專利名稱：深錐濃密機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦山設(shè)備，尤其涉及一種深錐濃密機(jī)。
背景技術(shù)：
濃密機(jī)是廣泛用于選礦領(lǐng)域的礦山設(shè)備，例如濃密機(jī)可以用于對選廠 尾砂漿進(jìn)行濃縮。傳統(tǒng)濃密機(jī)的直徑一般大于其高度，例如直徑可以達(dá)到
100米，而直徑為10米，因此錐角較大。深錐濃密機(jī)一般直徑小于其高度， 例如直徑為ll米，高度為20米，因此，錐角較小，錐體比較深。
傳統(tǒng)上，在深錐濃密機(jī)不排料的時候，為了防止尾砂沉積在濃密機(jī)的 底部，通常設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)將底流料漿從深錐濃密機(jī)的底部打到濃密機(jī)的頂 部進(jìn)料口，因此，從頂部進(jìn)料口進(jìn)入深錐濃密機(jī)的底流料漿和來自于選廠 的尾砂槳一起再次進(jìn)行濃縮，由此需要更長的濃縮時間，降低了濃縮的效 率。另外，由于底流料漿被打到濃密機(jī)的頂部進(jìn)料口，深錐濃密機(jī)的耙架 附近沉積的尾砂容易起拱，并且會發(fā)生壓耙的現(xiàn)象，從而不能穩(wěn)定放料， 并且容易損壞耙架。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題之一。
為此，本發(fā)明的實施例提出一種濃縮效率高、沉積的尾砂不容易起拱且不會發(fā)生壓耙的深錐濃密機(jī)。
根據(jù)本發(fā)明實施例的深錐濃密機(jī)，包括主體，所述主體包括上圓 筒部，位于上圓筒部下面的錐體部，和位于錐體部下面的下圓筒部；攪拌 裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述主體內(nèi)；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所 述攪拌裝置旋轉(zhuǎn)以便攪拌主體內(nèi)的料漿；和循環(huán)系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)在主 體外部將所述下圓筒部的下部分別與所述下圓筒的上部和上圓筒部連通， 以便將料漿從所述下圓筒部的下部輸送到所述上圓筒部和/或所述下圓筒 的上部內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明實施例的設(shè)備還具有如下附加技術(shù)特征
所述下圓筒部的下部側(cè)壁上在接近底端的位置處開設(shè)有出料孔，所述 下圓筒部的上部側(cè)壁上在接近頂端的位置處開設(shè)有下循環(huán)回料孔且所述 上圓筒部的側(cè)壁上在接近錐體部頂端的位置處開設(shè)有上循環(huán)回料孔，其中 所述循環(huán)系統(tǒng)包括底流泵，所述底流泵的入口與所述出料孔相連，所述底 流泵的出口分別通過下循環(huán)管道和上循環(huán)管道與所述下循環(huán)回料孔和上 循環(huán)回料孔相連，且下循環(huán)管道和上循環(huán)管道上設(shè)置有閘閥。 所述底流泵的出口還與排料管相連，且排料管上設(shè)置有排料閘閥。 所述上循環(huán)回料孔的中心與錐體部的頂端之間的距離為1米。 所述出料孔的中心與所述下圓筒部的底端之間的距離以及所述下循
環(huán)回料孔的中心與所述下圓筒部的頂端之間的距離為0.3米。
所述下圓筒部的下部側(cè)壁上在接近底端的位置處開設(shè)有第一和第二 出料孔，所述下圓筒部的上部側(cè)壁上在接近頂端的位置處開設(shè)有下循環(huán)回 料孔且所述上圓筒部的側(cè)壁上在接近錐體部頂端的位置處開設(shè)有上循環(huán)回料孔，其中所述循環(huán)系統(tǒng)包括第一和第二底流泵，所述第一底流泵的入 口與所述第一出料孔相連，且所述第一底流泵的出口通過下循環(huán)管道與所 述下循環(huán)回料孔相連，及所述第二底流泵的入口與所述第二出料孔相連， 且所述第二底流泵的出口通過上循環(huán)管道與所述上循環(huán)回料孔相連，所述 第一和第二底流泵的出口還分別與第一和第二排料管相連，且第一和第二
排料管上分別設(shè)置有第一和第二排料閘閥，所述上循環(huán)管道和下循環(huán)管道 上分別設(shè)置有閘閥。
所述攪拌裝置為耙架。
