專利名稱：排放閥嵌件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及用于過濾與分離流體的裝置。更特別地，本發(fā)明涉及用于從內(nèi)燃機的燃料供應中除去雜質(zhì)顆粒并分離水的燃料過濾器。
背景技術(shù)：
燃料過濾器通常使用一次性過濾器芯子，該過濾器芯子以過濾器使用的預定時間間隔更換。具有各種各樣的燃料過濾器芯子構(gòu)型和取向?？芍脫Q的芯子通常由鎖定機構(gòu)固定和/或鎖定至基座上，該鎖定機構(gòu)是可松脫的，以便允許除去芯子，用以更換芯子。
轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明的受讓人的美國專利No.5,017,285公開了一種使用安裝至車輛的基座的倒置式燃料過濾器組件和一種直接懸掛于該基座下方的一次性過濾器芯子。該芯子具有由一對杯形段制成的殼體，所述杯形段沿著輥縫連接。該輥縫通過擰入基座上的套環(huán)而起到用于接合的保持肩部的作用，從而保持芯子就位。一次性芯子容放著單級或雙分級過濾器元件。殼體的下部形成用于收集通過過濾器元件而從燃料中分離的水的貯槽。位于芯殼底部的中心軸向開口容放著排放旋塞。排放旋塞擰入嵌件中，該嵌件被壓入芯殼的內(nèi)部下端中。所蓄積的水通過打開排放旋塞而從芯子排放。
對于特定應用，非常希望將用于分離水的排放碗與燃料過濾器結(jié)合設置。排放碗用于提供附加容量以便保持所分離的水。排放碗可由透明材料制成，所述透明材料允許從外部檢查水位以便在水達到最大容量之前從碗中將水排放，并且可以監(jiān)控燃料過濾器的水分離性能的有效性。
與燃料過濾器芯子結(jié)合的排放碗的常規(guī)使用方式主要涉及將體積略微龐大的排放碗結(jié)構(gòu)與過濾器組件或過濾器芯子集成。通常，實施有效的流體密封并提供足以支承碗的結(jié)構(gòu)完整的安裝結(jié)構(gòu)就需要將排放碗合并到燃料組件中。在某些應用中，過濾器芯子得到顯著地改進，以使其能以永久性的方式直接地接受或安裝排放碗。
通常，與排放碗的使用和用于除去所分離的水排放機構(gòu)的使用相關(guān)的問題就是提供能產(chǎn)生足夠速率的流體或水流的排放通道結(jié)構(gòu)。因為燃料過濾器的過濾與分離功能均在封閉結(jié)構(gòu)中進行，所以實際上從芯殼排放所分離的水趨向于以極低的速率進行。低排放速率部分地可歸因于較小的常規(guī)型排放口、排放口附近的所分離的水的表面張力以及施加于所分離的水上的不利的壓差。在使用排放碗的多種應用中，通向排放碗的所分離的水的傳送非常低效，并且/或者所分離的水從碗或芯子處的排放出存在問題。
圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的包括有模塊化排放碗16的燃料過濾器組件10?，F(xiàn)有技術(shù)的燃料過濾器組件10包括基座12、一次性芯子14以及懸掛于該過濾器芯子14上的模塊化排放碗16。一次性過濾器芯子14包括罐狀容器，該罐狀容器由一對在圓周輥縫50處連接的上、下杯形段42、44構(gòu)成。芯子14通過與周邊輥縫50接合的套環(huán)18而保持于基座12上。排放碗16具有模塊結(jié)構(gòu)，其允許按照車輛操作者的選擇而將排放碗安裝于過濾器芯子上或?qū)⑵鋸倪^濾器芯子上拆下。在帶有或不帶有相關(guān)的排放碗16的情況下，過濾器芯子14都能充分地起作用。
在常規(guī)方式中，具有連續(xù)扇形褶構(gòu)型的過濾器元件安裝于芯殼內(nèi)，以便從在過濾器中循環(huán)的燃料中過濾顆粒并分離水。貯槽62形成于下部段的底部以便收集從燃料聚結(jié)的水。貯槽開口65由殼體下部段44的中心軸向突起84限定。
