專利名稱：一種制氧機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制氧機。
背景技術(shù)：
近年來，由于變壓吸附(PSA)技術(shù)飛速發(fā)展，變壓吸附 制氧的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣。變壓吸附(PSA)空氣分離制氧 技術(shù)，它是基于吸引劑對空氣中氧、氮吸附能力的差異來實現(xiàn) 氧、氮的分離。當(dāng)空氣進入裝有吸附劑的床層時，氮氣吸附能 力較強被吸附，而氧氣不被吸附，這樣可以在吸附床出口端獲 得高濃度的氧氣。目前變壓吸附(PSA)系統(tǒng)主要由氣體處理 系統(tǒng)、氣體分離系統(tǒng)、氣體儲存系統(tǒng)以及各種管線等組合構(gòu)成， 整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較分散，設(shè)計復(fù)雜而笨重、裝配較困難，容易 發(fā)生位移而影響密封效果，從而難以滿足客戶的使用要求。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)新穎 的制氧機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種制氧機，其包括機座，機座上依次設(shè)置有吸附塔系統(tǒng)、 氣道集成、氣動閥，所述機座由底座、單向閥下半體、進氣消 聲器外殼以及排氮消聲器外殼一體成型，所述吸附塔系統(tǒng)由單向閥上半體、左、右吸附塔以及蓄氣罐一體成型，所述氣道集 成由進氣道和排氣道一體成型。
本實用新型的有益效果是本設(shè)計采用分層疊加的結(jié)構(gòu)形 式，從而減少各部件之間的管道連接，有利于制氧機的微型化， 使得制氧機的吸附塔系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更為緊湊，提高了系統(tǒng)的密封性 和可靠性，可以廣泛應(yīng)用于制氧機的制作上。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)拆分圖。
具體實施方式
參照
圖1、圖2， 一種制氧機，其包括機座1，機座1上依 次設(shè)置有吸附塔系統(tǒng)2、氣道集成3、氣動閥4，所述機座1由 底座11、單向閥下半體12、進氣消聲器外殼13以及排氮消聲 器外殼14 一體成型，所述吸附塔系統(tǒng)2由單向閥上半體21、 左、右吸附塔22、 23以及蓄氣罐24—體成型，所述氣道集成 3由進氣道31和排氣道32—體成型。
本設(shè)計采用分層疊加的結(jié)構(gòu)形式，從而減少各部件之間的 管道連接，有利于制氧機的微型化，使得制氧機的吸附塔系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)更為緊湊，提高了系統(tǒng)的密封性和可靠性，可以廣泛應(yīng)用 于制氧機的制作上。
權(quán)利要求1.一種制氧機，其特征在于包括機座(1)，機座(1)上依次設(shè)置有吸附塔系統(tǒng)(2)、氣道集成(3)、氣動閥(4)，所述機座(1)由底座(11)、單向閥下半體(12)、進氣消聲器外殼(13)以及排氮消聲器外殼(14)一體成型，所述吸附塔系統(tǒng)(2)由單向閥上半體(21)、左、右吸附塔(22、23)以及蓄氣罐(24)一體成型，所述氣道集成(3)由進氣道(31)和排氣道(32)一體成型。
專利摘要本實用新型公開了一種制氧機，其包括機座，機座上依次設(shè)置有吸附塔系統(tǒng)、氣道集成、氣動閥，所述機座由底座、單向閥下半體、進氣消聲器外殼以及排氮消聲器外殼一體成型，所述吸附塔系統(tǒng)由單向閥上半體、左、右吸附塔以及蓄氣罐一體成型，所述氣道集成由進氣道和排氣道一體成型；本設(shè)計采用分層疊加的結(jié)構(gòu)形式，從而減少各部件之間的管道連接，有利于制氧機的微型化，使得制氧機的吸附塔系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更為緊湊，提高了系統(tǒng)的密封性和可靠性，可以廣泛應(yīng)用于制氧機的制作上。
文檔編號B01D53/02GK201128675SQ20072005960
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者翁兆國 申請人:佛山市順德區(qū)鍵合電子有限公司