專利名稱：一種氣體洗滌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種氣體洗滌器涉及用于凈化含固體粉末和液體液滴的氣體的洗滌器，特別是使用洗滌液洗滌含固體粉末和液體液滴的氣體并除去洗滌后氣體中所含有的細(xì)小液滴的氣體洗滌器。
背景技術(shù)：
在石油化工裝置的工藝氣處理中，經(jīng)常會(huì)碰到工藝氣夾帶固體粉末和液體組分如水、油需要除去。在以往的設(shè)計(jì)中，對(duì)于氣體中夾帶固體粉末和液體組分的處理方法是，先采用旋風(fēng)分離器除去氣體中的固體粉末，然后含有液體組分的氣體進(jìn)入旋風(fēng)分離器下游串聯(lián)的裝有絲網(wǎng)捕霧器的分液罐，除去氣體中的液體組分的霧滴。這種采用旋風(fēng)分離器分離氣體夾帶固體粉末，對(duì)于顆粒較大或較重的固體粉末分離是有效的，但對(duì)于顆粒很小或很輕的固體粉末分離效果欠佳，分離不徹底，進(jìn)而會(huì)造成固體粉末滯留在下游的絲網(wǎng)捕霧器中。如果氣體夾帶的固體粉末較少，絲網(wǎng)捕霧器可能使用周期會(huì)長(zhǎng)一些，但是，如果夾帶的固體粉末較多，會(huì)造成捕霧器的絲網(wǎng)網(wǎng)孔很快被堵塞，進(jìn)而造成生產(chǎn)裝置停產(chǎn)或者工藝氣體旁通，再打開絲網(wǎng)捕霧器進(jìn)行清理。由此會(huì)給生產(chǎn)帶來一些不必要的損失。
中國(guó)專利CN200410014713公開除去煙氣中水霧的除霧器，其由兩組或兩組以上的除霧裝置組成，每一組除霧裝置包括三層，中間一層為除霧元件，在除霧元件的兩面分別設(shè)有一個(gè)沖洗裝置。除霧元件由折流板和煙氣流場(chǎng)調(diào)整塊組成，折流板沿氣體的流通截面呈不均勻分布。
CN02269796，一種煙氣脫硫塔，殼體上分別設(shè)置有進(jìn)煙口、出煙口及落料口，殼體內(nèi)設(shè)置有由多塊呈鋸齒形狀折板構(gòu)成的除霧器，裝有單孔螺旋噴嘴的管道安裝在除霧器的殼體下部。
CN00221279，一種環(huán)保除塵除霧器，其特征在于具有折流板層和由進(jìn)水總管、分支噴水管組成的折流板沖洗裝置，分支噴水管位于每層折流板層面兩側(cè)，分支噴水管上分布噴嘴。
德國(guó)專利DE3422791(1986)，從氣體流中分離液滴的設(shè)備，其具有多個(gè)波浪形的分離器板，分離器板相互呈平行排列，每塊分離器板有波峰，流入側(cè)邊緣和流出側(cè)邊緣，流入?yún)^(qū)和流出區(qū)，分離器板的外側(cè)和分離器板的內(nèi)側(cè)，以及加速區(qū)。
英國(guó)專利GB1233539(1971)公開的用于從氣體中除去液體的分離器-板組件，由多塊鋸齒形折流板構(gòu)成，從氣體中除去液體小滴的方法是，使氣體通過平行的相鄰的二個(gè)鋸齒形折流板之間的通道。
GB1211503(1970)，一種用于使氣體和液體密切接觸的設(shè)備，上部設(shè)有液滴捕獲過濾裝置，其由多塊折板構(gòu)成，下部有液體噴嘴，液滴捕獲過濾裝置的上部還設(shè)置有清洗液噴嘴，原料氣由下向上流動(dòng)與液體逆向接觸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于凈化含固體粉末和液體液滴的氣體的洗滌器，特別是使用洗滌液洗滌含固體粉末和液體液滴的氣體并除去洗滌后氣體中所含有的細(xì)小液滴的氣體洗滌器。
