專利名稱：空氣過濾網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣過濾網(wǎng)，尤其涉及一種具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的空氣過濾網(wǎng)。
背景技術(shù)：
家用空調(diào)器、空氣凈化器中都裝有空氣過濾網(wǎng)，過濾掉空氣中的塵埃， 給人們提供潔凈的空氣?，F(xiàn)在家用空調(diào)器、空氣凈化器中的過濾網(wǎng)是釆用蜂巢 狀結(jié)構(gòu)組織的過濾網(wǎng)，該結(jié)構(gòu)組織過濾網(wǎng)的優(yōu)點是(1)容塵量較大；(2) 阻力低。其缺點也有很多，例如(1)部分數(shù)量的經(jīng)絲與部分數(shù)量的諱絲在編 織時不形成交叉，結(jié)構(gòu)較稀松；(2)經(jīng)絲與緯絲在交點處沒有粘結(jié)起來，當 過濾空氣和清洗時，經(jīng)絲或緯絲會移位，相應(yīng)改變網(wǎng)孔尺寸，造成過濾網(wǎng)的過 濾效率不穩(wěn)定，空氣阻力分布不均勻；(3)網(wǎng)表面不平整，而且經(jīng)諱絲交點 不粘結(jié)，從而難以實現(xiàn)空調(diào)器自動吸塵掃除過濾網(wǎng)上塵埃的新功能；(4)蜂 巢狀結(jié)構(gòu)很難使過濾網(wǎng)具備導(dǎo)電功能，而網(wǎng)的導(dǎo)電性能可以降低塵埃與過濾網(wǎng) 表面的粘結(jié)力，便于清洗過濾網(wǎng)。
因此急需一種具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的空氣過濾網(wǎng)，來滿足家用空調(diào)器、空氣凈 化器的需求，彌補現(xiàn)有過濾網(wǎng)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的空氣過濾網(wǎng)，該網(wǎng)在使用和清 洗時經(jīng)絲和緯絲均不會移位、網(wǎng)孔尺寸不會變化、過濾效率和空氣阻力穩(wěn)定。 根據(jù)需要，也可以提供一種具有導(dǎo)電功能的空氣過濾網(wǎng)。
為此，本發(fā)明提供了一種采用皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲編織和/或皮芯型復(fù) 合熱熔粘合導(dǎo)電絲編織而成的空氣過濾網(wǎng)。該網(wǎng)的結(jié)構(gòu)呈平面狀。它包括經(jīng)絲 l和緯絲2，經(jīng)絲1和緯絲2交織成網(wǎng)，其中每根經(jīng)絲和每根諱絲在其交叉點 處接觸并粘合，即每根經(jīng)絲和每根緯絲均相互交織并通過粘合而結(jié)合起來。
本發(fā)明的空氣過濾網(wǎng)由皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲沿徑向和緯向兩個方向編
織而成，結(jié)構(gòu)為平面狀，其中經(jīng)絲和緯絲的夾角為30° -90° ，每根經(jīng)絲和每
根緯絲在它們的交叉點處接觸并粘合，皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲的芯層材料的熔點比皮層材料高4(TC或更高。
在一個優(yōu)選的實施方式中，所述的皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲的皮層和芯層材 料選自以下聚合物聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、或聚苯乙烯。
在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述的皮芯型復(fù)合粘合絲選自以下的任一 種低熔點聚酯皮層與高熔點聚酯芯層的復(fù)合絲、低熔點聚酯皮層與聚酰胺芯 層的復(fù)合絲、聚丙烯皮層與高熔點聚酯芯層的復(fù)合絲、聚丙烯皮層與聚酰胺芯 層的復(fù)合絲、聚乙烯皮層與聚丙烯芯層的復(fù)合絲、聚丁烯皮層與聚丙烯芯層的 復(fù)合絲、低熔點聚酯皮層與聚苯乙烯芯層的復(fù)合絲。
在再一個優(yōu)選的實施方式中，所述的粘合絲的皮層材料的熔點溫度為120
'C 18(TC，芯層材料的熔點溫度為16(TC-22(TC或更高。
在再一個優(yōu)選的實施方式中，其中所述的網(wǎng)的徑向絲和煒向絲的密度均為 30-80根絲/英寸。
在再一個優(yōu)選的實施方式中，其中所述的粘合絲的纖度為10-100旦。 在再一個優(yōu)選的實施方式中，其中所述的粘合絲經(jīng)過加捻處理，加捻倍數(shù) 700 1200。
在再一個優(yōu)選的實施方式中，其中所述的粘合絲為導(dǎo)電粘合絲。
在再一個優(yōu)選的實施方式中，其中沿所述網(wǎng)的徑向或緯向，每隔5-50mm 有 一根徑向絲或緯向絲為導(dǎo)電粘合絲。