所述下圓筒部的底端與排料管相連且排料管上設(shè)置有排料閘閥。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的深錐濃密機(jī)至少具有下列優(yōu)點之一 根據(jù)本發(fā)明的深錐濃密機(jī)，底流料漿可以從下圓筒部的下部輸送到下 圓筒部的上部和/或上圓筒部內(nèi)，換言之，深錐濃密機(jī)存在兩個循環(huán)，艮P: 上循環(huán)和下循環(huán)，其中上循環(huán)用于將底流料漿從下圓筒部的下部輸送到上 圓筒部內(nèi)錐體部頂端與上圓筒頂端之間的位置，而下循環(huán)用于將底流料漿 從下圓筒部的下部輸送到下圓筒部的下部。因此，上循環(huán)時，可以將來自 于下圓筒部的、從錐體部頂端與上圓筒部頂端之間的位置進(jìn)入上圓筒部內(nèi) 的底流料漿與深錐濃密攪拌裝置(例如耙架)附近沉積的尾砂料漿充分混 合，具有破拱作用，防止壓耙。在下循環(huán)時，料漿僅在下圓筒部內(nèi)循環(huán)， 可以加速錐體部內(nèi)的尾砂的沉降，達(dá)到快速濃縮的效果，提高了濃縮效率。 本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面 的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或其他方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述 中將變得明顯和容易理解，其中
圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的深錐濃密機(jī)的示意圖2是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的深錐濃密機(jī)的示意圖；和
圖3是根據(jù)本發(fā)明又一實施例的深錐濃密機(jī)的示意圖。
具體實施例方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其 中自始至終相同的標(biāo)號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述的實施例 用于解釋本發(fā)明，所述實施例是示例性的，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的深錐濃密機(jī)100，如圖1所示，
深錐濃密機(jī)100包括主體，攪拌裝置6，驅(qū)動裝置4和循環(huán)系統(tǒng)。
深錐濃密機(jī)100的主體包括上圓筒部1，與上圓筒部1的底端相接的
錐體部2，和與錐體部2底端相接的下圓筒部3。雖然主體分為上述三個
部分，然而，需要說明的是，這三個部分可以是一體的。錐體部2的頂端
直徑大于底端直徑。
攪拌裝置6設(shè)置在主體內(nèi)，更具體而言，如圖1所示，設(shè)置在錐體部
2內(nèi)，用于攪拌主體內(nèi)的料漿，從而對料漿進(jìn)行濃縮，攪拌裝置6可以為耙架。
如圖1所示，驅(qū)動裝置4可以設(shè)置在主體上方，用于驅(qū)動攪拌裝置6， 具體而言，驅(qū)動裝置4例如可以為驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)通過傳動桿5與耙架相連。
深錐濃密機(jī)100的循環(huán)系統(tǒng)在主體外部通過管道將下圓筒部3的下部
與下圓筒3的上部連通，并且在主體外部通過管道將下圓筒部3的下部與 上圓筒部1連通，如圖1所示，上圓筒部1與下圓筒部3的下部連通的位 置在錐體部2的頂端與上圓筒部1的頂端之間，并且最好接近錐體部2的 頂端，由此，從下圓筒部3的下部排出的底流料漿能夠輸送到下圓筒部3 的上部內(nèi)和/或上圓筒部1內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明實施例的深錐濃密機(jī)100的底流料漿有兩種循環(huán)方式，即 上循環(huán)和下循環(huán)，上循環(huán)時，底流料槳和攪拌耙架附近沉積的尾砂充分混 合，具有破拱和防止壓耙的作用；下循環(huán)時，底流料漿僅在下圓筒部3內(nèi) 循環(huán)，因此加速了錐體部內(nèi)的尾砂的沉降，實現(xiàn)了快速濃縮，提高了濃縮 效率。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，下圓筒部3的下部側(cè)壁上在接近 底端的位置處開設(shè)有出料孔3b，而下圓筒部3的上部側(cè)壁上在接近頂端的 位置處開設(shè)有下循環(huán)回料孔3a。上圓筒部1的側(cè)壁上在接近錐體部2頂端 的位置處開設(shè)有上循環(huán)回料孔la，例如，上循環(huán)回料孔la的中心與錐體 部2的頂端之間的距離H可以為大約1米。而出料孔3b的中心與下圓筒 部3的底端之間的距離以及下循環(huán)回料孔3a的中心與下圓筒部3的頂端 之間的距離可以都為0.3米。然而，上述具體距離僅僅是示例，而不是對 本發(fā)明的限制。
