專利名稱：一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機廢氣的處理設(shè)置，特別是一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，尤其在印刷、制鞋、機械、電氣、家具、家電、塑料、汽車、摩托車、自行車等行業(yè)生產(chǎn)過程中排放出來的低濃度有機廢氣的數(shù)量和種類與日俱增，廢氣中含有多種揮發(fā)性有機物嚴(yán)重污染空氣，危害人體健康和生態(tài)環(huán)境。為消除這些廢氣對人體和環(huán)境的危害，通常采用活性炭吸附法對這些廢氣進(jìn)行處理。在正常情況下，活性炭吸附法凈化率可達(dá)到95％以上，但是，若無再生裝置，活性炭飽和后即被丟棄，從而造成運行成本高，且會污染土壤和水體。采用催化燃燒法再生活性炭是一種有效的途徑，但目前采用的催化燃燒法操作麻煩，且由于床層體積大，容易出現(xiàn)因吸附熱的積蓄引起燃燒爆炸等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種處理工業(yè)生產(chǎn)過程中排放出來的低濃度有機廢氣的分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，該吸附設(shè)備具有凈化效率高、安全可靠、自動化水平高、節(jié)能降耗等優(yōu)點。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，包括本體，本體上設(shè)置有廢氣進(jìn)口，本體內(nèi)設(shè)置有吸附裝置，其特征在于所述吸附裝置將本體分隔成進(jìn)氣室和凈氣室，吸附裝置內(nèi)設(shè)置有若干個獨立的吸附脫附室，吸附脫附室內(nèi)安裝有活性炭纖維袋，吸附脫附室上分別設(shè)置有與進(jìn)氣室和凈氣室相通的吸附進(jìn)氣閥和吸附出氣閥；所述凈氣室內(nèi)設(shè)置有下脫附氣通道，下脫附氣通道與各吸附脫附室之間通過脫附進(jìn)氣閥相連通，下脫附氣通道上安裝有脫附風(fēng)機，脫附風(fēng)機的出口安裝有催化燃燒裝置，由催化燃燒裝置出口連通有上脫附氣通道，上脫附氣通道通過安裝在其上的脫附出氣閥分別與各吸附脫附室的前室相通，所述吸附進(jìn)氣閥、吸附出氣閥、脫附進(jìn)氣閥和脫附出氣閥由一桿連系，桿上連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)上連接有手動或自動控制系統(tǒng)。
作為本發(fā)明上述實施方式的改進(jìn)，所述廢氣進(jìn)口與進(jìn)氣室之間設(shè)置有預(yù)濾器。
作為本發(fā)明上述實施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凈氣室上連接有排風(fēng)機。
上述活性炭纖維袋從內(nèi)至外由金屬筒、活性炭纖維氈及不繡鋼絲網(wǎng)組成。
作為本發(fā)明上述實施方式的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫附風(fēng)機的出口與排風(fēng)機進(jìn)口之間設(shè)置有連通管道，連通管道上安裝有連通閥，所述脫附風(fēng)機的進(jìn)口設(shè)置有鮮風(fēng)閥。
當(dāng)對本發(fā)明上述實施方式作更進(jìn)一步改進(jìn)，所述活性炭纖維袋的進(jìn)口處設(shè)置有花板，花板上設(shè)置有與活性炭纖維袋相通的孔。
上述驅(qū)動機構(gòu)可采用氣缸或電動推桿。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的吸附設(shè)備設(shè)置有若干個獨立的吸附脫附室，每一吸附脫附室內(nèi)安裝有活性炭纖維袋，吸附脫附室上連接有催化燃燒裝置，通過手動或自動控制系統(tǒng)，先使一個達(dá)到飽和的吸附室離線脫附，解吸后的高濃度有機廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置燃燒分解為二氧化碳和水，作為脫附熱氣，其余吸附室繼續(xù)進(jìn)行吸附，凈化后的氣體排入大氣，待前一吸附室脫附完畢后，再對下一飽和的吸附室進(jìn)行脫附，如此循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)連續(xù)運行，本發(fā)明處理大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣與其他技術(shù)相比具有凈化效率高、節(jié)能降耗、自動化水平高等優(yōu)點，并且對各吸附室的脫附是分別進(jìn)行的，從而可防止熱量的積蓄，因而安全可靠。