在再一個優(yōu)選的實施方式中，其中所述的導(dǎo)電粘合絲是含5-15重量％導(dǎo)電 成分的粘合絲，以粘合絲的重量為基準。其中所述的導(dǎo)電成分優(yōu)選是碳黑。其 中所述的導(dǎo)電粘合絲的電阻值優(yōu)選為102 107Q。
本發(fā)明的另一方面涉及一種制備本發(fā)明上述空氣過濾網(wǎng)的方法，包括
(1) 編織將皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲沿徑向和緯向放到編織機上，徑向 絲與緯向絲的夾角為30° 90° ，然后經(jīng)絲與緯絲以交錯的方式進行交織， 使經(jīng)緯絲在交叉點處接觸，編織成網(wǎng)；
(2) 加熱粘合在高于皮層材料熔點溫度2(TC 40'C、低于芯層材料熔 點溫度的2(TC或以上的溫度下，加熱編成的網(wǎng)，使經(jīng)絲和緯絲的皮層材料熔融 并在接觸點處粘合起來。
在一個優(yōu)選的實施方式中，其中所述的加熱時間為20 120秒鐘。 在一個優(yōu)選的實施方式中，其中所述的皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲在編織之
前，進入捻絲機中進行加捻定型處理，加捻倍數(shù)700 1200，加捻后進行熱定型。在一個優(yōu)選的實施方式中，其中所述的熱定型處理采用蒸汽定型法或者采 用電熱管定型法進行。
本發(fā)明的再一方面涉及一種本發(fā)明空氣過濾網(wǎng)的用途，它用于家用空調(diào) 器、空氣凈化器或空氣清新機中。
附圖的簡要說明


圖1為本發(fā)明的由平紋交織法制成的空氣過濾網(wǎng)的平面俯視圖。 圖2為本發(fā)明的由平紋交織法制成的空氣過濾網(wǎng)的側(cè)視圖。 圖3為本發(fā)明的由斜紋交織法制成的空氣過濾網(wǎng)的平面俯視圖。 圖4為本發(fā)明的由斜紋交織法制成的空氣過濾網(wǎng)的側(cè)視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的空氣過濾網(wǎng)采用的皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲和皮芯型復(fù)合熱熔粘 合導(dǎo)電絲，截面形狀為圓形。其外層(皮)為低熔點聚合物材質(zhì)，芯層(芯) 為熔點比外層材料熔點高的聚合物材質(zhì)，芯層被外層包覆。經(jīng)絲和緯絲編織成 空氣過濾網(wǎng)后進行高溫熱粘合定型處理，在交叉點處的經(jīng)絲表層材料、緯絲表 層材料受熱熔化后熔融粘合，待溫度下降后牢固粘結(jié)在一起，芯層材料不受影 響。由此，過濾網(wǎng)的組織緊密、表面平整，經(jīng)諱絲不會滑移。同時，芯層材料 熔點溫度高，經(jīng)過熱熔粘結(jié)處理后，芯層材料性能不受影響。
本發(fā)明的空氣過濾網(wǎng)由皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲沿徑向和緯向兩個方向編
織而成，結(jié)構(gòu)為平面狀，其中經(jīng)絲和緯絲的夾角為30° -90° ，每根經(jīng)絲和每 根緯絲在它們的交叉點處接觸并粘合，皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲的芯層材料的熔 點比皮層材料高4(TC或更高。
在本發(fā)明的空氣過濾網(wǎng)中，經(jīng)絲與緯絲的夾角為30° -90° ，優(yōu)選45° -90 °再優(yōu)選60° -90° ，再優(yōu)選80° -90° ，最優(yōu)選9(TC。
皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲可以采用本領(lǐng)域中任何適用于空氣過濾網(wǎng)的皮芯 型熱塑性粘合絲，只要芯層材料的熔點比皮層高4(TC或以上即可。
在--個優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明的粘合絲的芯層材料的熔點優(yōu)選比皮層 高5(TC或以上，更優(yōu)選高6(TC或以上，再優(yōu)選高8(TC或以上。
在一個優(yōu)選的實施方式中，皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲的皮層和芯層材料各選 自以下聚合物聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、或聚苯乙烯。粘合 絲的皮層材料的熔點溫度優(yōu)選為12(TC 18(TC，芯層材料的熔點溫度優(yōu)選為16(TC-22(TC或更高。
在一個優(yōu)選的實施方式中，皮芯型復(fù)合粘合絲選自以下材料的組合低熔 點聚酯皮層與高熔點聚酯芯層的復(fù)合絲、低熔點聚酯皮層與聚酰胺芯層的復(fù)合 絲、聚丙烯皮層與高熔點聚酯芯層的復(fù)合絲、聚丙烯皮層與聚酰胺芯層的復(fù)合 絲、聚乙烯皮層與聚丙烯芯層的復(fù)合絲、聚丁烯皮層與聚丙烯芯層的復(fù)合絲、 低熔點聚酯皮層與聚苯乙烯芯層的復(fù)合絲。
