專(zhuān)利名稱(chēng)：煙草顆粒狀材料清選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草加工工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種專(zhuān)用于新型煙草材料，即三元多孔顆粒的篩分、清選的煙草顆粒狀材料清選裝置。
背景技術(shù)：
工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域中對(duì)顆粒狀物料常用的清選方式為篩分和風(fēng)選，另有水選、電選、磁選等，所使用的設(shè)備大都是單一功能的。卷煙生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)煙草原料普遍采用風(fēng)選、篩分的方法進(jìn)行物料清選、分離。風(fēng)選主要依靠不同物質(zhì)的懸浮速度的差異進(jìn)行，在大多數(shù)情況下風(fēng)選設(shè)備的任務(wù)是從懸浮速度小的各種物質(zhì)中將懸浮速度大的物質(zhì)選出?？梢哉J(rèn)為，物質(zhì)懸浮速度差異越大，異物分離效果越好，反之則差。風(fēng)選設(shè)備對(duì)于提高所需清選物質(zhì)的純凈度，合格率是非常重要的。篩分主要是根據(jù)物料中不同成分散粒物料或同種成分散粒物料的幾何尺寸的差異，通過(guò)篩片的大小和散粒物料幾何尺寸的差異進(jìn)行篩選。篩選設(shè)備通過(guò)控制篩片的大小實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的分級(jí)加工。運(yùn)用風(fēng)選、篩分的方法進(jìn)行物料清選、分離對(duì)控制物料的質(zhì)量品質(zhì)是具有非常重要的作用。如果風(fēng)選設(shè)備效率低，風(fēng)選分離后仍含有輕雜、灰塵、異物等，必然會(huì)對(duì)所需物料的品質(zhì)產(chǎn)生影響，不利于物料的后續(xù)加工處理。因此必須根據(jù)物料幾何尺寸的差異，通過(guò)不同大小的篩片實(shí)現(xiàn)對(duì)物料分級(jí)加工，綜合利用，降低物料的浪費(fèi)，提高物料的利用效率。
國(guó)內(nèi)外對(duì)風(fēng)選、篩分設(shè)備的研究開(kāi)展的比較早，也發(fā)展的很好，有許多功能強(qiáng)大的，性能良好的設(shè)備相繼被研究開(kāi)發(fā)。CN03248546.8公開(kāi)了一種多功能風(fēng)選篩分機(jī)，用于固體顆粒物料選別和篩分。此篩分機(jī)是先進(jìn)行篩分再風(fēng)選，風(fēng)選出口處套有集塵袋收塵，此設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、風(fēng)量可調(diào)、維修拆裝方便。但對(duì)于卷煙新型材料顆粒狀材料而言，加工過(guò)程中的煙粉末很多，可能還有一些金屬雜物或未加工的煙梗，如果先篩分不但篩分效果不理想還會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。且僅用集塵袋作為除塵裝置，除塵效果差，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。因此用于普通固體顆粒物料的風(fēng)選、篩分設(shè)備對(duì)于篩分卷煙新型材料顆粒狀材料卻并不適用。而針對(duì)卷煙新型材料顆粒狀材料進(jìn)行風(fēng)選、篩分的設(shè)備目前未見(jiàn)有報(bào)道。為此，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究實(shí)踐，針對(duì)煙草顆粒狀材料三元多孔顆粒作為卷煙配方中新型材料清選、分離的實(shí)際需要，開(kāi)發(fā)了一種集篩分和風(fēng)選功能為一體的煙草顆粒狀材料清選裝置，試驗(yàn)證明，應(yīng)用效果良好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，且集篩分和風(fēng)選功能為一體的煙草顆粒狀材料清選裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明包括進(jìn)料裝置、氣流提升風(fēng)選裝置、篩選裝置和除塵裝置，氣流提升裝置設(shè)置于機(jī)架上，其前部設(shè)置進(jìn)料裝置，后部接篩選裝置。進(jìn)料裝置之喂料斗與上料風(fēng)機(jī)的吸入口相連通，氣流提升裝置之上料風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置沉降器，沉降器出口與閉風(fēng)器入口相接，閉風(fēng)器出口與篩選裝置入口相對(duì)接；上料風(fēng)機(jī)排風(fēng)口與除塵裝置連通。