循環(huán)系統(tǒng)包括底流泵ll，底流泵11的入口通過管道與出料孔3b相連， 而底流泵11的出口分別通過下循環(huán)管道8和上循環(huán)管道7與下循環(huán)回料孔3a和上循環(huán)回料孔la相連。下循環(huán)管道8和上循環(huán)管道7上分別設(shè)置 有閘閥10和9，閘閥10和9可以控制進(jìn)行上循環(huán)還是下循環(huán)。
底流泵11的出口還與排料管13相連，且排料管13上設(shè)置有排料閘 閥12，當(dāng)同時關(guān)閉閘閥9和10時，排料管13和排料閘閥12用于將料漿 排放到例如排料槽內(nèi)。當(dāng)然，底流泵11的入口側(cè)也可以設(shè)置閘閥(未示 出)
如圖3示出了本發(fā)明的又一實施例，如圖3所示，其中底流泵11的 出口不與排料管13相連。排料管13與下圓筒部3的底端開口相連并且排 料管13上也設(shè)置排料閘閥12，也就是說，料漿的排放不是通過底流泵11 進(jìn)行的，而是靠料槳的自重自動排出濃密機(jī)的。
如圖1所示，當(dāng)濃密機(jī)不排料時，循環(huán)泵11將底流料漿從出料孔3b 抽出，當(dāng)閘閥9關(guān)閉時，料漿可以通過下循環(huán)管道8和下循環(huán)回料孔3a 輸送到下圓筒部3的上部內(nèi)，在此循環(huán)下，底流料漿僅在下圓筒部3內(nèi)循 環(huán)，從而加速了深錐內(nèi)尾砂的沉降，達(dá)到快速濃縮得效果，提高濃縮效率。 當(dāng)閘閥IO關(guān)閉時，料漿通過上循環(huán)管道7和上循環(huán)回料孔la在接近錐體 部2的位置輸送到上圓筒部1內(nèi)，在此循環(huán)下，底流料漿和耙架附近沉積 得尾砂充分混合，起到破拱和防止壓耙的作用。
下面參考圖2描述根據(jù)本發(fā)明第二實施例的深錐濃縮機(jī)100。
如圖2所述，根據(jù)本發(fā)明第二實施例得深錐濃縮機(jī)與圖1所示第一實 施例得深錐濃縮機(jī)的主要區(qū)別在于圖2所示第二實施例中，上循環(huán)和下 循環(huán)利用獨立的底流泵和出料孔，而在圖l所示的第一實施例中，上循環(huán) 和下循環(huán)共用一個底流泵11和一個出料孔3b。在下圓筒部3的下部側(cè)壁上在接近其底端的位置處開設(shè)有第一出料孔
3bl和第二出料孔3b2，下圓筒部3的上部側(cè)壁上在接近其頂端的位置處 開設(shè)有下循環(huán)回料孔3a且上圓筒部1的側(cè)壁上在接近錐體部2頂端的位 置處開設(shè)有上循環(huán)回料孔la
循環(huán)系統(tǒng)包括第一底流泵lib和第二底流泵lla，第一底流泵lib的 入口與第一出料孔3bl相連，且第一底流泵lib的出口通過下循環(huán)管道8 與下循環(huán)回料孔3a相連。第二底流泵lla的入口與第二出料孔3b2相連， 且第二底流泵lla的出口通過上循環(huán)管道7與上循環(huán)回料孔la相連。下 循環(huán)管道8和上循環(huán)管道7分別設(shè)置有閘閥10和9。當(dāng)然，第一底流泵 llb和第二底流泵lla的入口側(cè)也可以分別設(shè)置閘閥(未示出)
另外，第一底流泵llb和第二底流泵lla的出口還分別與第一排料管 13b和第二排料管13a相連，且第一排料管13b和第二排料管13a上分別 設(shè)置有第一排料閘閥12b和第二排料閘閥12a，用于將料漿排放到例如排 放槽內(nèi)。當(dāng)然，第一底流泵llb和第二底流泵lla的出口也可以不與第一 排料管13b和第二排料管13a相連，而是在下圓筒部3的底端連接一個排 放管13，如圖3所示。
根據(jù)本發(fā)明第二實施例的深錐濃縮機(jī)，上循環(huán)和下循環(huán)是分別利用不
同的出料孔和底流泵的獨立循環(huán)。根據(jù)第二實施例的深錐濃縮機(jī)的其他構(gòu) 成可以與第一實施例的深錐濃縮機(jī)的構(gòu)成相同，這里不再贅述。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例 進(jìn)行變化，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1、一種深錐濃密機(jī)，其特征在于，包括主體，所述主體包括上圓筒部，位于上圓筒部下面的錐體部，和位于錐體部下面的下圓筒部；攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述主體內(nèi)；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述攪拌裝置旋轉(zhuǎn)以便攪拌主體內(nèi)的料漿；和循環(huán)系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)在主體外部將所述下圓筒部的下部分別與所述下圓筒的上部和上圓筒部連通，以便將料漿從所述下圓筒部的下部輸送到所述上圓筒部和/或所述下圓筒的上部內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深錐濃密機(jī)，其特征在于，所述下圓筒部 