專利名稱：機加工和軋鋼乳化液或堿液回收一體式凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機加工和軋鋼乳化液或堿液回收一體式凈 化裝置。賴粉10機加工和帶鋼軋制過程中必須使用乳化液(油和水乳化后形成的 溶液)，乳化液在機加工和帶鋼冷軋軋制過程中主要作用是潤滑和冷 卻，乳化液在循環(huán)利用過程中會被機加工和冷軋軋制過程中掉下來的 鐵粉和灰塵污染，這些不斷積累的雜質(zhì)如果清洗不干凈，會對機加工15和帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。尤其對于帶鋼來講，這些累積的污染物 質(zhì)(鐵粉和灰分)會隨帶鋼一起進入爐內(nèi)，造成爐內(nèi)污染，影響脫碳 效果，同時引起碳輥的嚴(yán)重結(jié)瘤，造成帶鋼表面的嚴(yán)重污染，嚴(yán)重影 響帶鋼的表面質(zhì)量，影響生產(chǎn)的正常進行。而帶鋼表面的清潔度主要 是靠乳化液來進行的。如果要提高帶鋼表面的清潔度就必須對乳化液20進行凈化并循環(huán)使用。乳化液在機加工和軋鋼冷軋過程中是循環(huán)使用的。在使用過程 中，上述雜質(zhì)是不斷累積的，因此要獲得清潔的乳化液，要求乳化液 的處理也是連續(xù)的過程。在機加工和軋鋼冷軋過程中，乳化液的凈化 一般采用旁濾的形式進行。而目前乳化液的凈化通常采用霍夫曼過濾25器或磁棒過濾的方式。對于高品質(zhì)的機加工和帶鋼生產(chǎn)，目前采用的 乳化液凈化工藝主要存在以下問題
霍夫曼過濾器在乳化液凈化中主要是去除鐵粉及油污灰塵，但是由于目前采用的霍夫曼過濾紙的空隙度較大(一般是15 30微米)， 比霍夫曼過濾紙空隙小的鐵粉及油污灰塵就會漏過去，而且這部分的 鐵粉及油污灰塵在整個雜質(zhì)中所占比例很大(大約占75%)，乳化液依 5 然很臟。磁性材料過濾在乳化液凈化中主要是去除部分鐵粉等磁性雜質(zhì)， 對其他雜質(zhì)(比如灰分)作用不明顯，乳化液的質(zhì)量還是得不到保障; 如果磁性材料過濾的功能太強，又會適得其反，鐵粉及粘附在鐵粉上 的乳化液也一并被過濾掉，乳化液成了清水，無法循環(huán)利用。10 目前也有將無機陶瓷膜用于臟乳化液處理，但其是對臟乳化液迸行濃縮處理，其中濾出液(清水) 一般都排至污水站與其它污水混合 后進行處理。而濃縮的臟乳化液需要進行焚燒或是進一步破乳才能完 成乳化液的最終無害化處理。而且陶瓷膜也存在著運行壓力高、膜性 能可恢復(fù)性差和膜管易碎、價格相對高昂等缺點。15 此外，帶鋼在退火前必須進行脫脂處理，目的是洗凈帶鋼表面附著的雜質(zhì)和油污，脫脂液采用10%水玻璃(Na2Si03)、 5%的火堿 (NaOH)和85%的水配置而成，使用過程中必須嚴(yán)格保證堿的濃度 在2.5 5.0%，溫度維持在70 80'C。在生產(chǎn)過程中，堿液是連續(xù) 循環(huán)使用的，因此上述雜質(zhì)也就會隨著堿液循環(huán)次數(shù)的不斷增加和累 20 積，雜質(zhì)累積到一定程度就會在清洗帶鋼過程中大量殘留在帶鋼表 面，導(dǎo)致在帶鋼退火過程中造成帶鋼表面質(zhì)量的下降。因此必須在生 產(chǎn)過程中保證堿液處置一個較好的清潔度。目前，堿液回收采用旁濾 的方式，多采用磁棒過濾和陶瓷膜過濾的技術(shù)，磁棒過濾技術(shù)僅能去 除鐵粉和黏附在鐵粉表面的油污雜質(zhì)，對雜質(zhì)油的去除不明顯；陶瓷 膜過濾雖然可以保證堿液的清潔度，但是存在運行能耗高、耐堿性差、 造價高和易破裂的缺陷，特別強調(diào)的是陶瓷膜在運行過程中，很容 5易與堿發(fā)生反應(yīng)，造成過濾過程中堿液濃度下降、膜管強度下降和濾 出液逐漸變差。