專利名稱：：汽車尾氣凈化催化劑載體的預(yù)處理方法及汽車尾氣凈化催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種汽車尾氣凈化催化劑載體的預(yù)處理方法及一種汽車尾氣凈化催化劑。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，人們的生活水平不斷提高，汽車使用量在日益增多，造成的汽車尾氣也逐漸成為了主要的大氣污染源，目前通常采用安裝汽車尾氣催化劑進(jìn)行汽車尾氣的機(jī)外處理，使用最多的是能同時凈化碳?xì)浠衔?HC)、氮的氧化物(NOx)、CO三種有害尾氣的三元催化劑。該三元催化劑一般是使用金屬或者蜂窩陶瓷為載體，更多的是采用堇青石蜂窩陶瓷作為催化劑的載體，負(fù)載大比表面的氧化鋁涂層，最后擔(dān)載貴金屬Pd、Rh組成催化劑。優(yōu)良的尾氣凈化三元催化劑最重要的性能是其催化劑能力，而載體與涂層的結(jié)合力大小，涂層一次性上量的多少，與最終的催化性能緊密相關(guān)。涂層在催化劑工作的過程中不產(chǎn)生龜裂、剝落，是決定催化劑性能最基本的條件。堇青石(鋁硅酸鎂，分子式2MgOA1203'5Si02)作為現(xiàn)在汽車尾氣催化劑普遍使用的載體材料，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐沖擊、熱穩(wěn)定性好、孔隙率高、排氣阻力小，對發(fā)動機(jī)性能影響小等特點(diǎn)。但是堇青石陶瓷載體與氧化鋁涂層的熱膨脹系數(shù)相差較大，在進(jìn)行涂層涂覆時，易造成涂層一次性上量少，涂層不均勻和容易脫落的問題，而涂層的脫落會進(jìn)一步導(dǎo)致?lián)d在上面的活性貴金屬也隨之脫落，催化效果也將會隨之喪失，催化劑的耐久性將無從談起。為增大涂層一次性的負(fù)載量和增強(qiáng)涂層和載體間的結(jié)合力，目前一般采用先用蒸餾水完全浸泡堇青石陶資載體，然后烘干再焙燒的方法，對陶瓷載體進(jìn)行預(yù)處理。其作用機(jī)理主要是，用蒸餾水浸泡過的陶瓷內(nèi)壁表面的污垢被清洗干凈，可以得到比較光滑的表面，提高了漿料涂敷的效果；另外，預(yù)先的焙燒熱處理可以擠壓陶瓷內(nèi)部的殘存氣泡，增強(qiáng)陶瓷的吸水性和導(dǎo)熱能力，在涂覆氧化鋁涂層漿料的時候，這對增大涂層一次性的負(fù)載量和增強(qiáng)涂層和載體間的結(jié)合力也會產(chǎn)生一定的作用。但是，用蒸餾水處理對陶瓷載體進(jìn)行預(yù)處理，并不能降低載體與涂層之間的膨脹系數(shù)差，所以仍然不能解決由于膨脹系數(shù)差較大帶來的問題。因此，為了進(jìn)一步提高催化劑耐久能力，需要降低堇青石陶瓷的膨脹系數(shù)，減小載體與氧化鋁涂層的膨脹系數(shù)差，以增強(qiáng)載體和涂層的結(jié)合力，增大涂層一次性的負(fù)載量。因而針對堇青石蜂窩陶瓷載體本身的特點(diǎn)和涂層漿料的一些性質(zhì)，尋求對載體進(jìn)行預(yù)處理的更好方法，是目前仍然需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明實(shí)施例要解決的技術(shù)問題在于提供一種汽車尾氣凈化催化劑載體的預(yù)處理方法，旨在解決由于堇青石陶瓷載體與氧化鋁涂層的熱膨脹系數(shù)相差較大帶來的，涂層一次性上量少，載體與涂層的結(jié)合力不夠大的問題。本發(fā)明實(shí)施例要解決的另一技術(shù)問題在于，提供一種汽車尾氣凈化催化劑。