配合的蓋與碗構(gòu)件嚙合以形成水密的排放碗封套。蓋構(gòu)件具有帶凹形輪廊的上表面，該上表面與芯子14下端的外表面嚴格地互為鏡像。蓋構(gòu)件限定了用于容納芯子14的軸向突起84的軸向凹槽?？蓧嚎s的密封環(huán)92設置于蓋與碗構(gòu)件的相對的肩部之間。第二密封環(huán)98沿著圍繞芯殼的軸向突起84的密封界面以液密關(guān)系使蓋構(gòu)件緊靠芯子的外表面而密封。第三密封環(huán)101流體地密封著穿過碗構(gòu)件至安裝螺栓120的中心孔的錐形凹槽肩部103。碗構(gòu)件可由透明材料如塑料形成，排放碗16的蓋構(gòu)件任選地可由透明材料如塑料形成，所述透明材料允許從外部位置進行檢查時能容易地看到碗中所收集的所有的水。碗構(gòu)件的下部偏心部分具有用于容放排放旋塞99的帶螺紋的開口，以便提供帶閥的排放通道從而可根據(jù)需要從碗排放所收集的水。排放旋塞99可具有傳統(tǒng)的形式與功能，如通常安裝至過濾器芯子用以芯子貯槽62排放的排放旋塞。
另外參看圖1，模塊化碗16通過擰入嵌件100的安裝螺栓120而緊固于芯子上，該嵌件100在鄰近貯槽開口65的芯殼的下端設置于內(nèi)部。嵌件100包括曲線形下部栓塞102，該下部栓塞102的下部直徑減少而其上部直徑加大。下部栓塞部分從外部彎曲以便在芯殼的底部壓配合于突起84中。嵌件100具有與貯槽開口65連通的排放口。三個等角度隔開的腿一體地從該栓塞延伸并且與平臺110一體地連接。平臺中的中心軸向開口由帶螺紋表面112限定。三個成角度隔開的孔114限定于所述腿之間，以便提供穿過排放嵌件100和芯子開口65的進氣式排放口。
安裝螺栓120穿過蓋和碗構(gòu)件插入以便與嵌件100以螺紋方式接合。將安裝螺栓120擰緊以便對密封環(huán)98和101沿軸向加載，從而以與芯子14保持液密關(guān)系的形式使碗密封。由嵌件100限定的孔114用作進氣式開口，以促進芯子貯槽中所收集的水有效地通過。此外，當不需要模塊化排放碗時，嵌件100可以用于以螺紋連接的方式容放排放旋塞99。過濾器組件10為模塊，其中，通過將安裝螺栓120從嵌件100上拆下并通過將排放旋塞99擰入嵌件100中而使排放旋塞99重新安裝于芯子開口處，可隨意地將排放碗16拆下。在后一種構(gòu)型中，嵌件100用于提供進氣式開口以便流體流過排放旋塞99。
過濾器芯子殼體的較薄的金屬薄板提供了用于將排放碗16或其它部件懸掛于過濾器芯子14下方的較弱的錨定點。排放碗16應當利用足以壓縮密封件98和101的軸向力而連接于芯子上，阻擋因松開所引起的振動，以及承受由使用過濾器組件的車輛環(huán)境中存在的沖擊而產(chǎn)生的力。
排放閥嵌件應當提供進氣式排放和高整體性的錨定界面?，F(xiàn)有技術(shù)公開了多種嵌件，如圖1和圖2所示。圖1所示的嵌件100為鑄造金屬構(gòu)件。在鑄件的中心軸向開口中切制螺紋以便形成帶螺紋的表面112。這種制造方法提供了高強度的嵌件和高質(zhì)量的帶螺紋的表面。圖2示出了可選擇的金屬薄板嵌件200。在該現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)型中，嵌件200為成型金屬薄板件。對金屬薄板進行切割與沖壓，以便限定由腿216支承的中心軸向柱210。多個開口214(示出其中之一)限定于成角度隔開的腿216之間。若干開口214提供進氣式排放。在分開的制造步驟中，在中心的軸向柱210的內(nèi)表面上切制螺紋212。