本發(fā)明一種氣體洗滌器，包括殼體，分液器主體，塔盤組合，氣體進(jìn)口，氣體出口，洗滌液進(jìn)口，洗滌液出口，其特征在于在氣體洗滌器殼體內(nèi)，分液器主體設(shè)置在上部，塔盤組合設(shè)置在下部；分液器主體由至少一個(gè)分液組件組合而成，并用連接件固定在氣體洗滌器殼體的內(nèi)壁上，每個(gè)分液組件由多塊相互平行的隔開的鋸齒形折流板構(gòu)成；塔盤組合由在殼體內(nèi)上下相隔開設(shè)置的多層塔盤組成，每層塔盤分別固定在殼體內(nèi)壁上，每層塔盤至少由一塊塔盤構(gòu)成，同層的相鄰塔盤之間或塔盤與殼體內(nèi)壁之間有一個(gè)間距，構(gòu)成降液區(qū)，每個(gè)降液區(qū)的下方都設(shè)置有塔盤，使上下流動(dòng)的液體發(fā)生折向流動(dòng)；洗滌液的進(jìn)口設(shè)置在分液器主體和塔盤組合的最上層塔盤之間的殼體壁上，洗滌液出口位于氣體洗滌器的底部；氣體進(jìn)口設(shè)置在塔盤組合的最下層塔盤與洗滌液出口之間的殼體上，氣體出口位于分液器主體上部的殼體上。
本發(fā)明的氣體洗滌器的特征在于所述的組成分液器主體的分液組件的橫截面形狀為圓形，方形，長(zhǎng)方形，梯形或者半圓形。
本發(fā)明的氣體洗滌器的特征在于所述的構(gòu)成分液組件的鋸齒形折流板是相互平行縱向排列的，相鄰兩塊折流板之間的空間形成氣體和液體流動(dòng)的通道。
本發(fā)明的氣體洗滌器的特征在于所述的鋸齒形折流板的相鄰兩折面之間的夾角為15～120°。
本發(fā)明的氣體洗滌器的特征在于所述的鋸齒形折流板的折峰高度相等或不相等。
本發(fā)明的氣體洗滌器的特征在于所述的塔盤組合的塔盤為不開孔的或開孔的平板。
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)敘述本發(fā)明的技術(shù)方案。
在氣體洗滌器殼體1內(nèi)，上部設(shè)置有分液器主體3，下部安裝有多層塔盤11組合而成塔盤組合。
分液器主體3由一個(gè)或多個(gè)分液組件組合或者合并構(gòu)成，并用連接件7和支撐件9固定在氣體洗滌器殼體1的內(nèi)壁上，每個(gè)分液組件是由多塊平行的相互之間具有一定間距的鋸齒形折流板4組合構(gòu)成的一個(gè)整體構(gòu)件。
在殼體1內(nèi)設(shè)置有上下互相隔開一段垂直距離的多層塔盤11，多層塔盤組成塔盤組合。每層塔盤分別固定在殼體1內(nèi)壁上，每層塔盤由一塊或多塊塔盤構(gòu)成，同層的兩塊相鄰塔盤之間或塔盤與殼體1內(nèi)壁之間有一個(gè)間距，構(gòu)成降液區(qū)，每個(gè)降液區(qū)的下方都設(shè)置有塔盤11，以便使降液區(qū)內(nèi)的自上而下流動(dòng)的液體在下層塔盤上發(fā)生折向流動(dòng)。在殼體1的中間部位，兩塊相鄰的塔盤之間的相隔間距形成中間降液區(qū)14，而塔盤與殼體1內(nèi)壁的間隔形成側(cè)降液區(qū)16。
洗滌液進(jìn)口10設(shè)置在分液器主體3和塔盤組合的最上層塔盤11之間的殼體壁上，洗滌液出口12位于氣體洗滌器的底部。
氣體進(jìn)口13設(shè)置在塔盤組合的最下層塔盤與洗滌液出口12之間的殼體上，氣體出口2位于分液器主體3上部的殼體上。
構(gòu)成分液器主體3的分液組件的橫截面形狀為圓形，方形，長(zhǎng)方形，梯形或者半圓形，在組裝分液器主體3時(shí)可以根據(jù)殼體1內(nèi)的尺寸和形狀靈活選用。
在分液組件中，鋸齒形折流板4是相互平行地隔開地縱向排列的，相鄰兩塊折流板4之間的空間形成氣體和液體流動(dòng)的通道，凈化后的氣體向上流動(dòng)，而在折流板4表面上凝聚的液體向下流動(dòng)。相鄰兩塊折流板之間的間距在整個(gè)分液組件中可以相同，也可以不同，取決于氣體中所含固體粉末顆粒大小、液滴的含量以及脫除細(xì)小液滴的要求和工藝操作條件，相鄰兩塊折流板之間距為1～200mm，優(yōu)選的間距為2～100mm，更優(yōu)選的間距為5～50mm。
鋸齒形折流板4中相鄰兩折面之間的夾角，即折角為15～120°，優(yōu)選的夾角為30～100°，更優(yōu)選為45～90°，角峰為尖角或者圓滑過渡。