的下部側(cè)壁上在接近底端的位置處開設(shè)有出料孔，所述下圓筒部的上部側(cè) 壁上在接近頂端的位置處開設(shè)有下循環(huán)回料孔且所述上圓筒部的側(cè)壁上 在接近錐體部頂端的位置處開設(shè)有上循環(huán)回料孔，其中所述循環(huán)系統(tǒng)包括底流泵，所述底流泵的入口與所述出料孔相 連，所述底流泵的出口分別通過下循環(huán)管道和上循環(huán)管道與所述下循環(huán)回 料孔和上循環(huán)回料孔相連，且下循環(huán)管道和上循環(huán)管道上設(shè)置有閘閥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的深錐濃密機(jī)，其特征在于，所述底流泵的 出口還與排料管相連，且排料管上設(shè)置有排料閘閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的深錐濃密機(jī)，其特征在于，所述上循環(huán)回 料孔的中心與錐體部的頂端之間的距離為1米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的深錐濃密機(jī)，其特征在于，所述出料孔的 中心與所述下圓筒部的底端之間的距離以及所述下循環(huán)回料孔的中心與所述下圓筒部的頂端之間的距離為0.3米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深錐濃密機(jī)，其特征在于，所述下圓筒部的下部側(cè)壁上在接近底端的位置處開設(shè)有第一和第二出料孔，所述下圓筒 部的上部側(cè)壁上在接近頂端的位置處開設(shè)有下循環(huán)回料孔且所述上圓筒 部的側(cè)壁上在接近錐體部頂端的位置處開設(shè)有上循環(huán)回料孔，其中所述循環(huán)系統(tǒng)包括第一和第二底流泵，所述第一底流泵的入口與 所述第一出料孔相連，且所述第一底流泵的出口通過下循環(huán)管道與所述下 循環(huán)回料孔相連，及所述第二底流泵的入口與所述第二出料孔相連，且所 述第二底流泵的出口通過上循環(huán)管道與所述上循環(huán)回料孔相連，及其中所述上循環(huán)管道和下循環(huán)管道上分別設(shè)置有閘閥。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的深錐濃密機(jī)，其特征在于，所述第一和第 二底流泵的出口還分別與第一和第二排料管相連，且第一和第二排料管上 分別設(shè)置有第一和第二排料閘閥。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深錐濃密機(jī)，其特征在于，所述攪拌裝置 為耙架。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深錐濃密機(jī)，其特征在于，所述下圓筒部 的底端與排料管相連且排料管上設(shè)置有排料閘閥。
全文摘要
本發(fā)明公開一種深錐濃密機(jī)，包括主體，所述主體包括上圓筒部，位于上圓筒部下面的錐體部，和位于錐體部下面的下圓筒部；攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述主體內(nèi)；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述攪拌裝置旋轉(zhuǎn)以便攪拌主體內(nèi)的料漿；和循環(huán)系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)在主體外部將所述下圓筒部的下部分別與所述下圓筒的上部和上圓筒部連通，以便將料漿從所述下圓筒部的下部輸送到所述上圓筒部和/或所述下圓筒的上部內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的深錐濃密機(jī)，具有上下雙循環(huán)系統(tǒng)，上循環(huán)時，可以具有破拱作用，防止壓耙。在下循環(huán)時，可以加速錐體部內(nèi)的料漿的沉降，達(dá)到快速濃縮的效果，提高了濃縮效率。
文檔編號B01D21/02GK101468262SQ20071030408
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者嚴(yán)慶文, 施士虎, 李浩宇, 沈家華, 袁群地 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司