堇青石蜂窩陶瓷，該方法為將所述載體進(jìn)行焙燒處理后冷卻至室溫，放入溫度為5010(TC的，的加入有非離子表面活性劑的金屬硝酸鹽溶液中浸漬后干燥。.本發(fā)明實(shí)施例^提供的汽車尾氣凈化催化劑，采用堇青石蜂窩陶瓷作為載體，所述載體負(fù)載有氧化鋁涂層，涂層上擔(dān)載活性貴金屬Pd、Rh,載體經(jīng)過如下方法進(jìn)行過預(yù)處理將所述載體進(jìn)行焙燒處理后冷卻至室溫，放入熱的加入有非離子表面活性劑的金屬硝酸鹽溶液中浸漬后干燥。上述技術(shù)方案，采用加入了非離子表面活性劑的熱助劑金屬硝酸鹽溶液，浸漬進(jìn)行過焙燒處理的陶瓷載體，由于金屬硝酸鹽溶液中存在較多的硝酸根離子，用其浸漬堇青石蜂窩陶瓷，相當(dāng)于對陶瓷進(jìn)行了一定程度的酸化處理，能夠降低陶瓷載體的膨脹系數(shù)。同時，由于表面活性劑有一定的黏度，加入了表面活性劑的金屬硝酸鹽溶液，在氧化鋁涂層和陶乾間會形成提高界面結(jié)合力的一薄層。雖然，這一薄層使得氧化鋁涂層的熱膨脹系數(shù)也有所降低，爿f旦由于氧化鋁的膨脹系數(shù)比陶瓷的降低更多，從而降低了氧化鋁和陶瓷的膨脹系數(shù)差，因而產(chǎn)生增強(qiáng)載體與涂層結(jié)合力，提高涂層一次性上量的效果。而且，由于上述形成的薄層具有提高界面結(jié)合力的作用，可以改善涂層與陶瓷載體間結(jié)合力，使得膨脹系數(shù)差對涂層結(jié)合力具有的負(fù)面影響進(jìn)一步減小。另外，采用熱助劑金屬硝酸鹽溶液浸漬陶資載體，還可以提高載體比表面積和吸水率，加入的表面活性劑也具有使載體比表面積提高的效果，因而可以進(jìn)一步改善涂層與陶資載體間結(jié)合力，提高涂層一次性上量。最后，加入的助劑金屬對催化劑也有助催化作用，與氧化鋁涂層相互配合能達(dá)到更好的催化效果，因而助劑金屬硝酸鹽和表面活性劑形成的薄層對最終的催化效果也會產(chǎn)生正面的影響。具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例提供的汽車尾氣凈化催化劑載體的預(yù)處理方法，載體為堇青石蜂窩陶瓷，該方法為將所述載體進(jìn)行焙燒處理后冷卻至室溫，放入溫度為5010(TC的，加入有非離子表面活性劑的金屬硝酸鹽溶液中浸漬后干燥。上述焙燒采用本領(lǐng)域常用的焙燒裝置，例如馬弗爐。焙燒溫度為300°C~600°C，焙燒時間為2~5小時。上述助劑金屬硝酸鹽熱溶液的重量百分比濃度為20%~60%,非離子表面活性劑與硝酸鹽溶質(zhì)的質(zhì)量比為15:20~50;陶乾載體在硝酸鹽熱溶液中浸漬時間長達(dá)530分鐘。上述助劑金屬中至少有一種稀土金屬和一種過渡金屬，含或不含堿土金屬，按重量份，稀土金屬、過渡金屬與堿土金屬的比值為1~30:120:0~15。該助劑金屬為本領(lǐng)域常用的助劑金屬，其中稀土金屬優(yōu)選為La、Ce、Pr和Sm,過渡金屬優(yōu)選為Ti、Mn、Co、M、Zn和Zr,石威土金屬優(yōu)選為Mg、Ca和Ba。助劑金屬中含有兩種以上稀土金屬時，該稀土金屬可以任意比例混合；含有兩種以上過渡金屬時，該過渡金屬可以任意比例混合。上述非離子表面活性劑為本領(lǐng)域常用的非離子表面活性劑，例如可以選自乙烯醇、聚乙二醇、乙二醇、丙二醇和甘油中的一種或其中以任意比例混合的幾種。本發(fā)明實(shí)施例提供的凈化汽車尾氣的催化劑，采用堇青石蜂窩陶瓷作為載體，載體負(fù)載有氧化鋁涂層，涂層上擔(dān)載活性貴金屬Pd、Rh,載體經(jīng)過如下方法進(jìn)行過預(yù)處理將所述載體進(jìn)行焙燒處理后冷卻至室溫，放入熱的加入有非離子表面活性劑的金屬硝酸鹽溶液中浸漬后干燥。