實用新型內(nèi)容10 本實用新型的目的在于提供一種機加工和軋鋼乳化液或堿液回收一體式凈化裝置，具有過濾效果好，濾液性質(zhì)穩(wěn)定、自動化程度高和不影響和改變?nèi)榛夯驂A液性質(zhì)、濃度及其它物化特性的特點。 為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種機加工和軋鋼用乳化液或堿液回收一體化裝置，包括乳化液15或堿液收集槽、自動控制系統(tǒng)、進料泵、水力旋流器、疊片過濾器、微濾機組、濾后液儲槽、乳化液或堿液凈液收集槽；其中乳化液或堿 液收集槽與水力旋流器進料口之間安裝有進料泵，水力旋流器出料口與疊片過濾器進料口相連，疊片過濾器的出料口與微濾機組進料口相 連，微濾機組的濾出液經(jīng)濾后液儲槽進入乳化液或堿液凈液收集槽， 20濾后液儲槽與微濾機組之間還設(shè)有反洗泵，自動控制系統(tǒng)通過氣體軟 管和電纜分別與上述設(shè)備相聯(lián)接。所述的機加工和軋鋼用乳化液或堿液回收一體化裝置還包括渣
漿處理系統(tǒng)，所述的乳化液或堿液收集槽、水力旋流器、疊片過濾器 和微濾機組底部均通過排渣口與渣漿處理系統(tǒng)相連。所述的渣漿處理系統(tǒng)包括渣漿儲池、渣漿濃縮池、離心脫水機； 渣漿儲池與離心脫水機之間設(shè)有渣漿濃縮池。 5 所述的微濾機組包括若干個微濾罐體，該微濾罐體上開設(shè)有三個接口，底部接口、中部接口、頂部接口；底部接口通過連接支管與進 液母管相連，中部接口通過連接支管與錯流液排放支管和順洗液母管 相連，頂部接口通過連接支管與濾后液母管相連，濾后液母管一端與 反洗進液管相連；進液母管、錯流液排放支管、順洗液母管均與乳化 10 液或堿液收集槽相連；反洗進液管、濾后液母管另一端通過濾后液儲 槽與乳化液或堿液凈液收集槽相連。所述的微濾機組是由對稱偶數(shù)個微濾機組成，罐內(nèi)的膜組件采用 超高分子聚乙烯燒結(jié)而成，具有約2毫米的壁厚，保證了膜管的深度 過濾特性、化學(xué)穩(wěn)定性和良好的抗水力沖擊的能力。對于單獨的微濾 15機組而言，其工作過程是間歇的，每工作30 60分鐘，系統(tǒng)就會自 動進行反沖洗和順洗操作。所述的底部接口、中部接口、頂部接口與連接支管連接處各設(shè)有 一個手動閥門。所述的進液母管、錯流液排放支管、順洗液母管、濾后液母管、
反洗進液管上各設(shè)有一個氣動閥門。所述的微濾罐體、手動閥門、氣動閥門及其連接支管通過微濾鋼 支架組成一個整體。所述的自動控制系統(tǒng)主要由氣動閥門柜體、配電柜體和PLC控制 5 柜體組成，氣動閥門柜體通過氣體軟管與各個氣動閥門相連，配電柜 體通過電纜與各設(shè)備相連，PLC控制柜體采集各設(shè)備和氣動閥門的信 號，通過程序自動控制各設(shè)備的開啟和關(guān)閉。同時可進行設(shè)備故障保 警和實現(xiàn)自控條件下的設(shè)備緊急停機，PLC控制柜設(shè)有觸摸屏一臺， 可以進行參數(shù)修改和實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)和動態(tài)顯示整個系統(tǒng) io 的運行過程。本實用新型的主要設(shè)備的工作原理及工作過程描述如下 水力旋流器水力旋流器是利用進料液的在壓力作用下沿切線方向產(chǎn)生的高 速旋轉(zhuǎn)的水流形成的離心作用力，料液中的大顆粒物質(zhì)在離心力和重 15力的雙重作用下，以螺旋線的作用軌跡進入到下面的錐形筒而被去 除，上清液在經(jīng)過上面的出口而被排出，水力旋流器在整個處理過程 中屬于預(yù)處理設(shè)備。疊片過濾器疊片過濾器也屬于預(yù)處理設(shè)備，其原理是利用進料泵產(chǎn)生的壓力