盡管已證明排放嵌件100、200成功地用于其預期的用途中，但是還可以進一步提高生產(chǎn)效率，同時改善最終的錨定界面的完整性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的示例性實施例提供一種排放閥嵌件，其中模壓金屬薄板主體在排放口上方的升高位置中支承螺紋螺母。該螺母的多邊形周邊與嵌件的大致為筒形的金屬薄板主體之間限定了多個流體流通道。嵌件主體限定了凸耳以便在螺母的角處支承該螺母，并且包括能防止螺母相對于嵌件主體旋轉(zhuǎn)的器件。保持臂從主體向上伸出并在螺母上方彎折，以便沿軸向保持螺母靠著該凸耳安放。螺母有效地提供了高強度的帶螺紋表面以便支承排放碗及其相關(guān)的硬件。嵌件主體和螺母在分開的自動操作中以較低的成本形成。將螺母組裝于嵌件主體中的操作還可自動進行。所組裝的嵌件提供了包括高強度的螺紋錨定點的低成本的進氣式排放裝置。
本發(fā)明的一個目的在于提供一種包括進氣式排放裝置的過濾器芯子所用的、新的、改進型排放嵌件。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種有效地提供高強度螺紋錨定表面的過濾器芯子所用的、新的、改進型排放嵌件。


通過閱讀說明書與附圖，將會清楚本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點，其中圖1為燃料過濾器組件的剖視圖，其帶有包括現(xiàn)有技術(shù)的排放嵌件的模塊化排放碗；圖2為包括另一種現(xiàn)有技術(shù)的排放嵌件的可選擇的燃料過濾器芯子的剖視圖；圖3為本發(fā)明的方案的示范性的嵌件主體的立體圖；圖4為圖3的嵌件主體的立體圖，其功能上與本發(fā)明的方案的示例性螺母相結(jié)合；圖5為圖4的嵌件主體和螺母的立體圖，其中螺母固定于嵌件主體上；圖6為根據(jù)本發(fā)明的方案的另一個嵌件主體的俯視圖；
圖7為圖6的嵌件主體的側(cè)視圖；圖8為圖6的嵌件主體沿圖6的線8-8剖開的剖視圖；圖9為圖6的嵌件主體沿圖6的線9-9剖開的剖視圖；圖10為圖6的嵌件主體沿圖6的線10-10剖開的局部剖視圖；圖11為根據(jù)本發(fā)明的方案的另一個示例性嵌件主體的俯視圖；圖12為圖11的嵌件主體沿圖11的線12-12剖開的局部剖視圖；圖13為圖11的嵌件主體的側(cè)視圖；圖14為圖11的嵌件主體沿圖11的線14-14剖開的剖視圖；圖15為圖11的嵌件主體沿圖11的線15-15剖開的剖視圖；圖16為圖11的嵌件主體沿圖11的線16-16剖開的剖視圖；以及圖17為裝備著根據(jù)本發(fā)明的方案的排放閥嵌件的過濾器芯子下部段的局部剖視圖。
具體實施例方式
圖1的過濾器組件10為代表性的包括現(xiàn)有技術(shù)的排放閥嵌件100的燃料過濾器芯子。圖2示出了可選擇的現(xiàn)有技術(shù)的過濾器芯子所用的排放閥嵌件200。圖3-圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的方案的示例性排放閥嵌件300的部件與組件。排放閥嵌件300為將螺紋螺母70組裝入成形金屬薄板主體20中而形成的組件。構(gòu)成所示的金屬薄板主體20的金屬薄板的厚度約為0.036″。將螺母結(jié)合到根據(jù)本發(fā)明的方案的排放閥嵌件中就降低了制造具有進氣式(aspirated)排放口和高質(zhì)量的帶螺紋錨定點的排放閥嵌件的成本和復雜性。