上述凈化汽車尾氣的催化劑的制備包括如下步驟(1)對堇青石蜂窩陶瓷載體采用上述預(yù)處理方法進(jìn)行預(yù)處理；(2)配制氧化鋁涂覆漿料以漿料總重量計，將占其15%~40%的，A1203、1%7%的沸石、2~15%的鈰-鋯復(fù)合氧化物、0.5%5%的硝酸鑭、0.5%~5%的1102與40%~70%的去離子水混合球磨即得；(3)用步驟(2)制得的涂覆漿料涂覆步驟(1)經(jīng)過預(yù)處理的陶瓷載體，并于80。C100。C干燥25小時，400。C600。C焙燒25小時；(4)配制貴金屬鹽氯化鈀、氯化銠混合溶液，其中按重量份，Pd:Rh=4:1,將步驟(3)所得的涂覆有氧化鋁涂層的陶瓷載體放入浸潰3~10分鐘，80。C10(TC干燥25小時，400。C600。C焙燒25小時，即得到上述催化劑。以下實(shí)施例說明本發(fā)明的汽車尾氣凈化催化劑載體的預(yù)處理方法及汽車尾氣凈化催化劑。例子中采用的堇青石蜂窩陶瓷載體規(guī)格直徑101.6mmx123.3mm,體積1L(江蘇宜興非金屬化工機(jī)械廠蜂窩陶乾分廠)。實(shí)施例1按照以下步驟制備得到催化劑A,其中預(yù)處理過的陶瓷載體記作A!,氧化鋁涂層記作A2。'(1)取堇青石蜂窩陶瓷載體，放入馬弗爐，400。C焙燒4小時，取出于空氣中冷卻至室溫；(2)稱取500克Ce(N03)3'6H20、200克La(N03)3'6H20、984克Zr(N03)4'3H20,量取4760ml去離子水，配制濃度為21%的硝酸鹽混合溶液，然后加入63克聚乙烯醇，加熱溶液至90。C,并于恒溫干燥箱中保持溫度；(3)將步驟(1)中得到的陶資載體放入步驟(2)得到的熱混合溶液中浸漬IO分鐘，取出在恒溫干燥箱中80。C干燥4小時；(4)稱取500克y-A1203、167克沸石、233克鈰-鋯復(fù)合氧化物、167克硝酸鑭、167克Ti02、2100ml去離子水，混合球磨成涂覆漿料；(5)將步驟(1)中得到的陶瓷載體放入步驟(2)得到的熱混合溶液中浸漬10分鐘，取出在恒溫干燥箱中8(TC干燥4小時；取步驟(3)得到的陶瓷浸漬到步驟(4)得到的涂層漿料中3分鐘取出，壓縮空氣吹通氣孔，ll(TC干燥4小時，600。C焙燒4小時;(6)將步驟(5)得到的負(fù)載了氧化鋁涂層的陶瓷載體浸漬到Pd:Rh=4:1的氯化鈀、氯化銠混合溶液中5分鐘后取出，12(TC干燥4小時，65(TC焙燒4小時。實(shí)施例2按照以下步驟制備得到催化劑B,其中預(yù)處理過的陶f;載體記作Bl5氧化鋁涂層記作B2。(1)取堇青石蜂窩陶資載體，放入馬弗爐中500。C焙燒3小時后取出，于空氣中冷卻至室溫；(2)稱取400克Pr(N03)3、174克Ba(N03)2、602克Ni(N03)3'6H20，量取440ml去離子水，配制濃度為59%的硝酸鹽混合溶液，然后加入20克聚乙二醇、75克甘油，加熱溶液至100。C,并且放入恒溫干燥箱中恒定溫度；其余步驟與實(shí)施例1步驟(3)-(6)相同。實(shí)施例3按照以下步驟制備得到催化劑C,其中預(yù)處理過的陶瓷載體記作d，氧化鋁涂層記作C2。(1)取堇青石蜂窩陶瓷載體，放入馬弗爐中500。C焙燒3小時后取出，于空氣中冷卻至室溫；(2)稱取500克La(N03)3.6H20、100克Mg(N03)2'6H20、100克Ca(N03)2、250克Zr(N03)4.3H20，量取530ml去離子水，配制濃度為45%的硝酸鹽混合溶液，然后加入88g丙二醇，加熱溶液至50。