由于本發(fā)明具有篩分、風(fēng)選多種功能，使得更能夠適應(yīng)于煙草顆粒狀材料三元多孔顆粒的清選與篩選。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，篩分效果好，效率高，環(huán)境污染小，可固定也可移動(dòng)使用。


下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制。
圖1為本發(fā)明裝置的整體結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2為圖1之右視圖；
圖3為本發(fā)明裝置的功能框圖。
圖中包括喂料斗1、調(diào)節(jié)板2、上料風(fēng)機(jī)3、沉降器4、閉風(fēng)器5、篩選機(jī)6、風(fēng)機(jī)7、布袋除塵器8、電磁閥9、連接管道10、粉料篩選機(jī)11、機(jī)架12、篩網(wǎng)13、出料口14。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括進(jìn)料裝置、氣流提升風(fēng)選裝置、篩選裝置和除塵裝置，氣流提升裝置設(shè)置于機(jī)架12上，其前部設(shè)置進(jìn)料裝置，后部接篩選裝置，其特征是進(jìn)料裝置之喂料斗1與上料風(fēng)機(jī)3的吸入口相連通，氣流提升裝置之上料風(fēng)機(jī)3內(nèi)設(shè)置沉降器4，沉降器4出口與閉風(fēng)器5入口相接，閉風(fēng)器5出口與篩選裝置入口相對(duì)接；上料風(fēng)機(jī)3排風(fēng)口與除塵裝置連通。
所述的除塵裝置為布袋除塵器8，布袋除塵器8上部設(shè)置電磁閥9，布袋除塵器8排風(fēng)口通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)7連通；布袋除塵器8入口與沉降器4通過(guò)連接管道10相連，布袋除塵器8底部出口處裝有粉粒篩選機(jī)11，用于篩分出混在粉塵中的高填充值三元多孔顆粒。
所述的喂料斗1內(nèi)裝有調(diào)節(jié)板2，可控制被篩物料的下落速度和數(shù)量。
所述的篩選裝置為激震式篩選機(jī)6，通過(guò)其兩側(cè)的彈簧活動(dòng)斜置安裝于機(jī)架12之底座上。
所述的篩選機(jī)6內(nèi)安裝上、中、下三層不同孔徑大小的篩網(wǎng)13，各層篩網(wǎng)分別與各自的出料口14連通，按需求篩選出不同粒徑的煙草顆粒狀材料。
所述的篩選機(jī)6內(nèi)安裝中、下兩層不同孔徑大小篩網(wǎng)構(gòu)成簡(jiǎn)便篩選裝置。
所述的機(jī)架12下部設(shè)置移動(dòng)滾輪，即可固定也可移動(dòng)，不影響裝置整體功能的實(shí)現(xiàn)。
圖3示出了本發(fā)明裝置的工作流程及功能框圖。
本發(fā)明的工作原理本發(fā)明裝置是依靠氣流風(fēng)力作用，將被篩選物料提升至沉降器4內(nèi)，根據(jù)物料不同質(zhì)量的差異形成懸浮速度的差異，粉塵、輕雜及少量高填充值三元多孔顆粒懸浮速度小的物質(zhì)被吸入布袋除塵器8，其余物料下落至閉風(fēng)器5再根據(jù)懸浮速度的差異，金屬雜物及重的未加工物料繼續(xù)下落從上料風(fēng)機(jī)3的底部出口處排出，而懸浮速度差不多的物料就進(jìn)入篩選機(jī)6；高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊使篩選機(jī)6產(chǎn)生激震，篩網(wǎng)13上的物料按顆粒大小依次下落，分別從各層的出料口14輸出；調(diào)節(jié)布袋除塵器8上的風(fēng)機(jī)上風(fēng)門(mén)的啟閉度選擇所需風(fēng)量的大小，控制被吸入布袋除塵器8的微粒的粒度，布袋除塵器8上的電磁閥9控制外置的空氣壓縮機(jī)瞬間放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流而清灰。
本發(fā)明的工作過(guò)程當(dāng)物料進(jìn)入進(jìn)料裝置的喂料斗1后，通過(guò)調(diào)節(jié)板2控制被篩物料的下落速度和數(shù)量，在上料風(fēng)機(jī)3作用下，粉塵顆粒、輕雜以及少量高填充值的三元多孔顆粒進(jìn)入除塵裝置布袋除塵器8，經(jīng)除塵后的物料進(jìn)入沉降器4，根據(jù)物料質(zhì)量的差異形成懸浮速度差異，將物料中的金屬、雜物等從機(jī)架12底部排出口排出，其余物料被提升至閉風(fēng)器5，再由閉風(fēng)器5緩慢流入篩選機(jī)6。篩選機(jī)6內(nèi)安裝有多層不同網(wǎng)孔尺寸的篩網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸從1.0至4.0mm，在振動(dòng)力作用下，物料進(jìn)入上層篩體，小于篩片尺寸的物料透過(guò)選定的篩孔落入下層篩面，留在上篩面上的物料流向相應(yīng)的物料出料口14排出，就是通過(guò)不同規(guī)格的篩片達(dá)到對(duì)物料大小進(jìn)行篩選分級(jí)。進(jìn)入布袋除塵器的混合物料又通過(guò)粉粒篩選機(jī)11分離為粉塵顆粒、輕雜及高填充值三元多孔顆粒。