如70的方螺紋螺母為大量生產(chǎn)的螺母并且可以低成本從市場上買到。螺母70具有由帶螺紋表面74限定的中心開口72。由于該中心的、帶螺紋的開口72將會被占用，所以排放嵌件300限定了多條沿螺母中的軸向開口72的徑向向外的流體流通道80。螺母70固定至嵌件主體20上，以便防止相對于該主體發(fā)生軸向運動與旋轉(zhuǎn)運動。防止螺母發(fā)生旋轉(zhuǎn)運動的裝置應當足夠堅固，以便阻止螺母在安裝或除去排放旋塞或排放碗(drain bowl)期間的旋轉(zhuǎn)。雖然只說明了方螺紋螺母，但是，其它具有防旋轉(zhuǎn)特征的螺母形狀、如六角形或非多邊形形狀均在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的方案的排放嵌件主體20的第一示例性實施例。所示的排放嵌件主體20構(gòu)置成用于在螺母70的四個角76處支承該螺母70。排放嵌件主體的基本構(gòu)型為帶有開口底部的寬邊碗。該開口底部限定了排放口30。碗邊設有沿徑向延伸的凸緣22，以便支承該嵌件靠著過濾器芯子下部段44的內(nèi)側(cè)底面。碗狀的側(cè)壁32基本為筒形，其外徑選擇成適于緊密地容放于過濾器芯子下部段44的向下突出部84中。排放嵌件主體20的外表面構(gòu)置成便于壓配合安裝在芯子的下部殼體段44的底部中。密封劑和/或粘合劑可應用于排放嵌件主體20與下部殼體段44之間，以便促進這些部分之間的密封接合。因此，從裝備有本發(fā)明的排放閥嵌件300的過濾器芯子14流出流體的出口的唯一方式就是通過軸向排放口30，該軸向排放口30與由下部殼體段44限定的貯槽開口65相連通。嵌件主體與邊22的較大表面積提供了與下部殼體段44的強力擴展界面。
繼續(xù)參看圖3至圖5，對嵌件主體20的側(cè)壁32進行切割并使其在四個等角度隔開的位置處向內(nèi)變形以便限定凸耳26，從而沿軸向支承螺母70的角。隨后，使各凸耳26的向內(nèi)移置的材料向下變形，以便在凸耳26的任一側(cè)上提供成角度地隔開的肩部28。凸耳在嵌件主體的底部內(nèi)表面上方的大約十分之一英寸(0.1″)處支承螺母70。
嵌件主體20還包括兩個保持臂24，所述保持臂24從排放口30的相對側(cè)沿軸向向上延伸。如圖4所示，保持臂24具有延伸高于螺母70的頂面的軸向長度，該螺母70安置于嵌件主體20的凸耳26上。如圖5所示，將保持臂24在螺母70的頂面上方彎折，以便將螺母70限制于其安裝位置中。螺母70保持就位以便允許與排放旋塞或緊固件接合，從而從芯子14的下方支承排放碗。擰緊排放旋塞或排放碗緊固件就對螺母施加了沿軸向向下的旋轉(zhuǎn)力。向上凸出的肩部28防止螺母70相對于嵌件主體20發(fā)生旋轉(zhuǎn)。所示的排放閥嵌件300的螺母70與嵌件主體20均能在分開的操作中進行有效地大量生產(chǎn)。將螺母組裝于嵌件主體上的操作可以自動進行。
圖6-圖10示出了可選擇的嵌件主體20a。除向內(nèi)凸出的凸耳26與成角度地隔開的肩部28的構(gòu)型以外，嵌件主體20a基本上與嵌件主體20相同。在圖9中看得最為清楚，對于嵌件主體20a，向內(nèi)凸出的凸耳26形成為豎直壁32的水平切割且向內(nèi)移置的部分。在圖6和圖10中看得最為清楚，成角度隔開的肩部28由凸耳26上方的、向內(nèi)凸出的凹陷來提供。嵌件主體20a的豎直壁32向內(nèi)變形以便限定肩部28。
本發(fā)明的一個方案涉及保持臂24的形成。在圖6中看得最為清楚，保持臂沿直徑彼此偏離，例如，各保持臂均由包括嵌件主體的金屬薄板的不同的一半形成。如圖3、圖4、圖7和圖9所示，所述臂將會在向其豎直取向彎曲之前從排放口30的相對兩側(cè)彼此沿側(cè)面延伸。這種構(gòu)造就容許各臂的軸向長度由嵌件主體材料形成，該主體材料的其他部分將被除去以限定排放口30。根據(jù)本發(fā)明的方案，保持臂24通過除去材料而切成并將其彎成圖3和圖7中所示的構(gòu)型。保持臂24最初從排放口30的唇緣沿徑向向外。如上所述的偏移、凹入(back)構(gòu)型提供了來自嵌件主體20的金屬薄板的、帶有所需軸向長度的保持臂。
