在噴 霧干燥器中利用由水和堿性試劑形成的漿體來處理煙道氣，其中從該 煙道氣中除去一部分的酸性氣體，并產(chǎn)生干燥副產(chǎn)物；過濾煙道氣來 除去飛灰和至少一部分千燥副產(chǎn)物，并導(dǎo)致酸性氣體進(jìn)一步減少；將 干燥副產(chǎn)物加入到濕滌氣器；在濕滌氣器中濕洗滌從噴霧干燥器中出 來的煙道氣，作為凈化步驟用于除去酸性氣體和微粒；和加入石灰或 者石灰石試劑到濕滌氣器，其中該石灰或者石灰石試劑與濕滌氣器中 所存在的至少 一部分剩余的酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)，來產(chǎn)生濕滌氣器副產(chǎn) 物。


出于說明本發(fā)明的目的，附圖表示了本發(fā)明目前優(yōu)選的形 式。但是，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明不局限于圖示的精確的排布和手段，其中 圖1是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方案的系統(tǒng)的示意圖； 圖2是根據(jù)本發(fā)明另一種實(shí)施方案的系統(tǒng)的示意圖；和 圖3是根據(jù)本發(fā)明另 一種實(shí)施方案的系統(tǒng)的示意圖。詳細(xì)說明現(xiàn)在參考附圖(附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件)， 并特別參考圖1,本發(fā)明的一方面是一種整合的濕和干煙道氣清潔工
藝的方法20。本發(fā)明的方法包括使用噴霧干燥器22、微粒收集器24 (其可以是織物過濾器、靜電沉淀器等)和濕滌氣器26來除去煙道 氣28中的硫氧化物、其它酸性氣體、微粒和汞。在圖1所示的方法20中，來自燃燒器例如鍋爐(未示出) 的煙道氣28首先進(jìn)入噴霧干燥器22。作為此處使用的，煙道氣28通 常指的是任何在化石燃料燃燒中產(chǎn)生的煙道氣，并且期望構(gòu)成煙道氣 的具體成分隨著對煙道氣進(jìn)行處理而發(fā)生變化。當(dāng)在噴霧干燥器22 中進(jìn)行噴霧干燥吸收時(shí)，煙道氣28與漿體30進(jìn)行反應(yīng)，該漿體30 含有水31、堿性試劑32例如石灰、石灰石、碳酸鈉等，和來自濕滌 氣器26的清洗物流33。漿體30是使用本領(lǐng)域已知的方法和裝置來形 成的。類似于常規(guī)的干煙道氣脫硫系統(tǒng)，控制噴霧干燥器22中的溫 度和濕度來產(chǎn)生干燥副產(chǎn)物34和除去酸性氣體例如S02、 S03、 HC1 和HF。接下來，煙道氣28從噴霧干燥器22中出來并進(jìn)入微粒收 集器24中，在這里除去至少一部分干燥副產(chǎn)物34和飛灰。在一種實(shí) 施方案中，活性炭36可以注入到微粒收集器24上游的煙道氣28中， 目的是除去煙道氣中的汞。在濾餅(即過濾的干燥產(chǎn)物34)中堿性試 劑32的存在導(dǎo)致了硫氧化物和酸性氣體的進(jìn)一步捕集。將千燥副產(chǎn) 物34(其通過微粒收集器24從煙道氣28中充分除去)丟棄。典型地， 微粒收集器24是一種織物過濾器。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解其 它類型的過濾系統(tǒng)和其它類型的過濾器或者靜電沉淀器也可以使用。煙道氣28然后從微粒收集器24中出來并接著在濕滌氣器 26中進(jìn)行處理，在這里發(fā)生硫氧化物、酸性氣體、微粒和汞的進(jìn)一步 的除去。石灰或者石灰石試劑37可以加入到濕滌氣器26中來產(chǎn)生與 濕滌氣器中存在的酸性氣體的反應(yīng)。此外，空氣38可以被注入到濕 滌氣器26中產(chǎn)生石膏29。濕滌氣器26產(chǎn)生副產(chǎn)物40，其可以在固/ 液分離器41例如水力旋流器或類似物中進(jìn)行處理，來除去一部分其 中包含的液體42。液體40典型地被再循環(huán)回濕滌氣器26中。 一部分 定義為清洗物流33的液體42可以從濕滌氣器26中》文出來控制細(xì)顆