鋸齒形折流板4的折峰高度可以相等或者不相等，可以根據(jù)設(shè)備尺寸和操作工藝條件確定，折峰高度范圍為3～500mm，優(yōu)選的折峰高度為5～300mm，更優(yōu)選為10～100mm。
鋸齒形折流板4的折峰數(shù)量根據(jù)除霧，即脫除細(xì)小液滴的技術(shù)要求和流體阻力降的要求確定，折峰的數(shù)量為2～100個(gè)，優(yōu)選的折峰數(shù)量為3～30個(gè)，更優(yōu)選為5～20個(gè)。
在本發(fā)明氣體洗滌器中，分液器主體3根據(jù)殼體內(nèi)徑可設(shè)置多個(gè)分液組件。分液器主體3的整體由固定架5固定，固定架5結(jié)構(gòu)可以為上固定，下固定，上下固定或者由穿桿8固定，再通過連接件7和支撐件9與殼體內(nèi)壁連接。連接方式采用上裝式，下裝式或者側(cè)裝式。分液器主體與殼體內(nèi)壁的連接結(jié)構(gòu)可以采用可拆式結(jié)構(gòu)或者整體固定式結(jié)構(gòu)。
組成塔盤組合的塔盤11為不開孔的或開孔的平板，采用水平安裝的方式與殼體1內(nèi)壁相連接，開孔為可使氣體向上流動(dòng)的通孔，孔的大小可根據(jù)需要確定，孔的形狀可任何形狀，優(yōu)選為圓形。
本發(fā)明氣體洗滌器中，塔盤組合采用3～35層塔盤，優(yōu)選采用4～20層塔盤，更優(yōu)選采用5～16層塔盤。每層塔盤至少由一塊塔盤組成，優(yōu)選1～4塊塔盤。
塔盤組合中，相鄰兩層塔盤上下相隔一個(gè)垂直間隔距離，垂直間隔距離為200～1000mm，優(yōu)選為300～800mm，更優(yōu)選為350～550mm。每塊塔盤11的降液區(qū)邊緣可以有溢流堰或者無溢流堰。
同層的兩塊相鄰塔盤之間或塔盤與殼體1內(nèi)壁之間有一個(gè)間距，構(gòu)成中間降液區(qū)或側(cè)降液區(qū)。所述間距可以相同或者不同，根據(jù)實(shí)際需要確定。
在實(shí)際使用過程中，夾帶有固體粉末和液體組分的工藝氣體從氣體洗滌器下部的氣體進(jìn)口13進(jìn)入洗滌器，洗滌液由上部的洗滌液進(jìn)口10進(jìn)入洗滌器，在塔盤組合中，洗滌液與工藝氣在穿過多層塔盤時(shí)多次錯(cuò)流逆向接觸，達(dá)到將工藝氣中夾帶的固體粉末洗滌除去的作用。如果工藝氣溫度較高，通過氣液接觸，還可以冷卻氣體和冷凝氣體中的氣相液體組分。
洗滌后的工藝氣體然后通過分液器主體3，工藝氣夾帶的霧狀液體與鋸齒形折流板4的折面碰撞，由于折流板的折面與氣體流動(dòng)方向呈一定的角度，碰撞的結(jié)果使霧狀液體凝聚成大液滴滴入下部的塔盤，滴下的大液滴與洗滌液一起被收集在氣體洗滌器的底部，隨底部出料被排出。
在洗滌后尚未被徹底洗滌除去的工藝氣體中的痕量固體粉末，在經(jīng)過分液器主體3時(shí)，被分液器主體3除去或者被氣體繼續(xù)帶出，如此不會(huì)造成分液器主體3堵塞。
本發(fā)明的氣體洗滌器既可滿足除去氣體中夾帶的固體粉末又可滿足脫除氣體中夾帶液體組分(如水，油)的要求，經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行效果很好。
本發(fā)明的氣體洗滌器與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要先用旋風(fēng)分離器除去氣體中的固體粉末，然后將含有液體組分的氣體送入旋風(fēng)分離器下游串聯(lián)的裝有絲網(wǎng)捕霧器的分液罐再除去氣體中的液體組分的霧滴的傳統(tǒng)方法，因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，實(shí)際使用效果良好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的氣體洗滌器在實(shí)際運(yùn)行時(shí)還具有阻力小，不易堵，好清理的