C,并且方丈入恒溫干燥箱中恒定溫度；其余步驟與實(shí)施例1步驟(3)-(6)相同。實(shí)施例4按照以下步驟制備得到催化劑D,其中預(yù)處理過的陶瓷載體記作D"氧化鋁涂層記作D2。(1)、取堇青石蜂窩陶瓷載體，放入馬弗爐中60(TC焙燒3小時，取出，空氣中冷卻至室溫；(2)、稱取500克La(N03)3.6H20、200克Co(N03)2'6H20、200克Mn(N03)2(濃度為50%的液體)，量取1103ml去離子水，配制濃度為30%的硝酸鹽混合溶液，然后加入25克聚乙二醇、IO克甘油，加熱溶液至80。C,并且》欠入恒溫干燥箱中恒定溫度；(3)將步驟(1)中得到的陶瓷載體放入步驟(2)得到的熱混合溶液中浸漬20分鐘，取出在恒溫干燥箱中8(TC干燥4小時；(4)稱取700克y-Al203、17.5克沸石、35克鈰-鋯復(fù)合氧化物、8.75克硝酸鑭、8.75克TiCb、980ml去離子水，混合球磨成涂覆漿料；其余步驟與實(shí)施例i步驟(5)、(6)相同。實(shí)施例5按照以下步驟制備得到催化劑E，其中預(yù)處理過的陶資載體記作EP氧化鋁涂層記作E2。(1)取堇青石蜂窩陶瓷載體，放入馬弗爐中600。C焙燒3小時，取出，空氣中冷卻至室溫；(2)稱取克500克Ce(NO3)3'6H2O、300克Sm(NO3)3、200克Zr(N03)4.3H20、150克Ba(NO3)2,量取2800ml去離子水，配制濃度為25%的硝酸鹽混合溶液，然后加入20克聚乙烯醇、15克聚乙二醇、15克丙二醇，加熱溶液至100°C,并且》文入恒溫干燥箱中恒定溫度；(3)將步驟(1)中得到的陶瓷載體放入步驟(2)得到的熱混合溶液中浸漬5分鐘，取出在恒溫干燥箱中80。C干燥4小時；(4)稱取450克y-A1203、90克沸石、68克鈰-鋯復(fù)合氧化物、12克硝酸鑭、34克Ti02、1350ml去離子水，混合球磨成涂覆漿料；其余步驟與實(shí)施例1步驟(5)、(6)相同。對比例1堇青石陶瓷載體不作任何的預(yù)處理，此載體記為其余步驟與如施例1(3)(6)相同，其中氧化鋁涂層記為a2。對比例2用蒸餾水完全浸泡堇青石陶瓷載體，120。C烘干8小時，550度焙燒3小時，得到預(yù)處理的堇青石蜂窩陶瓷載體，記為bj。制備漿料含有428克y-A1203,22克一水氧化鋁，122克氧化鈰，97克醋酸傳和571克水，濕法球磨為含有50%氧化物的涂層漿料；制備氯化4巴和氯化銠的混合水溶液；將用水預(yù)處理過的陶乾載體浸漬涂層漿料，120度干燥8小時，450度空氣中焙燒1小時，負(fù)載上涂層，涂層記為b2;再用配制好的貴金屬鹽混合溶液浸漬涂敷上氧化鋁涂層的載體，使其負(fù)載上貴金屬Pt和Rh,450度焙燒1小時，制備完成催化劑。性能測試1、膨脹系數(shù)測定用RPZ-03P型高溫?zé)崤蛎浵禂?shù)膨脹儀測定實(shí)施例1~5所提經(jīng)過預(yù)處理的堇青石蜂窩陶資載體A廣E,和對比例ai、h的膨脹系數(shù)，依次分別記作a廣a7，具體數(shù)據(jù)見表l。用相同的設(shè)備測定實(shí)施例l-5所提及的氧化鋁涂層A廣E2和對比例氧化鋁涂層a2、b2的膨脹系數(shù)，依次分別記為具體數(shù)據(jù)見表2。2、涂層一次性負(fù)載量的測定用電子天平稱取原始的堇青石蟲奪窩陶瓷載體的凈重，經(jīng)過以上步驟制備完成氧化鋁涂層，再用電子天平稱^l負(fù)載了氧化鋁涂層的陶瓷載體重量。用ri(%)=(W2-W!)