8粒和/或溶解的固體例如氯化物聚集物，其在漿體30中是不期望的。 圖1表示了一種產(chǎn)生清洗物流33的系統(tǒng)。但是，本發(fā)明預(yù)期了其它 產(chǎn)生清洗物流33的系統(tǒng)。分離器41的底流43可以在過濾器44例如 真空過濾器或類似物中進(jìn)一步加工來產(chǎn)生干燥的石膏39,其可以銷售 或者垃圾填埋處理。過濾器44的濾出液46可以返回濕滌氣器26中。 其余的處理過的煙道氣28從濕滌氣器26中出來并且典型地通過常規(guī) 的煙自48排放到大氣中?，F(xiàn)在參考圖2，本發(fā)明另外一種實(shí)施方案包括方法120。 除了下面所述的差異之外，方法120基本上類似于或者等同于方法20， 通過類似的相同的元件編號來表示。如方法20的說明中的，對于方 法120，煙道氣28通常指的是任何的煙道氣，并且期望構(gòu)成煙道氣的 具體成分隨著對煙道氣進(jìn)行處理而發(fā)生變化。方法120與方法20不 同的一種方式是副產(chǎn)物40可以在分離器41中部分脫水。 一部分副產(chǎn) 物40,分離器41的底流43,通常與堿性試劑32進(jìn)行混合并被供給 到噴霧干燥器22。分離器41的頂流即液體42返回到濕滌氣器26中。 在方法120中，分離器41的底流43是再循環(huán)而非加工來形成石膏39。 單個(gè)的干燥副產(chǎn)物34典型地被垃圾填埋處理。石灰或者石灰石試劑 37可以用于濕滌氣器26中。典型地，石灰石是經(jīng)濟(jì)上優(yōu)選的。如在 方法20中的，水31分別被加入到噴霧干燥器22和濕滌氣器26中來 控制溫度和水平。任選地，空氣38可以注入到濕滌氣器26中來產(chǎn)生 石膏39?，F(xiàn)在參考圖3,本發(fā)明另外一種實(shí)施方案包括方法220。 除了下面所述的差異之外，方法220基本上類似于或者等同于方法20, 通過類似的相同的元件編號來表示。如在方法20的說明中的，對于 方法220,煙道氣28通常指的是任何的煙道氣，并且期望構(gòu)成煙道氣 的具體成分隨著對煙道氣進(jìn)行處理而發(fā)生變化。方法220與方法20 不同的一種方式是DFGD副產(chǎn)物34被送入濕滌氣器26中，在這里未 反應(yīng)的石咸性試劑32幫助除去S02，并部分地彌補(bǔ)了加入石灰或者石灰 石試劑37的需要。DFGD副產(chǎn)物34和WFGD副產(chǎn)物40在濕滌氣器 26中結(jié)合并最終以廢棄副產(chǎn)物物流222的形成共同處理。廢棄副產(chǎn)物 物流222通常進(jìn)行垃圾填埋處理。根據(jù)本發(fā)明的干/濕煙道氣清潔系統(tǒng)提供了超過現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)，其在于干煙道氣清潔工藝?yán)鐕婌F千燥器和濕煙道氣清 潔工藝?yán)鐫駵鞖馄鞯慕M合允許高效的除去硫氧化物，并具有非常低
的酸霧排放。在噴霧干燥吸收處理步驟中除去煙道氣中大約50-99.9%
的三氧化硫和其它酸性氣體以及一部分的任何存在的二氧化硫，并且
在濕洗滌步驟中除去煙道氣中大約50-99.9%剩余的硫氧化物和其它 酸性氣體。為了降低與石灰使用相關(guān)的運(yùn)行成本，噴霧干燥器可以以 這樣的方式運(yùn)行使得S02的吸收最小，同時(shí)仍然除去50-99.9%的 S03和其它酸性氣體。通過噴霧干燥吸收來除去硫氧化物特別是三氧 化硫(S03)避免了濕滌氣器下游的不透明物和可見物的排放的問題，由 此消除了對于昂貴的緩解手段例如濕靜電沉淀器或者堿注入的需要。此外，濕滌氣器清洗物流的噴霧干燥消除了對于昂貴的廢 水處理裝置的需要，否則將需要處理方法20的清洗物流33。本發(fā)明一種另外的優(yōu)點(diǎn)是由于在噴霧干燥吸收步驟過程 中氯化物被除去，因此濕滌氣器可以用低成本材料來制作。典型地， 由于在洗滌漿體中氯化物的存在，因此需要昂貴的材料例如合金鋼或 者其它防腐材料。此外，煙道氣中任何的氯化物，水或者其它物質(zhì)(其 可以到達(dá)濕滌氣器)同樣通過除去濕滌氣器26的清洗物流33而減少。此外，由于織物過濾器中的活性炭注入，本發(fā)明具有高的 汞除去的優(yōu)點(diǎn)。