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的氣體洗滌器的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為分液器主體的俯視圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的塔盤組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的塔盤組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例3的塔盤組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖3的C-C剖視圖。
圖中，1-殼體，2-氣體出口，3-分液器主體，4-鋸齒形折流板，5-固定架，6-相鄰兩塊折流板之間的空間，7-連接件，8-穿桿，9-支撐件，10-洗滌液進(jìn)口，11-塔盤，12-洗滌液出口，13-氣體進(jìn)口，14-中間降液區(qū)，15-溢流堰，16-側(cè)降液區(qū)，17-塔盤上的篩孔。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1氣體洗滌器內(nèi)設(shè)置的分液器主體由6個(gè)分液組件構(gòu)成，分液組件中的折流板相互之間的間距相同，每塊折流板有5個(gè)折峰，折角為90°，角峰為尖角，殼體內(nèi)下部設(shè)置的塔盤組合由10層塔盤構(gòu)成，最上層塔盤由兩塊塔盤組成，兩塔盤之間的中間降液區(qū)的下方設(shè)置一塊塔盤，其為第二層塔盤，第二層塔盤的兩側(cè)分別與殼體內(nèi)壁形成兩個(gè)側(cè)降液區(qū)，兩個(gè)側(cè)降液區(qū)的下方分別設(shè)置兩塊塔盤，即為第三層塔盤，第三層兩塊塔盤中間的降液區(qū)下方設(shè)置一塊第四層的塔盤，如此排例10層塔盤，構(gòu)成雙溢流塔盤。每塊塔盤的降液區(qū)邊緣有溢流堰，相鄰兩層塔盤之間的垂直距離為450mm，殼體內(nèi)徑為1400mm。
實(shí)施例2氣體洗滌器內(nèi)設(shè)置的分液器主體由4個(gè)分液組件構(gòu)成，分液組件中的折流板相互之間的間距相同，每塊折流板有8個(gè)折峰，折角為60°，角峰為尖角，殼體內(nèi)下部設(shè)置的塔盤組合由8層塔盤構(gòu)成，最上層塔盤由兩塊塔盤組成，兩塔盤之間的中間降液區(qū)的下方設(shè)置一塊塔盤，其為第二層塔盤，第二層塔盤的兩側(cè)分別與殼體內(nèi)壁形成兩個(gè)側(cè)降液區(qū)，兩個(gè)側(cè)降液區(qū)的下方分別設(shè)置兩塊塔盤，即為第三層塔盤，第三層兩塊塔盤中間的降液區(qū)下方設(shè)置一塊第四層的塔盤，如此排例8層塔盤，構(gòu)成雙溢流塔盤。每塊塔盤的降液區(qū)邊緣無溢流堰，相鄰兩層塔盤之間的垂直距離為400mm，殼體內(nèi)徑為1000mm。
實(shí)施例3氣體洗滌器內(nèi)設(shè)置的分液器主體由8個(gè)分液組件構(gòu)成，分液組件中的折流板相互之間的間距相同，每塊折流板有5個(gè)折峰，折角為75°，角峰為圓滑過渡，殼體內(nèi)下部設(shè)置的塔盤組合由16層塔盤構(gòu)成，最上層塔盤由三塊塔盤組成，兩塔盤之間的中間降液區(qū)有二個(gè)，每個(gè)降液區(qū)的下方設(shè)置一塊塔盤，第二層塔盤由二塊塔盤組成，第二層塔盤的兩側(cè)分別與殼體內(nèi)壁形成兩個(gè)側(cè)降液區(qū)，相鄰兩塔盤之間形成一個(gè)中間降液區(qū)，兩個(gè)側(cè)降液區(qū)的下方分別設(shè)置兩塊塔盤，一個(gè)中間降液區(qū)的下方設(shè)置一塊塔盤，第三層塔盤由三塊塔盤組成，第三層三塊塔盤的兩個(gè)中間降液區(qū)下方設(shè)置兩塊第四層的塔板，以下如此排例16層塔盤，構(gòu)成四溢流塔盤。每塊塔盤的降液區(qū)邊緣無溢流堰，相鄰兩層塔盤之間的垂直距離為500mm，殼體內(nèi)徑為1800mm。