將過濾器內(nèi)填充的疊片壓實形成致密的過濾層而達到去除較小顆粒粒徑物質(zhì)的目的，本實用新型選用的疊片過濾器的過濾精度為200微 米，疊片過濾器不僅可以去除細小的顆粒物質(zhì)，而且還起到保護后續(xù) 微濾膜的作用，疊片過濾器的排污主要依靠從反方向產(chǎn)生的反洗作用 5力使疊片處于蓬松狀態(tài)然后將污染物帶出過濾器。 微濾機組微濾機組是本實用新型技術(shù)的核心處理工藝，微濾采用的濾膜屬 于工業(yè)用管式微濾膜，采用超高分子聚乙烯經(jīng)燒結(jié)而成，具有很強的 化學(xué)穩(wěn)定性和機械強度，可以耐受廣泛的化學(xué)環(huán)境和較高沖洗強度，io其過濾精度為0. 2-5微米，外徑約10毫米，內(nèi)徑約6毫米，膜管長 l米左右，具有2毫米左右的壁厚，具有深度過濾的特性。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型核心是管式微濾膜過濾系統(tǒng)及其相 關(guān)的自動控制系統(tǒng)，輔以水力旋流和疊片過濾等預(yù)處理系統(tǒng)和渣漿處 理系統(tǒng)，微濾罐的截留雜質(zhì)排放主要是通過反洗操作來實現(xiàn)，反洗排15出的廢液通過排渣口排出至渣漿儲池，經(jīng)渣漿濃縮池沉淀，渣漿通過 離心分離后外運。上清液回流至乳化液或堿液收集槽進行循環(huán)處理。 本實用新型的反洗強度一般是過濾強度的3-5倍，順洗強度一般與過 濾強度相當(dāng)。本實用新型技術(shù)適用于機械加工和軋鋼乳化液或堿液回 收凈化處理中，具有過濾效果好，濾液性質(zhì)穩(wěn)定、自動化程度高和不20 影響和改變?nèi)榛夯驂A液性質(zhì)、濃度及其它物化特性的特點。


圖1是本實用新型的工藝原理圖；圖2是是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型微濾罐體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型微濾罐體的左視圖。
具體實施方式
本實用新型所指的機加工和軋鋼用乳化液或堿液回收一體式凈 io 化裝置如
圖1至圖4所示，包括乳化液或堿液收集槽10、自動控制 系統(tǒng)l、進料泵2、水力旋流器3、疊片過濾器4、微濾機組5、濾后 液儲槽7、乳化液或堿液凈液收集槽9、渣漿處理系統(tǒng)8;其中在乳 化液或堿液收集槽10后安裝有進料泵2，進料泵2與水力旋流器3 相連，水力旋流器3與疊片過濾器4相連，疊片過濾器4與微濾機組 15 5相連，微濾機組5的濾出液經(jīng)濾后液儲槽7進入乳化液或堿液凈液 收集槽9，濾后液儲槽7與微濾機組5之間還設(shè)有反洗泵6，的自動控制系統(tǒng)l，通過氣體軟管和電纜分別與上述設(shè)備相聯(lián)接。渣漿處理 系統(tǒng)8，包括渣漿儲池81，渣漿濃縮池82，離心脫水機83;乳化液 或堿液收集槽10、水力旋流器3、疊片過濾器4和微濾機組5底部均 20設(shè)有排渣口，排渣口與渣漿處理系統(tǒng)8中的渣漿儲池81相連。微濾機組5包括六個微濾罐體11，該微濾罐體ll上開設(shè)有三個 接口，底部接口 51、中部接口 52、頂部接口 53;底部接口 51通過 連接支管18與進液母管12相連，中部接口 52通過連接支管18與錯 流液排放支管15和順洗液母管14相連，頂部接口 53通過連接支管 18與濾后液母管13相連，濾后液母管13的一端與反洗進液管16相 連；進液母管12、錯流液排放支管15、順洗液母管14均與乳化液或 5 堿液收集槽10相連；反洗進液管、濾后液母管13的另一端通過濾后 液儲槽7與乳化液或堿液凈液收集槽9相連；微濾罐體ll上還安裝 有位于罐體上部的濾液收集帽22和在罐體內(nèi)部分布有管式微濾膜。