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參照圖1，本發(fā)明的一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，包括本體1，本體1上設(shè)置有廢氣進(jìn)口2，在本體1內(nèi)設(shè)置有吸附裝置3，吸附裝置3將本體1分隔成進(jìn)氣室4和凈氣室5，在凈氣室5上連接有排風(fēng)機19。吸附裝置3內(nèi)設(shè)置有若干個獨立的吸附脫附室6，吸附脫附室內(nèi)安裝有活性炭纖維袋7，活性炭纖維袋7從內(nèi)至外由金屬筒、活性炭纖維氈及不繡鋼絲網(wǎng)組成，在活性炭纖維袋7的進(jìn)口處設(shè)置有花板23，花板23上設(shè)置有與活性炭纖維袋7相通的孔24。吸附脫附室上分別設(shè)置有與進(jìn)氣室4和凈氣室5相通的吸附進(jìn)氣閥8和吸附出氣閥9。
在凈氣室5內(nèi)設(shè)置有下脫附氣通道10，下脫附氣通道10與各吸附脫附室6之間通過脫附進(jìn)氣閥11相連通，下脫附氣通道10上安裝有脫附風(fēng)機12，脫附風(fēng)機12的出口安裝有催化燃燒裝置13，催化燃燒裝置出口連通有上脫附氣通道14，上脫附氣通道14通過安裝在其上的脫附出氣閥15分別與各吸附脫附室的前室相通。
吸附進(jìn)氣閥8、吸附出氣閥9、脫附進(jìn)氣閥11和脫附出氣閥15由一桿16連系，桿16上連接有驅(qū)動機構(gòu)17，驅(qū)動機構(gòu)可采用氣缸或電動推桿，這樣桿16通過驅(qū)動機構(gòu)作垂直運動，桿16向下時，吸附進(jìn)氣閥8、脫附出氣閥9開，脫附進(jìn)氣閥11和脫附出氣閥15關(guān)，在該狀態(tài)下，該吸附室處于吸附狀態(tài)；當(dāng)桿16向上時，上述各閥的開關(guān)狀態(tài)與前述情況相反，該吸附室處于脫附狀態(tài)。
在廢氣進(jìn)口2與進(jìn)氣室4之間設(shè)置有預(yù)濾器18，從而可對有機廢氣進(jìn)行預(yù)處理。
在脫附風(fēng)機12的出口與排風(fēng)機19進(jìn)口之間設(shè)置有連通管道20，連通管道20上安裝有連通閥21，脫附風(fēng)機12的進(jìn)口設(shè)置有鮮風(fēng)閥22，在脫附過程中開啟鮮風(fēng)閥22和連通閥21，使少量空氣進(jìn)入催化燃燒裝置，以增加氧含量，使催化氧化分解反應(yīng)順利地進(jìn)行，反應(yīng)后凈化的氣體一部分以連通閥進(jìn)入排風(fēng)機排放，大部分氣體去脫附。
在驅(qū)動機構(gòu)上連接有手動或PLC(可編程邏輯控制器)自動控制系統(tǒng)，手動控制便于設(shè)備的調(diào)試、檢測和維修；在工作過程中可實現(xiàn)PLC(可編程邏輯控制器)自動控制，吸附、脫附的轉(zhuǎn)換由時間控制，催化燃燒裝置運行的溫度由溫度參數(shù)控制電熱管工作的時間和數(shù)量，以及鮮風(fēng)閥、連通閥的開啟程度，保證催化燃燒溫度正常，并且控制系統(tǒng)具有記憶功能，可記住上次停機時最后一個脫附的吸附室，在重新開機時，將由下一個吸附室開始脫附，從而保證氣體的處理效果，并且對各吸附室的脫附是分別進(jìn)行的，從而可防止熱量的積蓄，因而安全可靠；并且再生活性炭纖維時，無需停機，從而可實現(xiàn)自動連續(xù)凈化，提高凈化效率，降低處理成本，同時本發(fā)明將預(yù)過濾裝置、吸附裝置、催化燃燒裝置有機結(jié)合在一個設(shè)備之內(nèi)，減少占地面積，方便運輸和安裝，節(jié)約投資。
吸附時有機廢氣由進(jìn)氣口進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)預(yù)濾器過濾后到達(dá)進(jìn)氣室，向各吸附室供氣，廢氣經(jīng)進(jìn)氣閥進(jìn)入吸附室，通過花板上的孔進(jìn)入活性炭纖維袋內(nèi)，廢氣穿過活性炭纖維袋時，污染物被活性炭吸附，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，通過排風(fēng)機排入大氣。