圖11-圖17示出了另一個嵌件主體實施例20b。豎直壁32的向內(nèi)移置部分形成嵌件主體20b的凸耳26。在圖16中看得最為清楚，形成凸耳26而無須切割側(cè)壁32。如關(guān)于嵌件主體20和20a所論述的，凸耳26設置成用于支承螺母的四個角。嵌件主體20b除去了與嵌件主體20和20a的凸耳26相鄰接的、成角度隔開的肩部28，以便于保持臂24a沿側(cè)向擴展。保持臂24a的下部沿側(cè)向擴展到寬度W2，以便阻擋所容放的螺母相對于嵌件主體20b的旋轉(zhuǎn)。保持臂上部具有較小的寬度W1，但是其強度足以克服在安裝排放旋塞或排放碗期間所產(chǎn)生的比較適度的向上的軸向負荷而保持所容放的螺母。如圖5所示，保持臂上部的尖端在所容放的螺母上方彎折。保持臂24a設置成使得沿側(cè)向擴展的下部靠壓在所容放的螺母的相對側(cè)上，以便阻擋螺母的旋轉(zhuǎn)，并且不需要具有其它嵌件主體實施例20、20a的肩部28。除了如上所述之外，嵌件主體20b的基本形狀與功能類似于所述的嵌件主體20、20a的基本形狀與功能。
在圖4和圖5中看得最為清楚，多條流體流通道開口80限定于螺母70的多邊形周邊與排放閥嵌件20的大致筒形的內(nèi)表面之間。所述多條流體流通道開口80提供了進氣式排放方式，以便流體從芯子貯槽62有效地流出排放旋塞或流入排放碗。圖17示出了排放閥嵌件300a，其中凸耳26在嵌件主體20b的底面的上方支承螺母70。這種關(guān)系允許限定于螺母70的周邊與嵌件主體20b的內(nèi)表面之間的流體流通道和由下部芯子段44限定的開口65相連通。
盡管公開了保持臂，但是其它保持方式，如焊接、銅焊、折邊或安放于內(nèi)槽中的保持圈均可以由本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員想到，并且均包括于本發(fā)明中。嵌件主體20、20a和20b的凸耳26、肩部28和保持臂24均為代表性實例并且不限于所公開的發(fā)明。在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會想到所公開結(jié)構(gòu)的多種變型。
盡管為進行示例說明已描述了本發(fā)明的所示的實施例，但是在本文中上述描述不應被認為對本發(fā)明的限制。相應地，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以想到各種更改、修改和替代物。
權(quán)利要求
1.一種過濾器芯子包括殼體，其在沿軸向隔開的端部之間延伸，以便限定內(nèi)部空間、位于第一軸端的流體循環(huán)開口以及位于第二軸端的貯槽開口；過濾器元件，其支承于在所述流體循環(huán)開口與所述貯槽開口中間的所述內(nèi)部空間中；排放嵌件，其鄰近該貯槽開口，所述排放嵌件包括嵌件主體，其帶有內(nèi)、外表面并且限定了排放口，所述內(nèi)表面具有向內(nèi)凸出的凸耳，該凸耳限定了與所述排放口沿軸向隔開的支承表面；螺母，其具有通過周邊表面連接的頂面和底面并限定了帶螺紋的軸向開口；以及排放控制元件，其以螺紋連接的方式接合于所述帶螺紋的軸向開口中，其中，所述螺母固定于所述嵌件主體上，且所述多邊形周邊表面的至少一部分安置于所述支承表面上；所述嵌件主體內(nèi)表面與所述周邊表面之間限定了至少一條流體流通道，所述流體流通道與所述排放口連通；并且所述排放嵌件固定至鄰近所述貯槽開口的所述殼體，且所述排放口與所述貯槽開口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器芯子