權(quán)利要求
1.一種氣體洗滌器，包括殼體，分液器主體，塔盤組合，氣體進(jìn)口，氣體出口，洗滌液進(jìn)口，洗滌液出口，其特征在于在氣體洗滌器殼體內(nèi)，分液器主體設(shè)置在上部，塔盤組合設(shè)置在下部；分液器主體由至少一個(gè)分液組件組合而成，并用連接件固定在氣體洗滌器殼體的內(nèi)壁上，每個(gè)分液組件由多塊平行的相互隔開的鋸齒形折流板構(gòu)成；塔盤組合由在殼體內(nèi)上下相隔開設(shè)置的多層塔盤組成，每層塔盤分別固定在殼體內(nèi)壁上，每層塔盤至少由一塊塔盤構(gòu)成，同層的相鄰塔盤之間或塔盤與殼體內(nèi)壁之間有一個(gè)間距，構(gòu)成降液區(qū)，每個(gè)降液區(qū)的下方都設(shè)置有塔盤，使上下流動(dòng)的液體發(fā)生折向流動(dòng)；洗滌液的進(jìn)口設(shè)置在分液器主體和塔盤組合的最上層塔盤之間的殼體壁上，洗滌液出口位于氣體洗滌器的底部；氣體進(jìn)口設(shè)置在塔盤組合的最下層塔盤與洗滌液出口之間的殼體上，氣體出口位于分液器主體上部的殼體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體洗滌器，其特征在于所述的組成分液器主體的分液組件的橫截面形狀為圓形，方形，長(zhǎng)方形，梯形或者半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體洗滌器，其特征在于所述的構(gòu)成分液組件的鋸齒形折流板是相互平行縱向排列的，相鄰兩塊折流板之間的空間形成氣體和液體流動(dòng)的通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體洗滌器，其特征在于所述的鋸齒形折流板的相鄰兩折面之間的夾角為15～120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體洗滌器，其特征在于所述的鋸齒形折流板的折峰高度相等或不相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體洗滌器，其特征在于所述的塔盤組合的塔盤為不開孔的或開孔的平板。
全文摘要
一種氣體洗滌器，涉及使用洗滌液洗滌含固體粉末和液體液滴的氣體并除去洗滌后氣體中所含有的細(xì)小液滴的氣體洗滌器，其特征在于在氣體洗滌器殼體內(nèi)上部設(shè)置分液器主體，下部設(shè)有塔盤組合；分液器主體由至少一個(gè)分液組件組合而成，每個(gè)分液組件由多塊平行的相互隔開的縱向排列的鋸齒形折流板構(gòu)成；塔盤組合由在殼體內(nèi)上下相隔設(shè)置的多層塔盤組成，每層塔盤至少由一塊塔盤構(gòu)成，同層的相鄰塔盤之間或塔盤與殼體內(nèi)壁之間有降液區(qū)，每個(gè)降液區(qū)的下方都設(shè)置有塔盤，使上下流動(dòng)的液體發(fā)生折向流動(dòng)；殼體內(nèi)洗滌液與含有粉末和液滴的氣體進(jìn)行多次錯(cuò)流逆向接觸。本發(fā)明的氣體洗滌器既可滿足除去氣體中夾帶的固體粉末又可滿足脫除氣體中夾帶液體組分如水，油的要求，經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行效果很好。
文檔編號(hào)B01D45/00GK101088590SQ20061008754
公開日2007年12月19日 申請(qǐng)日期2006年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月14日
發(fā)明者黃新平, 張風(fēng)琴 申請(qǐng)人:中國(guó)寰球工程公司