底部接口 51、中部接口 52、頂部接口 53與連接支管18連接處 各設(shè)有一個手動閥門20。進液母管12、錯流液排放支管15、順洗液 id 母管14、濾后液母管13、反洗進液管16上各設(shè)有一個氣動閥門21。 微濾罐體11、手動閥門20、氣動閥門21及其連接支管18通過微濾 鋼支架19組成一個整體。本實用新型技術(shù)設(shè)備的自動控制系統(tǒng)由以下幾部分組成，氣動閥 門控制柜lll、配電柜112和PLC控制柜113組成。各部分的功能如 15下，氣動閥門控制柜111負責(zé)氣動閥的開啟和關(guān)閉以及進行手自動切 換；配電柜112負責(zé)所有電設(shè)備的供電；PLC控制柜113負責(zé)按給定程序進行系統(tǒng)的自動控制運行和進行緊急狀態(tài)條件下的停機操作。在 PLC控制柜體113上設(shè)有一臺觸摸顯示屏，主要負責(zé)系統(tǒng)的實時運行 監(jiān)測、設(shè)備運行紀(jì)錄、參數(shù)設(shè)定和控制系統(tǒng)的運行模式。 20 自動控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)以下功能實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)；記錄和打印報表；設(shè)備故障報警；運行參數(shù)修改；用戶授權(quán)登陸；動態(tài)顯
示設(shè)備的運行過程和操作過程。誤操作條件下提示用戶正確的操作步具體路線描述如下乳化液或堿液收集槽10內(nèi)的廢液通過進料 泵2提升至水力旋流器3，經(jīng)水力旋流器3去除大粒徑的鐵粉和油泥5后，進入200微米過濾精度的疊片過濾器4，進一步去除細小的鐵粉 和油泥，同時對微濾起到一定的保護作用，然后進入本主體設(shè)備的核 心單元一微濾機組5，去除幾乎所有的鐵粉和灰分等油泥物質(zhì)后濾出 液進入乳化液或堿液凈液收集槽9進行回收利用，而錯流液則回至乳 化液或堿液收集槽10，進行沉淀分離后上清液繼續(xù)循環(huán)過濾。10 水力旋流器每隔12小時迸行一次自動排渣，疊片過濾器每6小時進行自清洗排渣，微濾系統(tǒng)每隔30~60分鐘進行自動反洗和順洗 排渣操作，排渣排至乳化液或堿液收集槽10，經(jīng)沉淀分離后上清液 繼續(xù)循環(huán)過濾，配備的輔助設(shè)施渣楽處理系統(tǒng)8對分離出來的渣漿進 行干化處理后外運。同時乳化液或堿液收集槽10渣漿聯(lián)同水力旋流15器3渣漿、疊片過濾器4排渣和微濾機組5排污一起收集至渣漿處理 系統(tǒng)8中的渣漿儲池81，通過沉淀初步分離后，較為濃縮的渣漿進 入渣槳濃縮池82進行進一步濃縮脫水后用離心脫水機83脫水后外 運，而所有的上清液和濾后液被回流至乳化液或堿液收集槽10重新 循環(huán)利用。
微濾的具體工作過程如下料液經(jīng)過簡單的預(yù)處理后，由進料泵2加壓通過水力旋流器3、疊片過濾器4后進入進液母管12，然后分 配至各連接支管18，然后從微濾底部接口51進入各微濾罐體，通過 分布在微濾罐體內(nèi)部的管式微濾膜過濾后，濾液通過微濾頂部的接口5 53，然后由連接支管18匯入濾后液母管13，濾后液經(jīng)濾后液儲槽7 進入乳化液或堿液凈液收集槽9，而在濾后液儲槽7中的一部分 (5%-10%)進料液通過順洗母管14對微濾膜表面的沖刷后分配至錯 流液排放支管15回流至乳化液或堿液收集槽10。正常過濾的壓力一 般為0.2MPa，過濾周期一般為30"60分鐘。由自控系統(tǒng)控制進行過io濾。有效的降低了濃差極化對膜過濾的影響，延緩了膜的污染。對于工藝原料的回收，微濾機組一般采用錯流的方式，通過錯流 液在膜表面形成的平行于膜表面的剪切力。