本發(fā)明的空氣過濾網(wǎng)對其密度沒有特別要求，可以采用本行業(yè)中的常規(guī) 密度。在一個優(yōu)選的實施方式中，所述的網(wǎng)的徑向絲和諱向絲的密度均為30-80 根絲/英寸。徑向絲的密度更優(yōu)選40 70根，最優(yōu)選50 60根；緯向絲的密 度更優(yōu)選30 60根，其中最優(yōu)選35 50根。
本發(fā)明涉及的空氣過濾網(wǎng)，由經(jīng)絲與緯絲構(gòu)成的網(wǎng)孔為長方形或者正方形 或菱形，其邊長尺寸由選定的纖維絲規(guī)格和編織密度決定。
本發(fā)明的空氣過濾網(wǎng)對其徑向絲和緯向絲的直徑也沒有特別要求，可以釆 用本行業(yè)中的常規(guī)直徑。在一個優(yōu)選的實施方式中，所述粘合絲的纖度為10-100 旦，更優(yōu)選20-100旦，再優(yōu)選30 70旦尼爾，其中最優(yōu)選50旦尼爾，偏差為 ±10%。纖度越小，過濾網(wǎng)的強度越低；纖度越大，成本越高。
本發(fā)明的空氣過濾網(wǎng)的粘合絲在進行編織之前，還優(yōu)選經(jīng)過加捻處理，加 捻倍數(shù)700 1200。加捻后更有利于編織成網(wǎng)。其中加捻倍數(shù)更優(yōu)選850 1050， 最優(yōu)選900 1000。
在本發(fā)明空氣過濾網(wǎng)的一個優(yōu)選實施方式中，可以獲得導(dǎo)電過濾網(wǎng)。根 據(jù)需要，該導(dǎo)電過濾網(wǎng)可以具有不同電阻值。該網(wǎng)可以采用皮芯型復(fù)合熱熔粘 合絲和/或皮芯型復(fù)合熱熔粘合導(dǎo)電絲編織而成。即可以全部采用導(dǎo)電絲編織 而成，也可以采用一部分導(dǎo)電絲，作為經(jīng)絲和緯絲插入編織過濾網(wǎng)，插入的數(shù) 量由導(dǎo)電過濾網(wǎng)所需要的電阻值決定，優(yōu)選二根經(jīng)絲之間相隔5 50mm， 二 根緯絲之間相隔5 50mm，插入一根導(dǎo)電絲。更優(yōu)選二根經(jīng)絲之間相隔10 40mm， 二根煒絲之間相隔10 40mm，插入一根導(dǎo)電絲，再優(yōu)選二根經(jīng)絲之 間相隔10 30mm， 二根緯絲之間相隔10 30mm，插入一根導(dǎo)電絲。采用的 皮芯型復(fù)合熱熔粘合導(dǎo)電絲的電阻值為102 107Q，導(dǎo)電絲的電阻值越小，過 濾網(wǎng)的成本越高；導(dǎo)電絲的電阻值越大，過濾網(wǎng)的導(dǎo)電性能越差。導(dǎo)電絲的電 阻值優(yōu)選103 106Q，最優(yōu)選104 1050。
所述的導(dǎo)電粘合絲是含5-15重量％導(dǎo)電成分的粘合絲，以粘合絲的重量為 基準。任何適用于空氣過濾網(wǎng)的單絲的導(dǎo)電成分都可以加入本發(fā)明的粘合絲.
中，賦予粘合絲以導(dǎo)電性能。在一個優(yōu)選的實施方式中，所述的導(dǎo)電成分是碳 黑。導(dǎo)電成分的含量可以根據(jù)所要求的導(dǎo)電性能、加工成本和加工性能確定。 含量越高，導(dǎo)電性能越好，但是加工成本越高，而且加工較難。其含量優(yōu)選5-13
%，更優(yōu)選8-10%。為了賦予空氣過濾網(wǎng)以導(dǎo)電性，導(dǎo)電粘合絲的電阻值優(yōu)選 為102 107Q 。
本發(fā)明的制備上述空氣過濾網(wǎng)的方法，包括
(1) 編織將皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲沿徑向和緯向放到編織機上，徑向 絲與緯向絲的夾角為30° 90° ，然后經(jīng)絲與緯絲以交錯的方式進行交織， 使經(jīng)緯絲在交叉點處接觸，編織成網(wǎng)；
(2) 加熱粘合在高于皮層材料熔點溫度2(TC 4(TC、低于芯層材料熔 點溫度的2(TC以上的溫度下，加熱編成的網(wǎng)，使經(jīng)絲和緯絲的皮層材料熔融并
在接觸點處粘合起來。
在本發(fā)明的方法中，編織機可以采用本行業(yè)內(nèi)的常規(guī)編織機，優(yōu)選平紋編 織機或斜紋編織機。
粘合絲的外層(皮)為低熔點塑料，芯層(芯)為熔點為比外層材料熔點 高的塑料。外層(皮)材料在受到比其熔點高的溫度時熔化，具有粘性，由此
徑向絲與緯向絲熔融粘合起來。熱熔粘合的溫度選擇為高于皮層材料熔點溫
度2(TC 4(TC，低于芯層材料熔點溫度2(TC以上。
在一個優(yōu)選的實施方式中，熱熔粘合的溫度為高于皮層材料熔點溫度20 "C 3(TC，更優(yōu)選高于皮層材料熔點溫度30°C。熱熔粘合的溫度優(yōu)選低于芯層 材料熔點溫度2(TC或以上，更優(yōu)選低于芯層材料熔點溫度3(TC或以上，再優(yōu) 選低于芯層材料熔點溫度4(TC或以上，再優(yōu)選低于芯層材料熔點溫度5(TC或 以上。
在加熱粘合步驟中，加熱時間沒有特別限制，以經(jīng)絲和緯絲的皮層發(fā)生熔 合以準。在一個優(yōu)選的實施方式中，加熱時間為20 120秒鐘。更優(yōu)選20-100 秒鐘，再優(yōu)選20-80秒鐘。最優(yōu)選30 60秒鐘。