本發(fā)明的特點(diǎn)1、本發(fā)明采用氣流提升上料方式對(duì)篩分的物料進(jìn)行第一步風(fēng)選篩分，這與常規(guī)的顆粒篩分設(shè)備不同，常規(guī)的顆粒篩分設(shè)備是先篩分再風(fēng)選，但對(duì)于卷煙新型材料三元多孔顆粒(顆粒狀材料)而言，因其在加工過(guò)程中的煙粉末很多，可能還有一些金屬雜物或未加工的煙梗，先風(fēng)選除去粉末、輕雜和重的金屬雜物，再進(jìn)行篩分，這樣不但可提高篩分效率，還可減少對(duì)環(huán)境的污染。
2、本發(fā)明采用的除塵裝置為布袋除塵器，是以壓縮空氣為清灰動(dòng)力，利用脈沖噴吹機(jī)在瞬間放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流而清灰。運(yùn)用此除塵器清灰效果好，凈化效率高，處理氣量大，濾袋壽命長(zhǎng)，維修方便。
3、本發(fā)明具有氣流提升物料風(fēng)選、篩選、除塵等多種功能，不僅作為新型煙草材料的三元多孔顆粒的專(zhuān)用清選、篩分設(shè)備，也同樣適用于其他顆粒狀材料的清選與篩分。
權(quán)利要求
1.一種煙草顆粒狀材料清選裝置，包括進(jìn)料裝置、氣流提升風(fēng)選裝置、篩選裝置和除塵裝置，氣流提升裝置設(shè)置于機(jī)架(12)上，其前部設(shè)置進(jìn)料裝置，后部接篩選裝置，其特征是進(jìn)料裝置之喂料斗(1)與上料風(fēng)機(jī)(3)的吸入口相連通，氣流提升裝置之上料風(fēng)機(jī)(3)內(nèi)設(shè)置沉降器(4)，沉降器(4)出口與閉風(fēng)器(5)入口相接，閉風(fēng)器(5)出口與篩選裝置入口相對(duì)接；上料風(fēng)機(jī)(3)排風(fēng)口與除塵裝置連通。
2.如權(quán)利要求1所述的煙草顆粒狀材料清選裝置，其特征是所述的除塵裝置為布袋除塵器(8)，布袋除塵器(8)上部設(shè)置電磁閥(9)，布袋除塵器(8)排風(fēng)口通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)(7)連通；布袋除塵器(8)入口與沉降器(4)通過(guò)連接管道(10)相連，布袋除塵器(8)底部出口處裝有粉粒篩選機(jī)(11)。
3.如權(quán)利要求1所述的煙草顆粒狀材料清選裝置，其特征是所述的喂料斗(1)內(nèi)裝有調(diào)節(jié)板(2)。
4.如權(quán)利要求1所述的煙草顆粒狀材料清選裝置，其特征是所述的篩選裝置之為激震式篩選機(jī)(6)，通過(guò)其兩側(cè)的彈簧活動(dòng)斜置安裝于機(jī)架(12)之底座上。
5.如權(quán)利要求4所述的煙草顆粒狀材料清選裝置，其特征是所述的篩選機(jī)(6)內(nèi)安裝上、中、下三層不同孔徑大小的篩網(wǎng)(13)，各層篩網(wǎng)分別與各自的出料口(14)連通。
6.如權(quán)利要求4所述的煙草顆粒狀材料清選裝置，其特征是所述的篩選機(jī)(6)內(nèi)安裝中、下兩層不同孔徑大小篩網(wǎng)構(gòu)成簡(jiǎn)便篩選裝置。
7.如權(quán)利要求4所述的煙草顆粒狀材料清選裝置，其特征是所述的機(jī)架(12)下部設(shè)置移動(dòng)滾輪。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煙草顆粒狀材料清選裝置，包括進(jìn)料裝置、氣流提升風(fēng)選裝置、篩選裝置和除塵裝置，氣流提升裝置設(shè)置于機(jī)架(12)上，其前部設(shè)置進(jìn)料裝置，后部接篩選裝置。進(jìn)料裝置之喂料斗(1)與上料風(fēng)機(jī)(3)的吸入口相連通，氣流提升裝置之上料風(fēng)機(jī)(3)內(nèi)設(shè)置沉降器(4)，沉降器(4)出口與閉風(fēng)器(5)入口相接，閉風(fēng)器(5)出口與篩選裝置入口相對(duì)接；上料風(fēng)機(jī)(3)排風(fēng)口與除塵裝置連通。本發(fā)明設(shè)備具有篩分、風(fēng)選多種功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，篩分效果好，效率高，環(huán)境污染小，可固定也可移動(dòng)使用。
文檔編號(hào)B01D46/02GK101028621SQ200710065758
公開(kāi)日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2007年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日
發(fā)明者楊濤, 李敏, 衣志民, 付宇, 楊偉祖 申請(qǐng)人:云南瑞升煙草技術(shù)(集團(tuán))有限公司