/W2計算涂層一次性負(fù)載上量，W2為^r窩陶瓷載體原始重量，W2為負(fù)載了本發(fā)明所述的氧化鋁涂層的陶瓷載體重量。"nr^7依次分別表示涂層A廣E2和a2、b2的一次性上量率，具體數(shù)據(jù)見表3。3、涂層與載體結(jié)合力的測定(計算涂層損失率)用超聲波清洗儀熱水浴震蕩負(fù)載有涂層的陶瓷載體，用電子天平稱取原始的負(fù)載氧化鋁涂層的堇青石蜂窩陶瓷載體的凈重，再稱取經(jīng)過超聲熱震蕩此載體的重量。用S^(WrW6)/W5]Xl00。/。計算熱超聲震蕩后的損失率，其中Ws為超聲熱震蕩前負(fù)載涂層的載體重量，W6為超聲熱震蕩后載體的重量。S廣&依次分別表示涂層A廣E2和a2、b2的損失率，具體數(shù)據(jù)見表4。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>一般情況下，作為催化劑載體的堇青石陶瓷的膨脹系數(shù)a=(1.5~1.8)xio-6。cr1,氧化鋁上膨脹系數(shù)通常在Txioty^xio^c-L參見表1和表2中數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)過本發(fā)明實(shí)施例方法預(yù)處理過的，堇青石陶瓷載體的膨脹系數(shù)a得到了很大程度上的降低，均小于lxlO—C",雖然氧化鋁涂層的膨脹系數(shù)也有所降低，但陶瓷載體與其之間的膨脹系數(shù)的差異由原來的5.25.9xlO-s。Cr1,降低到了5xl(T"C"以下。而對比例1中，陶瓷載體與氧化鋁涂層之間的膨脹系數(shù)差為5.5xlO-6。CT1,對比例2中，兩者之間的膨脹系數(shù)差為5.66xlO—CT1。與對比例相比，可見本發(fā)明實(shí)施例中陶瓷載體與氧化鋁涂層之間的膨脹系數(shù)差距明顯減小。陶瓷載體與氧化鋁涂層之間的膨脹系數(shù)差距的明顯減小，將有利于提高載體與涂層的結(jié)合力，增大涂層的一次性負(fù)載量。而且，本發(fā)明實(shí)施例金屬硝酸鹽溶液中還加入了表面活性劑，由于其具有一定的黏度，混合溶液在氧化鋁涂層和陶瓷間會形成提高界面結(jié)合力的一薄層，這可以改善涂層與陶瓷栽體間結(jié)合力，使得膨脹系數(shù)差對涂層結(jié)合力具有的負(fù)面影響進(jìn)一步減小。另外，采用熱助劑金屬硝酸鹽溶液浸漬陶瓷載體，還可以提高載體比表面積和吸水率，加入的表面活性劑也具有使載體比表面積提高的效果，因而可以進(jìn)一步改善涂層與陶瓷載體間結(jié)合力，提高涂層一次性上量。參見表3和表4的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)也可以證實(shí)，釆用本發(fā)明實(shí)施例的方法，可以提高載體與涂層的結(jié)合力，增大涂層的一次性負(fù)載量。表3中數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)過本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)處理方法處理過的堇青石陶瓷載體，與對比例相比，其氧化鋁涂層的一次性負(fù)載量明顯增大。涂層一次性上量高。表4中數(shù)據(jù)顯示，用本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)處理方法預(yù)處理過的載體，與對比例相比，在熱水環(huán)境下，能經(jīng)受一定程度的震蕩，涂層損失率小。說明栽體和涂層的結(jié)合力好。.