在本發(fā)明方法的另一個優(yōu)選實施方式中，所述的皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲在 編織之前，進入捻絲機中進行加捻定型處理，加捻倍數(shù)700 1200，優(yōu)選850 1050，最優(yōu)選900 1000。加捻后進行熱定型。熱定型的方式?jīng)]有特別限制， 優(yōu)選采用蒸汽定型法或者采用電熱管定型法進行。蒸汽定型法的定型溫度為80 。C 10(TC，優(yōu)選85X: 95'C，最優(yōu)選88°C 92°C，定型時間為10 60分鐘， 優(yōu)選30 40分鐘。電熱管定型法定型溫度為11(TC 14(TC，優(yōu)選12(TC 130.°C，定型時間為0.5 5秒鐘，優(yōu)選1 2秒鐘，經(jīng)加捻定型處理后的絲可以更 方便地進行編織。
本發(fā)明的空氣過濾網(wǎng)可以用于家用空調(diào)器、空氣凈化器或空氣清新機中， 用作其中的空氣過濾網(wǎng)。
由上述方法制成的本發(fā)明的空氣過濾網(wǎng)，具有本行業(yè)合格的收縮率。其
在8(TC溫度下受熱24小時后的收縮率為0.2 1.5X，符合的加工要求。該收 縮率可以保障在后續(xù)的加工過程中，網(wǎng)與網(wǎng)框在塑料成型機上注塑成型時網(wǎng)面
平整，易于加工，而且該網(wǎng)在使用過程中不變形。本發(fā)明的空氣過濾網(wǎng)還可以 達到0.4 1.2%，最優(yōu)選為0.8%的收縮率。
本發(fā)明的導(dǎo)電空氣過濾網(wǎng)具有107Q以下的電阻值。
本發(fā)明的空氣過濾網(wǎng)的經(jīng)絲和緯絲形成交叉，在交點處熔融粘結(jié)，結(jié)構(gòu) 牢固，表面平整，當過濾空氣和清洗時，經(jīng)絲或緯絲不會移位，也不會改變網(wǎng) 孔尺寸，使過濾網(wǎng)的過濾效率穩(wěn)定，空氣阻力分布均勻，并且可以實現(xiàn)空調(diào)器 自動吸塵掃除過濾網(wǎng)上塵埃的新功能。而導(dǎo)電空氣過濾網(wǎng)除具有前述普通空氣 過濾網(wǎng)的優(yōu)點外，還具有一定的導(dǎo)電性能，可以降低塵埃、油污與過濾網(wǎng)表面 的粘結(jié)力，便于清洗過濾網(wǎng)和延長過濾網(wǎng)的使用時間。
實施例1
1、 選擇纖維
選擇皮層材質(zhì)為聚丙烯、芯層材質(zhì)為高熔點聚酯的皮芯型復(fù)合熱熔粘合 絲，該絲的纖度為60旦尼爾，皮層聚丙烯的熔點溫度為163°C，芯層聚酯的 熔點溫度為253°C。
2、 纖維加捻
將選擇的皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲放入捻絲機中加捻，捻絲方向為S方向， 加捻倍數(shù)為900，再采用蒸汽定型法在熱定型機中進行熱定型處理，定型溫度 為90°C，時間為40分鐘。
3、 編織成網(wǎng)
將加捻后的皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲放到平紋編織機上， 一根作為經(jīng)絲， 一根作為緯絲，使經(jīng)絲與緯絲的夾角為90° ，進行編織，如圖1所示，經(jīng)絲 (1)按緯絲順序一浮一沉規(guī)律進行交織，緯絲(2)按經(jīng)絲順序為-一沉一浮規(guī) 律進行交織，由于經(jīng)緯絲相互浮沉，將經(jīng)絲和緯絲聯(lián)接成一體，編織密度為 經(jīng)絲在每一英寸長度中是50根，緯絲在每 -英寸長度中也是50根。4.網(wǎng)的熱熔粘結(jié)定型
將編織好的網(wǎng)放入熱熔定型機中進行熱熔粘結(jié)定型，熱熔定型溫度為193
°C，加熱時間為85秒鐘。在此工藝條件下，經(jīng)緯絲交點處皮層聚丙烯材料熔 融粘合、冷卻后粘結(jié)牢固。
由此可得到本發(fā)明所述的一種用皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲編織的空氣過濾 網(wǎng)。測試該網(wǎng)在8(TC溫度條件下24小時后的收縮率為0.4%。該網(wǎng)每根經(jīng)絲 緯絲都形成交叉，并在交點處粘結(jié)牢固，表面平整，過濾空氣時或者用工具清 除網(wǎng)上灰塵時經(jīng)絲諱絲不會移位，網(wǎng)孔尺寸不會改變，過濾效率和空氣阻力穩(wěn) 定，并且可以實現(xiàn)空調(diào)器自動吸塵掃除過濾網(wǎng)上塵埃的新功能。
該網(wǎng)用作家用空調(diào)器中的過濾網(wǎng)。
實施例2
1、 選擇纖維
(1) 非導(dǎo)電粘合絲選擇皮層材質(zhì)為低熔點聚酯、芯層材質(zhì)為高熔點聚 酯的皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲，纖度為75旦尼爾，皮層低熔點聚酯的熔點溫度 為173X:,芯層高熔點聚酯的熔點溫度為253°C。