最后，在方法220中利用順流的產(chǎn)物流動實(shí)施方案允許近 乎完全的利用石灰和取消昂貴的真空過濾裝置。雖然已經(jīng)參考其示例性的實(shí)施方案對本發(fā)明進(jìn)行了描述 和說明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解可以在其中和對其進(jìn)行前述的 和不同的其它變化、省略和添加，而不脫離本發(fā)明的主旨和范圍。因 此，其它的實(shí)施方案落入下面的權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
1. 一種用于除去煙道氣中的硫氧化物、其它酸性氣體和微粒的方法，所述的方法包括在噴霧干燥器中利用漿體來處理煙道氣，該漿體由水、堿性試劑和來自濕滌氣器的清洗物流形成，其中從煙道氣中除去一部分的酸性氣體，并且產(chǎn)生干燥副產(chǎn)物，和蒸發(fā)所述的清洗物流；過濾煙道氣來除去飛灰和至少一部分所述的干燥副產(chǎn)物，并導(dǎo)致酸性氣體進(jìn)一步減少；在濕滌氣器中濕洗滌從所述的噴霧干燥器中出來的煙道氣，作為凈化步驟用于除去酸性氣體和微粒；加入石灰或者石灰石試劑到所述的濕滌氣器，其中所述的石灰或者石灰石試劑與所述的濕滌氣器中所存在的至少一部分剩余的酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)，來產(chǎn)生濕滌氣器副產(chǎn)物；將所述的清洗物流從所述的濕滌氣器排放到所述的噴霧干燥器；和從所述的濕滌氣器副產(chǎn)物中產(chǎn)生石膏。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中將活性炭注入到所述的過濾步驟 上游的煙道氣中來除去煙道氣中的汞。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在所述的噴霧干燥吸收處理步驟 中除去煙道氣中大約50-99.9%的三氧化硫和其它酸性氣體以及一部 分的任何存在的二氧化硫。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述的處理步驟適于使二氧化硫 的吸收最小化，同時(shí)仍然除去大約50-99.9%的任何三氧化硫和其它酸 性氣體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在所述的濕洗滌步驟中除去煙道 氣中大約50-99%的剩余的硫氧化物和其它酸性氣體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中織物過濾器、靜電沉淀器或者其 它微粒收集裝置被用于所述的過濾步驟中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述的堿性試劑是石灰、石灰石、 碳酸氫鈉等中的一種。
8. —種用于除去煙道氣中的硫氧化物、其它酸性氣體和微粒的方 法，所述的方法包括在噴霧干燥器中噴霧干燥吸收煙道氣和漿體，該漿體由水、堿性試劑和來自濕滌氣器的一部分副產(chǎn)物形成，其中在所述的噴霧干燥吸收步驟中產(chǎn)生干燥副產(chǎn)物；過濾煙道氣來除去至少一部分所述的干燥副產(chǎn)物；和濕洗滌從所述的噴霧干燥器中出來的煙道氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其進(jìn)一步包括除去所述的噴霧干燥 吸收步驟上游的煙道氣中的微粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其進(jìn)一步包括加入石灰或者石灰進(jìn)行反應(yīng)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中將活性炭注入到所述的過濾步 驟上游的煙道氣中來除去煙道氣中的汞。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中在所述的噴霧干燥吸收處理步 驟中除去煙道氣中大約50-99.9%的三氧化硫和其它酸性氣體以及一 部分的任何存在的二氧化石克。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中在所述的濕洗滌步驟中除去煙 道氣中大約5 0-99%的剩余的硫氧化物和其它酸性氣體。
