專利名稱：廢氣回用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣凈化利用裝置，尤其是印刷包裝行業(yè)中的廢氣處理及回收裝置。
背景技術(shù)：
目前的印刷包裝企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用了大量的揮發(fā)性有機(jī)物，尤其是印刷機(jī)、包裝機(jī)所采用的稀釋劑。這些有機(jī)物不僅價(jià)格昂貴，而且在印刷包裝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量有機(jī)廢氣。這些有機(jī)廢氣對(duì)人體有害，威脅操作人員的身體健康，并且具有易燃特點(diǎn)，因而處理難度較大。現(xiàn)有的有機(jī)廢氣的處理方法均為吸附法或者洗滌法，這二種方法投資大、運(yùn)行成本高，處理效果也不理想，沒有從根本上解決廢氣排放污染環(huán)境的問題。如中國發(fā)明專利申請(qǐng)(CN1546204A)提供的技術(shù)方案，其工藝流程為廢氣過濾、吸附、脫附、分離回收。由于工藝復(fù)雜，很多企業(yè)實(shí)際上無法正常運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種廢氣回用裝置，該裝置應(yīng)能克服上述背景技術(shù)的不足，具有揮發(fā)性有機(jī)物可有效回收循環(huán)利用、降低生產(chǎn)成本、解決廢氣排放、凈化環(huán)境的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是廢氣回用裝置，包括水冷卻器、蒸發(fā)器、升溫?zé)峤粨Q器組成的氣體通道，又裝有風(fēng)機(jī)作氣體通道中氣體流動(dòng)的動(dòng)力，所述的水冷卻器、蒸發(fā)器、升溫?zé)峤粨Q器中的氣體流通截面上均采用相互之間平行排列布置的多個(gè)管道來實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)外二種介質(zhì)的熱量交換；所述的水冷卻器中的管道用管子接通水源和水泵以構(gòu)成冷卻水循環(huán)回路；所述的蒸發(fā)器中的管道接通壓縮機(jī)和升溫?zé)峤粨Q器中的管道以構(gòu)成制冷劑循環(huán)回路；所述的升溫?zé)峤粨Q器中的管道即為制冷劑循環(huán)回路中的散熱器；所述的水冷卻器和蒸發(fā)器的底部設(shè)置有液體收集槽。
所述的氣體通道前還設(shè)有預(yù)冷交換器，升溫?zé)峤粨Q器的輸出氣體與進(jìn)入水冷卻器的輸入氣體又通過該預(yù)熱交換器進(jìn)行熱量交換。
所述的水冷卻器、蒸發(fā)器、升溫?zé)峤粨Q器中的多個(gè)管道的外部裝有金屬片，金屬片之間的間距構(gòu)成氣體流動(dòng)通路。
采用本實(shí)用新型，印刷機(jī)、包裝機(jī)運(yùn)行時(shí)排出的廢氣首先通過水冷卻器后降低了溫度，部分有機(jī)物冷凝為液體后流入液體收集槽；通過水冷卻器的廢氣進(jìn)入蒸發(fā)器后被進(jìn)一步冷卻，絕大部分的有機(jī)物被冷凝為液體流入收集槽內(nèi)。凈化后的廢氣由風(fēng)機(jī)送入升溫?zé)峤粨Q器后返回到印刷包裝機(jī)械的入風(fēng)口重新使用；收集槽內(nèi)的有機(jī)物可匯集到收集桶內(nèi)，經(jīng)沉淀后直接用于生產(chǎn)。
采用本實(shí)用新型，印刷機(jī)、包裝機(jī)運(yùn)行時(shí)排出的廢氣中所含有的揮發(fā)性有機(jī)物絕大部分都能得到有效的回收利用，不但顯著地降低了生產(chǎn)成本，而且從根本上解決了廢氣排放問題，凈化了工作環(huán)境，保護(hù)了操作人員的身體健康。


圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是該實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2結(jié)構(gòu)中的水冷卻器的俯視示意圖。
圖4是圖2結(jié)構(gòu)中的蒸發(fā)器的左視示意圖。
圖5是圖2結(jié)構(gòu)中的升溫?zé)峤粨Q器左視示意圖。
圖6是圖2結(jié)構(gòu)中的板式換熱器的俯視示意圖。
圖7是圖2結(jié)構(gòu)中的板式換熱器的左視示意圖。
圖8是本實(shí)用新型的實(shí)施例之二的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示的實(shí)施例之一，該廢氣回用裝置，包括水冷卻器2、蒸發(fā)器8、升溫?zé)峤粨Q器10組成的氣體通道，又裝有風(fēng)機(jī)9作氣體通道中氣體流動(dòng)的動(dòng)力；圖中可知風(fēng)機(jī)9設(shè)置在氣體通道的中間，風(fēng)扇9-1工作時(shí)對(duì)水冷卻器、蒸發(fā)器及氣體通道前段內(nèi)的廢氣產(chǎn)生吸力，而對(duì)升溫?zé)峤粨Q器及氣體通道后段內(nèi)的氣體產(chǎn)生推力(F氣體通道內(nèi)氣體流動(dòng)方向)為。自然，該風(fēng)機(jī)也可設(shè)置在氣體通道中的其它位置，這完全可根據(jù)需要確定。所述的水冷卻器、蒸發(fā)器、升溫?zé)峤粨Q器中的氣體流通截面上均采用相互間平行分布的多個(gè)管道來實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)外二種介質(zhì)的熱量交換；圖中顯示的氣體流通截面即為在氣體通道中正在被處理以及處理后的廢氣流動(dòng)的橫截面，而水冷卻器、蒸發(fā)器、升溫?zé)峤粨Q器中的工作介質(zhì)均在所述的多個(gè)管道中流動(dòng)。所述的水冷卻器中的管道用管子接通水源和水泵以構(gòu)成冷卻水循環(huán)回路，其中由圖3所示的俯視圖可知每一層橫向排列的管道2-1首尾相通構(gòu)成一通路(圖中共有7層)，冷卻水的進(jìn)口位于每一層最右邊或最左邊的管道(圖中共有7層)，出口位于每一層的最左邊或最右邊的管道。所述的蒸發(fā)器中的管道接通壓縮機(jī)和散熱器(即升溫?zé)峤粨Q器中的管道)以構(gòu)成制冷劑循環(huán)回路，其中由圖4所示的左視圖可知每一列豎向排列的管道8-1首尾相通構(gòu)成一通路(圖中共有5列)，制冷劑的進(jìn)口位于每一列最上邊或最下邊的管道(圖中共有5個(gè))，出口位于每一列的最下邊或最上邊的管道。所述的升溫?zé)峤粨Q器中的管道即為制冷劑循環(huán)回路中的散熱器，其中由圖5所示的左視圖可知每一列豎向排列的管道10-1首尾相通構(gòu)成一通路(圖中共有5列)，制冷劑的進(jìn)口位于每一列最上邊或最下邊的管道(圖中共有5個(gè))，出口位于每一列的最下邊或最上邊的管道。應(yīng)當(dāng)指出的是所述的管道的數(shù)量以及排列方式完全可根據(jù)需要確定，沒有固定的要求。另外，所述的水冷卻器和蒸發(fā)器的底部設(shè)置有液體收集槽3，以便收集冷凝在水冷卻器和蒸發(fā)器管道外部并往下滴落(箭頭M方向)的有機(jī)物液體；并且還可設(shè)置一收集桶5，使滴入或流入該液體收集槽內(nèi)的有機(jī)物通過排放管4流入該桶內(nèi)。
此外，壓縮機(jī)7也安裝在機(jī)架6內(nèi)。
為提高熱量交換效果，所述的氣體通道前還設(shè)有預(yù)冷交換器1，升溫?zé)峤粨Q器的輸出氣體(方向?yàn)锳)與進(jìn)入水冷卻器的輸入廢氣(方向?yàn)锽)又通過該預(yù)冷交換器進(jìn)行熱量交換。使得升溫?zé)峤粨Q器的輸出氣體的溫度得以進(jìn)一步提高，而進(jìn)入水冷卻器的輸入廢氣溫度能夠預(yù)先有所降低。由圖6、圖7可知，預(yù)冷交換器1采用板式換熱器，波紋狀的金屬片1-1和1-2相互疊加垂直安裝，間隔成垂直相交的兩個(gè)通道，使兩種氣體進(jìn)行熱量交換。