(2) 導(dǎo)電粘合絲選擇皮層材質(zhì)為低熔點聚酯、芯層材質(zhì)為高熔點聚酯 的皮芯型復(fù)合熱熔粘合導(dǎo)電絲，纖度為75旦尼爾，皮層低熔點聚酯的熔點溫 度為173°C，芯層高熔點聚酯的熔點溫度為253°C,電阻值為105Q，導(dǎo)電成 分碳黑的含量為9重量％，以導(dǎo)電粘合絲的重量為基準。
2、 纖維加捻
將選擇的皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲和皮芯型復(fù)合熱熔粘合導(dǎo)電絲分別放入 捻絲機中加捻，捻絲方向為S方向，加捻倍數(shù)為1000，再采用電熱管定型法 在定型機中進行熱定型處理，定型溫度為125T，時間為1秒鐘。
3、 編織成網(wǎng)
將加捻后的皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲和皮芯型復(fù)合熱熔粘合導(dǎo)電絲放到平 紋編織機上， 一根作為經(jīng)絲， 一根作為緯絲，使經(jīng)絲與緯絲的夾角為90°進 行編織，如圖l所示，經(jīng)絲(1)按緯絲順序一浮一沉規(guī)律進行交織，緯絲(2) 按經(jīng)絲順序一沉一浮規(guī)律進行交織，這樣由于經(jīng)緯絲相互浮沉，將經(jīng)絲和緯絲 聯(lián)結(jié)成一體，編織密度為皮芯型復(fù)合熱熔粘合經(jīng)絲在每一英寸長度中是58 根、皮芯型復(fù)合熱熔粘合緯絲在每一英寸長度中是48根；皮芯型復(fù)合熱熔粘 合導(dǎo)電絲在經(jīng)絲中密度為每隔10mm放入1根、在緯絲中密度為每隔30mm放入1根。
4、網(wǎng)熱熔粘結(jié)定型
將編織好的網(wǎng)放入熱熔定型機中進行熱熔粘結(jié)定型，熱熔定型溫度為203 °C，加熱時間為55秒。在此工藝條件下，經(jīng)緯絲交點處皮層低熔點聚酯材料 熔融粘合，冷卻后粘結(jié)牢固。
由此可得到本發(fā)明所述的一種用皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲和用皮芯型復(fù)合 熱熔粘合導(dǎo)電絲共同編織的導(dǎo)電空氣過濾網(wǎng)。測試該網(wǎng)在8(TC溫度條件下24 小時后的收縮率為0.6%，電阻值為106Q。該網(wǎng)每根經(jīng)絲緯絲都形成交叉， 并在交點處粘結(jié)牢固，表面平整，過濾空氣時或者用工具清除網(wǎng)上灰塵時經(jīng)絲 緯絲不會移位，網(wǎng)孔尺寸不會改變，過濾效率和空氣阻力穩(wěn)定，并且可以實現(xiàn) 空調(diào)器自動吸塵掃除過濾網(wǎng)上灰塵的新功能，也由于具有一定的導(dǎo)電性能，降 低灰塵、油污與過濾網(wǎng)表面的粘結(jié)力降低，便于清洗過濾網(wǎng)和延長過'濾網(wǎng)的使 用時間。
該網(wǎng)用作空氣凈化器中的過濾網(wǎng)。
實施例3
1、 選擇纖維
選擇皮層材質(zhì)為低熔點聚酯、芯層材質(zhì)為聚酰胺的皮芯型復(fù)合熱熔粘合 導(dǎo)電絲，纖度為65旦尼爾，皮層聚酯的熔點溫度為158°C，芯層聚酰胺的熔 點溫度為218。C，電阻值為1040，導(dǎo)電成分碳黑的含量為11重量％，以導(dǎo)電 粘合絲的重量為基準。
2、 纖維加捻
將選擇的皮芯型復(fù)合熱熔粘合導(dǎo)電絲放入捻絲機中加捻，捻絲方向為S 方向，加捻倍數(shù)為950，再采用電熱管定型法在熱定型機中進行熱定型處理， 定型溫度為115T,時間為2秒鐘。
3、 編織成網(wǎng)
將加捻后的皮芯型復(fù)合熱熔粘合導(dǎo)電絲放到斜紋編織機上， 一根作為經(jīng) 絲，-根作為緯絲，使經(jīng)絲與緯絲的夾角為90° ，進行編織。如圖3所示， 經(jīng)絲(1)按諱絲順序一沉兩浮規(guī)律進行交織，緯絲(2)按經(jīng)絲順序為一浮兩 沉規(guī)律進行交織，這樣由于經(jīng)緯絲相互浮沉，將經(jīng)絲和緯絲聯(lián)結(jié)成一體，編織 密度為導(dǎo)電纖維經(jīng)絲在每一英寸長度中是55根、緯絲在每一英寸長度中是 45根。4、網(wǎng)熱熔粘結(jié)定型
將編織好的網(wǎng)放入熱熔定型機中進行熱熔粘結(jié)定型，定型溫度為188°C，
加熱時間為45秒。在此工藝條件下，經(jīng)緯絲交點處皮層低熔點聚酯材料熔融
粘合，冷卻后粘結(jié)牢固。
由此可得到本發(fā)明所述的一種用皮芯型復(fù)合熱熔粘合導(dǎo)電絲編織的導(dǎo)電
空氣過濾網(wǎng)。測試該網(wǎng)在8(TC溫度條件下24小時后的收縮率為0.8%，電阻 值為105Q。該網(wǎng)每根經(jīng)絲緯絲都形成交叉，并在交點處粘結(jié)牢固，表面平整， 過濾空氣時或者用工具清除網(wǎng)上灰塵時經(jīng)絲緯絲不會移位，網(wǎng)孔尺寸不會改 變，過濾效率和空氣阻力穩(wěn)定，并且可以實現(xiàn)空調(diào)器自動吸塵掃除過濾網(wǎng)上灰 塵的新功能，也由于具有一定的導(dǎo)電性能，這樣可以降低灰塵、油污與過濾網(wǎng) 表面的粘結(jié)力，便于清洗過濾網(wǎng)和延長過濾網(wǎng)的使用時間。 該網(wǎng)用作空氣清新機中的過濾網(wǎng)。 '