有效的減輕了膜表面濃差 極化和顆粒吸附對膜表面的污染。延長了膜的過濾周期和減少了膜的 清洗頻率。從而提高了設(shè)備的利用率和延長了設(shè)備的使用壽命。15 微濾機組每運行30"60分鐘需要進行反洗操作(一般由自控系統(tǒng)控制進行)，具體程序如下，停止過濾模式，進入反洗模式。啟動反 洗泵6，反洗液(濾后液儲槽7中的濾后液)通過反洗進液管16進 入濾后液母管13分配至連接支管18，進入微濾罐頂部接口 53，反向 通過管式微濾膜，沖洗完的廢液通過微濾底部接口 51，然后由連接20 支管18匯入進液母管12然后排入乳化液或堿液收集槽10。反洗持 續(xù)時間一般為15-30秒，反洗強度一般為過濾強度的3-5倍，反洗壓 力一般為0. 3MPa。
微濾機組每次反洗完后需要進行一次順洗操作(一般由自控系統(tǒng) 控制進行)，順洗的目的是將反洗下來的污物或是由于反洗造成膜表 面松動的污染物經(jīng)順洗在膜表面產(chǎn)生的剪切力和高速水流將污物掃 洗出微濾管，是反洗的加強。具體程序如下停止反洗操作，進入順 5 洗模式，經(jīng)簡單預(yù)處理的料液在進料泵2的加壓下進入水力旋流器3、疊片過濾器4過濾后進入進液母管12然后分配至各連接支管18，通 過微濾管進口 51進入微濾罐，在膜表面形成強度很大的剪切力，順 洗排污通過微濾罐中上部接口 52經(jīng)由連接支管18匯入順洗母管14， 然后進入乳化液或堿液收集槽10。順洗持續(xù)時間一般為30 60秒， io順洗強度一般與過濾強度相當(dāng)或略大于，順洗壓力一般為0.15MPa。 化學(xué)清洗微濾運行一定的周期后， 一般為1-3個月(具體情況視過濾介質(zhì) 定)需要進行一次手動化學(xué)清洗，具體程序如下，停止過濾操作，用 清水沖洗凈罐內(nèi)的大部分污物，然后進行堿(1%質(zhì)量濃度)預(yù)清洗15 30分鐘，清洗液溫度為30-35°C,預(yù)清洗完成后，用清水沖洗凈微濾 罐；然后用堿(1%質(zhì)量濃度)十次氯酸鈉(0.5%質(zhì)量濃度，有效氯) 進行循環(huán)清洗60-90分鐘。清洗液溫度30-35'C，然后用清水沖洗凈 微濾罐，進行酸洗操作；具體程序如下，配置酸清洗液，1.5%的過氧 化氫用硫酸將PH值調(diào)至2，進行循環(huán)清洗60分鐘，清洗液溫度30-3520 t:。然后用清水沖凈微濾罐。微濾清洗完畢。清洗的強度為過濾強度 的1.5倍，清洗的反洗與過濾反向一致，操作同正常過濾。清洗壓力 為0.15MPa。
權(quán)利要求1、一種機加工和軋鋼用乳化液或堿液回收一體化裝置，其特征在于包括乳化液或堿液收集槽(10)、自動控制系統(tǒng)(1)、進料泵(2)、水力旋流器(3)、疊片過濾器(4)、微濾機組(5)、濾后液儲槽(7)、乳化液或堿液凈液收集槽(9)；其中乳化液或堿液收集槽(10)與水力旋流器(3)之間安裝有進料泵(2)，水力旋流器(3)與疊片過濾器(4)相連，疊片過濾器(4)與微濾機組(5)相連，微濾機組(5)經(jīng)濾后液儲槽(7)進入乳化液或堿液凈液收集槽(9)，濾后液儲槽(7)與微濾機組(5)之間還設(shè)有反洗泵(6)，自動控制系統(tǒng)(1)通過氣體軟管和電纜分別與上述設(shè)備相聯(lián)接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機加工和軋鋼用乳化液或堿液回收一 體化裝置，其特征在于還包括渣漿處理系統(tǒng)(8)，所述的乳化液 或堿液收集槽(10)、水力旋流器(3)、疊片過濾器(4)和微濾機 組(5)底部均通過排渣口與渣漿處理系統(tǒng)(8)相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的機加工和軋鋼用乳化液或堿液回收一 