以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的寸呆護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種汽車尾氣凈化催化劑載體的預(yù)處理方法，所述載體為堇青石蜂窩陶瓷，該方法為:將所述載體進(jìn)行焙燒處理后冷卻至室溫，放入溫度為50～100℃的，加入有非離子表面活性劑的金屬硝酸鹽溶液中浸漬后干燥。2、如權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述助劑金屬中至少有一種稀土金屬和一種過渡金屬，含或不含堿土金屬。3、如權(quán)利要求2所迷的預(yù)處理方法，其特征在于，所述助劑金屬中含有兩種以上稀土金屬。4、如權(quán)利要求2所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述助劑金屬中含有兩種以上過渡金屬。5、如權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述稀土金屬為La、Ce、Pr、Sm,過渡金屬為Ti、Mn、Co、Ni、Zn、Zr,石威土金屬為Mg、Ca、Ba。6、如權(quán)利要求2所述的預(yù)處理方法，其特征在于，按重量份，所述稀土金屬過渡金屬石威土金屬=130:1~20:0~15。7、如權(quán)利要求1所述預(yù)處理方法，其特征在于，所述焙燒溫度為300°C600°C，焙燒時間為25小時。8、如權(quán)利要求1所述預(yù)處理方法，其特征在于，所述助劑金屬硝酸鹽溶液的重量百分比濃度為20%~60%。9、如權(quán)利要求1所述預(yù)處理方法，其特征在于，所述非離子表面活性劑選自乙烯醇、聚乙二醇、乙二醇、丙二醇和甘油中的一種或其中以任意比例混合的幾種。10、如權(quán)利要求l、8或9所述預(yù)處理方法，其特征在于，所述非離子表面活性劑與硝酸鹽溶質(zhì)的質(zhì)量比為15:2050。11、如權(quán)利要求1所述預(yù)處理方.法，其特征在于，所述浸漬時間長達(dá)530分鐘。12、一種汽車尾氣凈化催化劑，采用堇青石蜂窩陶瓷作為載體，所述載體負(fù)載有氧化鋁涂層，涂層上擔(dān)載活性貴金屬Pd、Rh，其特征在于，所述載體經(jīng)過如下方法進(jìn)行過預(yù)處理將所述栽體進(jìn)行焙燒處理后冷卻至室溫，放入熱的加入有非離子表面活性劑的金屬硝酸鹽溶液中浸漬后干燥。全文摘要本發(fā)明提供了一種本發(fā)明實(shí)施例要解決的技術(shù)問題在于提供一種汽車尾氣凈化催化劑載體的預(yù)處理方法及汽車尾氣凈化催化劑，該方法中采用堇青石蜂窩陶瓷作為載體，包括如下步驟將所述載體進(jìn)行焙燒處理后冷卻至室溫，放入溫度為50～100℃的，加入有非離子表面活性劑的金屬硝酸鹽溶液中浸漬后干燥；本發(fā)明提供的汽車尾氣凈化催化劑，采用堇青石蜂窩陶瓷作為載體，載體負(fù)載有氧化鋁涂層，涂層上擔(dān)載活性貴金屬Pd、Rh，載體經(jīng)過上述預(yù)處理方法進(jìn)行過預(yù)處理。本發(fā)明旨在解決由于堇青石陶瓷載體與氧化鋁涂層的熱膨脹系數(shù)相差較大帶來的，涂層一次性上量少、載體與涂層的結(jié)合力不夠大的問題。文檔編號B01D53/94GK101376103SQ200710076710公開日2009年3月4日申請日期2007年8月27日優(yōu)先權(quán)日2007年8月27日發(fā)明者丁大勇,劉武略,玲歐,王勝杰申請人:比亞迪股份有限公司