14. 根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中織物過濾器或者靜電沉淀器被 用于所述的過濾步驟中。
15. 根據(jù)權(quán)利要求8的方法，進(jìn)一步包括 從所述的濕滌氣器中過濾副產(chǎn)物；和 處理所述的過濾副產(chǎn)物。
16. —種用于除去煙道氣中的硫氧化物、其它酸性氣體和微粒的 系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括用于處理煙道氣和漿體的噴霧干燥器，該漿體由水和堿性試劑形成，其中在所述的噴霧干燥器中產(chǎn)生干燥副產(chǎn)物；過濾器，其用于除去煙道氣中至少一部分所述的干燥副產(chǎn)物；和 濕滌氣器，其用于洗滌從所述的噴霧干燥器中出來的煙道氣，在濕滌氣器中利用從煙道氣中除去的所述的干燥副產(chǎn)物作為試劑。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16的系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括用于除去所述的噴 霧干燥器上游的煙道氣中的微粒的裝置。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16的系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括用于將活性炭注入 到所述的過濾器上游的煙道氣中來除去該煙道氣中的汞的裝置。
19. 根據(jù)權(quán)利要求16的系統(tǒng)，其中所述的過濾器是織物過濾器和 靜電沉淀器中的一種。
20. 根據(jù)權(quán)利要求16的系統(tǒng)，其中在所述的噴霧干燥吸收處理步 驟中除去煙道氣中大約50-99.9%的三氧化石克和其它酸性氣體以及一 部分的二氧化碌h
21. 根據(jù)權(quán)利要求16的系統(tǒng)，其中在所述的濕洗滌步驟中除去煙 道氣中大約50-99%的剩余的硫氧化物和其它酸性氣體。
22. —種用于除去煙道氣中的硫氧化物、其它酸性氣體和微粒的 方法，所述的方法包括在噴霧干燥器中利用由水和堿性試劑形成的漿體來處理煙道氣， 其中從該煙道氣中除去一部分的酸性氣體，并產(chǎn)生干燥副產(chǎn)物；過濾煙道氣來除去飛灰和至少一部分所述的干燥副產(chǎn)物，并導(dǎo)致 酸性氣體進(jìn)一步減少；將所述的干燥副產(chǎn)物加入到所述的濕滌氣器；在濕滌氣器中濕洗滌從所述的噴霧干燥器中出來的煙道氣，作為 凈化步驟用于除去酸性氣體和微粒；和加入石灰或者石灰石試劑到所述的濕滌氣器，其中所述的石灰或 者石灰石試劑與所述的濕滌氣器中所存在的至少 一部分剩余的酸性 氣體進(jìn)行反應(yīng)，來產(chǎn)生濕滌氣器副產(chǎn)物。
全文摘要
一種用于除去煙道氣(28)中的硫氧化物、其它氣體和微粒的方法和系統(tǒng)。該方法包括在噴霧干燥器(22)中用漿體(30)處理煙道氣，漿體(30)由水(31)、堿性試劑(32)和來自濕滌氣器(26)的清洗物流(33)形成，由此產(chǎn)生干燥副產(chǎn)物(34)。該方法進(jìn)一步包括過濾煙道氣(28)來除去至少一部分的干燥副產(chǎn)物(34)，在濕滌氣器(26)中濕洗滌從過濾器(44)中出來的煙道氣(28)，加入石灰或者石灰石試劑(37)到濕滌氣器(26)中，和產(chǎn)生石膏(39)。活性炭(36)可以被注入過濾步驟上游的煙道氣(28)中，并且微?？梢詮膰婌F干燥器(22)上游的煙道氣(28)中除去。
文檔編號B01D53/50GK101466454SQ200780022067
公開日2009年6月24日 申請日期2007年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月12日
發(fā)明者P·C·雷德, R·R·岡斯利 申請人:阿爾斯托姆科技有限公司