當(dāng)某一吸附室吸附達(dá)到飽和時，驅(qū)動機構(gòu)帶動桿16動作，同時關(guān)閉吸附進(jìn)氣閥和吸附出氣閥，打開脫附進(jìn)氣閥和脫附出氣閥，被濃縮為高濃度的有機廢氣通過下脫附氣通道、脫附風(fēng)機進(jìn)入催化燃燒裝置，被氧化分解為二氧化碳和水，溫度升高，再經(jīng)上脫附氣通道，脫附出氣閥進(jìn)入吸附室，經(jīng)花板上的孔進(jìn)入活性炭纖維袋內(nèi)對活性炭纖維進(jìn)行脫附。
權(quán)利要求
1.一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，包括本體(1)，本體(1)上設(shè)置有廢氣進(jìn)口(2)，本體(1)內(nèi)設(shè)置有吸附裝置(3)，其特征在于所述吸附裝置(3)將本體(1)分隔成進(jìn)氣室(4)和凈氣室(5)，吸附裝置(3)內(nèi)設(shè)置有若干個獨立的吸附脫附室(6)，吸附脫附室內(nèi)安裝有活性炭纖維袋(7)，吸附脫附室上分別設(shè)置有與進(jìn)氣室(4)和凈氣室(5)相通的吸附進(jìn)氣閥(8)和吸附出氣閥(9)；所述凈氣室(5)內(nèi)設(shè)置有下脫附氣通道(10)，下脫附氣通道(10)與各吸附脫附室(6)之間通過脫附進(jìn)氣閥(11)相連通，下脫附氣通道(10)上安裝有脫附風(fēng)機(12)，脫附風(fēng)機(12)的出口安裝有催化燃燒裝置(13)，催化燃燒裝置出口連通有上脫附氣通道(14)，上脫附氣通道(14)通過安裝在其上的脫附出氣閥(15)分別與各吸附脫附室的前室相通，所述吸附進(jìn)氣閥、吸附出氣閥、脫附進(jìn)氣閥和脫附出氣閥由一桿(16)連系，桿(16)上連接有驅(qū)動機構(gòu)(17)，所述驅(qū)動機構(gòu)上連接有手動或自動控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其特征在于所述廢氣進(jìn)口(2)與進(jìn)氣室(4)之間設(shè)置有預(yù)濾器(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其特征在于所述凈氣室(5)上連接有排風(fēng)機(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其特征在于所述活性炭纖維袋(7)從內(nèi)至外由金屬筒、活性炭纖維氈及不繡鋼絲網(wǎng)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其特征在于所述脫附風(fēng)機(12)的出口與排風(fēng)機(19)進(jìn)口之間設(shè)置有連通管道(20)，連通管道(20)上安裝有連通閥(21)，所述脫附風(fēng)機(12)的進(jìn)口設(shè)置有鮮風(fēng)閥(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其特征在于所述活性炭纖維袋(7)的進(jìn)口處設(shè)置有花板(23)，花板(23)上設(shè)置有與活性炭纖維袋(7)相通的孔(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸或電動推桿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，包括本體，本體上設(shè)置有廢氣進(jìn)口，本體內(nèi)設(shè)置有吸附裝置，吸附裝置上連接有用于脫附的催化燃燒裝置，其中吸附進(jìn)氣閥、吸附出氣閥、脫附進(jìn)氣閥和脫附出氣閥由一桿連系，桿上連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)上連接有手動或自動控制系統(tǒng)；本發(fā)明可實現(xiàn)連續(xù)運行，具有凈化效率高、節(jié)能降耗、自動化水平高等優(yōu)點，并且對各吸附室的脫附是分別進(jìn)行的，從而可防止熱量的積蓄，因而安全可靠。
文檔編號B01D53/04GK1935317SQ20061003717
公開日2007年3月28日 申請日期2006年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月19日
發(fā)明者蔡宇峰 申請人:蔡宇峰