實施例4
1、 選擇纖維
選擇皮層材質(zhì)為聚丁烯、芯層材質(zhì)為聚丙烯的皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲， 該絲的纖度為IO旦尼爾，皮層聚丁烯的熔點溫度為125°C，芯層聚丙烯的熔 點溫度為165°C。
2、 纖維加捻
將選擇的皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲放入捻絲機中加捻，捻絲方向為S方向， 加捻倍數(shù)為700，再采用蒸汽定型法在熱定型機中進行熱定型處理，定型溫度 為8(TC，時間為30分鐘。
3、 編織成網(wǎng)
將加捻后的皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲放到平紋編織機上， 一根作為經(jīng)絲， 一根作為緯絲，使經(jīng)絲與緯絲的夾角為60° ，進行編織，經(jīng)絲按緯絲順序一 沉一浮規(guī)律進行交織，緯絲按經(jīng)絲順序為一浮一沉規(guī)律進行交織，由于經(jīng)緯絲 相互浮沉，將經(jīng)絲和緯絲聯(lián)接成一體，編織密度為經(jīng)絲在每一英寸長度中是 80根，緯絲在每一英寸長度中也是80根。
4、 網(wǎng)的熱熔粘結(jié)定型
將編織好的網(wǎng)放入熱熔定型機中進行熱熔粘結(jié)定型，熱熔定型溫度為145 °C，加熱時間為20秒鐘。在此工藝條件下，經(jīng)緯絲交點處皮層聚丁烯材料熔 融粘合、冷卻后粘結(jié)牢固。
由此可得到本發(fā)明所述的一種用皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲編織的空氣過濾
網(wǎng)。測試該網(wǎng)在80。C溫度條件下24小時后的收縮率為0.4%。該網(wǎng)每根經(jīng)絲 緯絲都形成交叉，并在交點處粘結(jié)牢固，表面平整，過濾空氣時或者用工具清 除網(wǎng)上灰塵時經(jīng)絲緯絲不會移位，網(wǎng)孔尺寸不會改變，過濾效率和空氣阻力穩(wěn) 定，并且可以實現(xiàn)空調(diào)器自動吸塵掃除過濾網(wǎng)上塵埃的新功能。 該網(wǎng)用作空氣凈化器中的過濾網(wǎng)。
實施例5
1、 選擇纖維
選擇皮層材質(zhì)為低熔點聚酯、芯層材質(zhì)為聚苯乙烯的皮芯型復(fù)合熱熔粘 合絲，該絲的纖度為IOO旦尼爾，皮層低熔點聚酯的熔點溫度為H(TC，芯層 聚苯乙烯的熔點溫度為280°C。
2、 纖維加捻
將選擇的皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲放入捻絲機中加捻，捻絲方向為S方向， 加捻倍數(shù)為1200，再采用蒸汽定型法在熱定型機中進行熱定型處理，定型溫 度為100°C，時間為60分鐘。
3、 編織成網(wǎng)
將加捻后的皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲放到平紋編織機上， 一根作為經(jīng)絲， 一根作為諱絲，使經(jīng)絲與緯絲的夾角為45° ，進行編織，經(jīng)絲按緯絲順序一 沉一浮規(guī)律進行交織，緯絲按經(jīng)絲順序為一浮一沉規(guī)律進行交織，由于經(jīng)緯絲 相互浮沉，將經(jīng)絲和緯絲聯(lián)接成一體，編織密度為經(jīng)絲在每一英寸長度中是 30根，緯絲在每一英寸長度中也是30根。
4、 網(wǎng)的熱熔粘結(jié)定型
將編織好的網(wǎng)放入熱熔定型機中進行熱熔粘結(jié)定型，熱熔定型溫度為210 °C，加熱時間為120秒鐘。在此工藝條件下，經(jīng)緯絲交點處低熔點皮層聚酯材 料熔融粘合、冷卻后粘結(jié)牢固。
由此可得到本發(fā)明所述的一種用皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲編織的空氣過濾 網(wǎng)。測試該網(wǎng)在8(TC溫度條件下24小時后的收縮率為1.2%。該網(wǎng)每根經(jīng)絲 緯絲都形成交叉，并在交點處粘結(jié)牢固，表面平整，過濾空氣時或者用工具清 除網(wǎng)上灰塵時經(jīng)絲緯絲不會移位，網(wǎng)孔尺寸不會改變，過濾效率和空氣阻力穩(wěn) 定，并且可以實現(xiàn)空調(diào)器自動吸塵掃除過濾網(wǎng)上塵埃的新功能。
該網(wǎng)用作空氣清新機中的過濾網(wǎng)。
實施例6
1、 選擇纖維
選擇皮層材質(zhì)為低熔點聚酯、芯層材質(zhì)為聚酰胺的皮芯型復(fù)合熱熔粘合
導(dǎo)電絲，纖度為65旦尼爾，皮層聚酯的熔點溫度為158°C，芯層聚酰胺的熔 點溫度為218'C，電阻值為1020，導(dǎo)電成分碳黑的含量為15重量％，以導(dǎo)電 粘合絲的重量為基準。
2、 纖維加捻
將選擇的皮芯型復(fù)合熱熔粘合導(dǎo)電絲放入捻絲機中加捻，捻絲方向為S 方向，加捻倍數(shù)為950，再采用電熱管定型法在熱定型機中進行熱定型處理， 定型溫度為115'C，時間為2秒鐘。