體化裝置，其特征在于所述的渣漿處理系統(tǒng)(8)包括渣漿儲池(81)、 渣漿濃縮池(82)、離心脫水機(83);渣漿儲池(81)與離心脫水 機(83)之間設(shè)有渣槳濃縮池(82)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機加工和軋鋼用乳化液或堿液回收一 體化裝置，其特征在于所述的微濾機組(5)包括若干個微濾罐體 (11)，該微濾罐體(11)上開設(shè)有三個接口，底部接口 (51)、中部接口 (52)、頂部接口 (53);底部接口 (51)通過連接支管(18) 與進液母管(12)相連，中部接口 (52)通過連接支管(18)與錯流5 液排放支管(15)和順洗液母管(14)相連，頂部接口 (53)通過連 接支管(18)與濾后液母管(13)相連，濾后液母管(13)與反洗進 液管(16)相連；進液母管(12)、錯流液排放支管(15)、順洗液 母管(14)均與乳化液或堿液收集槽(10)相連；反洗進液管(16)、 濾后液母管(13)通過濾后液儲槽(7)與乳化液或堿液凈液收集槽io (9)相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的機加工和軋鋼用乳化液或堿液回收一 體化裝置，其特征在于所述的微濾機組(5)是由對稱偶數(shù)個微濾 機組成，罐內(nèi)的膜組件采用超高分子聚乙烯燒結(jié)而成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的機加工和軋鋼用乳化液或堿液回收一 15體化裝置，其特征在于所述的底部接口 (51)、中部接口 (52)、頂部接口 (53)與連接支管(18)連接處各設(shè)有一個手動閥門(20)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的機加工和軋鋼用乳化液或堿液回收一 體化裝置，其特征在于所述的進液母管(12)、錯流液排放支管(15)、 順洗液母管(14)、濾后液母管(13)、反洗進液管(16)上各設(shè)有一個氣動閥門(21)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的機加工和軋鋼用乳化液或堿液回 收一體化裝置，其特征在于所述的微濾罐體(11)、手動閥門(20)、 氣動閥門(21)及其連接支管(18)通過微濾鋼支架(19)組成一個5 整體o
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機加工和軋鋼用乳化液或堿液回收一 體化裝置，其特征在于所述的自動控制系統(tǒng)(1)主要由氣動閥門 柜體(111)、配電柜體(112)和PLC控制柜體(113)組成，氣動 閥門柜體(111)通過氣體軟管與各個氣動閥門(21)相連，配電柜io 體(112)通過電纜與各設(shè)備相連，PLC控制柜體(113)采集各設(shè)備 和氣動閥門(21)的信號。1專利摘要本實用新型公開一種機加工和軋鋼用乳化液或堿液回收一體化裝置，包括如下設(shè)備，乳化液或堿液收集槽、自動控制系統(tǒng)、進料泵、水力旋流器、疊片過濾器、微濾機組、濾后液儲槽、乳化液或堿液凈液收集槽。本實用新型具有過濾效果好，濾液性質(zhì)穩(wěn)定、自動化程度高和不影響和改變?nèi)榛夯驂A液性質(zhì)、濃度及其它物化特性的特點。
文檔編號B01D46/00GK201049266SQ200720110328
公開日2008年4月23日 申請日期2007年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者陳偉強 申請人:上虞永新雙益環(huán)保設(shè)備有限公司