為進(jìn)一步提高熱量交換效率，所述的水冷卻器、蒸發(fā)器、升溫?zé)峤粨Q器中的多個(gè)管道的外部裝有金屬片用于吸熱或散熱，金屬片之間的間距構(gòu)成氣體流動(dòng)通路。圖中可知水冷卻器管道2-1的外部裝有金屬片2-2；蒸發(fā)器管道8-1的外部裝有金屬片8-2；升溫?zé)峤粨Q器管道10-1的外部裝有金屬片10-2。
顯然，也可采用相反的工作模式進(jìn)行熱量交換，即正在被處理以及處理后的廢氣在所述的多個(gè)管道中流動(dòng)，而冷卻水和制冷劑則在管道外部流動(dòng)。
圖8所示的實(shí)施例之二與前述實(shí)施例的不同點(diǎn)僅在于沒有設(shè)置預(yù)冷交換器1。廢氣直接進(jìn)入水冷卻器2；且從升溫?zé)峤粨Q器輸出的氣體直接輸送至印刷、包裝設(shè)備上回用。該種設(shè)計(jì)也能滿足使用要求。
權(quán)利要求1.廢氣回用裝置，其特征在于該裝置包括水冷卻器(2)、蒸發(fā)器(8)、升溫?zé)峤粨Q器(10)組成的氣體通道，又裝有風(fēng)機(jī)(9)作氣體通道中氣體流動(dòng)的動(dòng)力，所述的水冷卻器、蒸發(fā)器、升溫?zé)峤粨Q器中的氣體流通截面上均采用相互之間平行排列布置的多個(gè)管道來實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)外二種介質(zhì)的熱量交換；所述的水冷卻器中的管道(2-1)用管子接通水源和水泵以構(gòu)成冷卻水循環(huán)回路；所述的蒸發(fā)器中的管道(8-1)接通壓縮機(jī)和升溫?zé)峤粨Q器中的管道以構(gòu)成制冷劑循環(huán)回路；所述的升溫?zé)峤粨Q器中的管道(10-1)即為制冷劑循環(huán)回路中的散熱器；所述的水冷卻器和蒸發(fā)器的底部設(shè)置有液體收集槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣回用裝置，其特征在于所述的氣體通道前還設(shè)有預(yù)冷交換器(1)，升溫?zé)峤粨Q器的輸出氣體與進(jìn)入水冷卻器的輸入氣體又通過該預(yù)冷交換器進(jìn)行熱量交換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢氣回用裝置，其特征在于所述的水冷卻器、蒸發(fā)器、升溫?zé)峤粨Q器中的多個(gè)管道的外部裝有金屬片，金屬片之間的間距構(gòu)成氣體流動(dòng)通路。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種印刷包裝行業(yè)中的廢氣處理及回收裝置。目的是提供一種廢氣回用裝置，該裝置應(yīng)具有揮發(fā)性有機(jī)物可有效回收循環(huán)利用、降低生產(chǎn)成本、解決廢氣排放、凈化環(huán)境的特點(diǎn)。技術(shù)方案是廢氣回用裝置，包括水冷卻器、蒸發(fā)器、升溫?zé)峤粨Q器組成的氣體通道，氣體通道中裝有風(fēng)機(jī)，水冷卻器、蒸發(fā)器、升溫?zé)峤粨Q器中的氣體流通截面上均采用相互之間平行排列布置的多個(gè)管道；水冷卻器中的管道用管子接通水源和水泵；蒸發(fā)器中的管道接通壓縮機(jī)和升溫?zé)峤粨Q器中的管道；所述的水冷卻器和蒸發(fā)器的底部設(shè)置有液體收集槽。所述的氣體通道前還可設(shè)有預(yù)冷交換器；所述的多個(gè)管道的外部裝有金屬片，金屬片之間的間距構(gòu)成氣體流動(dòng)通路。
文檔編號(hào)B01D5/00GK2887399SQ20062010052
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月18日
發(fā)明者周才寶 申請(qǐng)人:周才寶