3、 編織成網(wǎng)
將加捻后的皮芯型復(fù)合熱熔粘合導(dǎo)電絲放到平紋編織機上， 一根作為經(jīng) 絲， 一根作為緯絲，使經(jīng)絲與緯絲的夾角為30° ，進行編織。經(jīng)絲按緯絲順 序一沉一浮規(guī)律進行交織，緯絲按經(jīng)絲順序為一浮一沉規(guī)律進行交織，這樣由 于經(jīng)諱絲相互浮沉，將經(jīng)絲和緯絲聯(lián)結(jié)成一體，編織密度為導(dǎo)電經(jīng)絲在每一 英寸長度中是55根、導(dǎo)電緯絲在每一英寸長度中是45根。
4、 網(wǎng)熱熔粘結(jié)定型
將編織好的網(wǎng)放入熱熔定型機中進行熱熔粘結(jié)定型，定型溫度為188°C， 加熱時間為45秒。在此工藝條件下，經(jīng)緯絲交點處皮層低熔點聚酯材料熔融 粘合，冷卻后粘結(jié)牢固。
由此可得到本發(fā)明所述的一種用皮芯型復(fù)合熱熔粘合導(dǎo)電絲編織的導(dǎo)電 空氣過濾網(wǎng)。測試該網(wǎng)在8(TC溫度條件下24小時后的收縮率為0.8%，電阻 值為102Q。該網(wǎng)每根經(jīng)絲緯絲都形成交叉，并在交點處粘結(jié)牢固，表面平整， 過濾空氣時或者用工具清除網(wǎng)上灰塵時經(jīng)絲緯絲不會移位，網(wǎng)孔尺寸不會改 變，過濾效率和空氣阻力穩(wěn)定，并且可以實現(xiàn)空調(diào)器自動吸塵掃除過濾網(wǎng)上灰 塵的新功能，也由于具有一定的導(dǎo)電性能，這樣可以降低灰塵、油污與過濾網(wǎng) 表面的粘結(jié)力，便于清洗過濾網(wǎng)和延長過濾網(wǎng)的使用時間。
該網(wǎng)用作家用空調(diào)器中的過濾網(wǎng)。
實施例7 1、選擇纖維選擇皮層材質(zhì)為低熔點聚酯、芯層材質(zhì)為聚酰胺的皮芯型復(fù)合熱熔粘合
導(dǎo)電絲，纖度為65旦尼爾，皮層聚酯的熔點溫度為158°C，芯層聚酰胺的熔 點溫度為218'C，電阻值為107Q，導(dǎo)電成分碳黑的含量為5重量％，以導(dǎo)電
粘合絲的重量為基準。
2、 纖維加捻
將選擇的皮芯型復(fù)合熱熔粘合導(dǎo)電絲放入捻絲機中加捻，捻絲方向為S 方向，加捻倍數(shù)為950，再采用電熱管定型法在熱定型機中進行熱定型處理， 定型溫度為115X:,時間為2秒鐘。
3、 編織成網(wǎng)
將加捻后的皮芯型復(fù)合熱熔粘合導(dǎo)電絲放到平紋編織機上， 一根作為經(jīng) 絲， 一根作為緯絲，使經(jīng)絲與緯絲的夾角為80° ，進行編織。經(jīng)絲按緯絲順 序一沉一浮規(guī)律進行交織，緯絲按經(jīng)絲順序為一浮一沉規(guī)律進行交織，這樣由 于經(jīng)緯絲相互浮沉，將經(jīng)絲和緯絲聯(lián)結(jié)成一體，編織密度為導(dǎo)電經(jīng)絲在每-^ 英寸長度中是55根、導(dǎo)電緯絲在每一英寸長度中是45根。
4、 網(wǎng)熱熔粘結(jié)定型
將編織好的網(wǎng)放入熱熔定型機中進行熱熔粘結(jié)定型，定型溫度為188°C， 加熱時間為45秒。在此工藝條件下，經(jīng)緯絲交點處皮層低熔點聚酯材料熔融 粘合，冷卻后粘結(jié)牢固。
由此可得到本發(fā)明所述的一種用皮芯型復(fù)合熱熔粘合導(dǎo)電絲編織的導(dǎo)電 空氣過濾網(wǎng)。測試該網(wǎng)在8(TC溫度條件下24小時后的收縮率為0.8%，電阻 值為107Q。該網(wǎng)每根經(jīng)絲緯絲都形成交叉，并在交點處粘結(jié)牢固，表面平整， 過濾空氣時或者用工具清除網(wǎng)上灰塵時經(jīng)絲緯絲不會移位，網(wǎng)孔尺寸不會改 變，過濾效率和空氣阻力穩(wěn)定，并且可以實現(xiàn)空調(diào)器自動吸塵掃除過濾網(wǎng)上灰 塵的新功能，也由于具有一定的導(dǎo)電性能，這樣可以降低灰塵、油污與過濾網(wǎng) 表面的粘結(jié)力，便于清洗過濾網(wǎng)和延長過濾網(wǎng)的使用時間。 該網(wǎng)用作空氣清新機中的過濾網(wǎng)。
權(quán)利要求
1. 一種空氣過濾網(wǎng)，它由皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲沿徑向和緯向兩個方向編織而成，結(jié)構(gòu)為平面狀，其中經(jīng)絲和緯絲的夾角為30°-90°，每根經(jīng)絲和每根緯絲在它們的交叉點處接觸并粘合，皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲的芯層材料的熔點比皮層材料高40℃或更高。
2. 如權(quán)利要求1所述的空氣過濾網(wǎng)，其中所述的皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲的皮層和芯層材料選自以下聚合物聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、 或聚苯乙烯。
3. 如權(quán)利要求1所述的空氣過濾網(wǎng)，其中所述的皮芯型復(fù)合粘合絲選自以下的任一種低熔點聚酯皮層與高熔點聚酯芯層的復(fù)合絲、低熔點聚酯皮層與聚酰胺芯 層的復(fù)合絲、聚丙烯皮層與高熔點聚酯芯層的復(fù)合絲、聚丙烯皮層與聚酰胺芯 層的復(fù)合絲、聚乙烯皮層與聚丙烯芯層的復(fù)合絲、聚丁烯皮層與聚丙烯芯層的 復(fù)合絲、低熔點聚酯皮層與聚苯乙烯芯層的復(fù)合絲。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的空氣過濾網(wǎng)，其中所述的粘合絲的皮層材料的熔點溫度為120°C 180°C，芯層材料的熔點溫度為16(TC-22(TC或更高。
5. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的空氣過濾網(wǎng)，其中所述的網(wǎng)的徑向絲和緯向絲的密度均為30-80根絲/英寸。
6. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的空氣過濾網(wǎng)，其中所述的粘合絲的纖度為10-100旦。
7. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的空氣過濾網(wǎng)，其中所述的粘合絲經(jīng)過加捻處理，加捻倍數(shù)700 1200。
8. 如權(quán)利要求1所述的空氣過濾網(wǎng)，其中所述的粘合絲為導(dǎo)電粘合絲。
9. 如權(quán)利要求1所述的空氣過濾網(wǎng)，其中沿所述網(wǎng)的徑向或緯向，每隔5-50mm有一根徑向絲或緯向絲為導(dǎo)電粘合絲。
10. 如權(quán)利要求8或9所述的空氣過濾網(wǎng)，其中所述的導(dǎo)電粘合絲是含5-15重量％導(dǎo)電成分的粘合絲，以粘合絲的重量為基準。
11. 如權(quán)利要求IO所述的空氣過濾網(wǎng)，其中所述的導(dǎo)電成分是碳黑。
12. 如權(quán)利要求8或9所述的空氣過濾網(wǎng)，其中所述的導(dǎo)電粘合絲的電阻值為102 107Q 。
13. —種制備權(quán)利要求1所述的空氣過濾網(wǎng)的方法，包括(1) 編織將皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲沿徑向和緯向放到編織機上，徑向 絲與緯向絲的夾角為30° 90° ，然后經(jīng)絲與緯絲以交錯的方式進行交織， 使經(jīng)緯絲在交叉點處接觸，編織成網(wǎng)；(2) 加熱粘合在高于皮層材料熔點溫度20°C 40°C、低于芯層材料熔點溫度的2crc或以上的溫度下，加熱編成的網(wǎng)，使經(jīng)絲和諱絲的皮層材料熔融并在接觸點處粘合起來。
14. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述的加熱時間為20 120秒鐘。
15. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述的皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲在編織 之前，進入捻絲機中進行加捻定型處理，加捻倍數(shù)700 1200，加捻后進行熱 定型。
16. 如權(quán)利要求15所述的方法，其中所述的熱定型處理采用蒸汽定型法或 者采用電熱管定型法進行。
17. —種如權(quán)利要求1所述的空氣過濾網(wǎng)的用途，它用于家用空調(diào)器、空 氣凈化器或空氣清新機中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空氣過濾網(wǎng)及其制造方法和用途，該空氣過濾網(wǎng)由皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲沿徑向和緯向兩個方向編織而成，結(jié)構(gòu)為平面狀，其中經(jīng)絲和緯絲的夾角為30°-90°，每根經(jīng)絲和每根緯絲在它們的交叉點處接觸并粘合，皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲的芯層材料的熔點比皮層材料高40℃或更高。該過濾網(wǎng)的制備方法包括編織成網(wǎng)和加熱粘合，加熱粘合的溫度是高于皮層材料熔點溫度20℃～40℃、低于芯層材料熔點溫度的20℃或以上的溫度。該空氣過濾網(wǎng)用于家用空調(diào)器、空氣凈化器或空氣清新機中。該空氣過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)牢固，當過濾空氣和清洗時，經(jīng)絲或緯絲不會移位，使過濾網(wǎng)的過濾效率穩(wěn)定，空氣阻力分布均勻。
文檔編號B01D39/08GK101204636SQ20061014774
公開日2008年6月25日 申請日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者丁宏廣 申請人:丁宏廣