組件，其中所述排放控制元件包括排放旋塞，當擰緊該排放旋塞時就阻擋流體流通過所述貯槽開口，而當松開該排放旋塞時就允許流體流通過所述貯槽開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器芯子組件，其中所述排放控制元件包括排放碗，其通過與帶螺紋的軸向開口接合的緊固件而緊固至所述殼體的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器芯子，其中所述支承表面包括多個成角度隔開的、所述嵌件主體的向內(nèi)移置部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾器芯子，其中所述周邊表面由正多邊形限定并且包括多個角，各所述向內(nèi)移置部分限定了位于向內(nèi)凸出的肩部側(cè)面的支承表面部分，各向內(nèi)移置部分容放著所述螺母的位于所述肩部之間的角，由此螺母基本上相對于所述嵌件主體而被可旋轉(zhuǎn)地固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器芯子，其中所述殼體包括在周邊輥縫處連接的上部段和下部段，所述下部段包括圍繞所述貯槽開口的中心軸向突起，所述嵌件主體包括大致為筒形的、構(gòu)置成緊密地容放于所述中心軸向突起中的軸向壁，所述凸耳從所述軸向壁向內(nèi)凸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器芯子，其中所述嵌件主體包括從與所述排放口鄰接的相對位置處沿軸向伸出的保持臂，所述保持臂在所述螺母頂面的上方沿軸向延伸并被彎成抵靠所述頂面以便保持所述螺母抵靠所述凸耳。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器芯子，其中所述嵌件主體由厚度約為0.036″的金屬薄板形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器芯子，其中所述嵌件主體包括從與所述排放口鄰接的相對位置處沿軸向伸出的保持臂，所述保持臂具有上部，其在所述螺母頂面的上方沿軸向延伸并被彎成抵靠所述頂面，以便保持所述螺母抵靠所述凸耳；以及下部，所述下部的側(cè)向?qū)挾却笥谒錾喜康膫?cè)向?qū)挾取?br> 10.一種與過濾器芯子結(jié)合使用的排放閥嵌件，所述排放閥嵌件包括嵌件主體，其具有內(nèi)表面、外表面并且限定了排放口，所述內(nèi)表面包括向內(nèi)凸出的凸耳，所述凸耳限定了與所述排放口沿軸向隔開的支承表面；以及螺母，其具有周邊并且限定了帶螺紋的軸向開口；其中，所述螺母固定至所述嵌件主體，且所述周邊由所述支承表面支承，所述嵌件主體內(nèi)表面與所述螺母的周邊之間限定了至少一條流體流通道，所述至少一種條流體流通道與所述排放口連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的排放閥嵌件，其中所述嵌件主體包括從鄰近所述排放口的相對位置處沿軸向伸出的保持臂，所述保持臂在所述螺母頂面的上方沿軸向延伸并在所述螺母的上方彎折以便保持所述螺母抵靠所述凸耳。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的排放閥嵌件，其中所述保持臂包括具有第一寬度的上部和具有比所述第一寬度大的第二寬度的下部。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的排放閥嵌件，其中所述凸耳包括多個成角度地隔開的凸耳，所述內(nèi)表面包括成角度地隔開的、位于各凸耳側(cè)面的肩部，所述肩部構(gòu)置成用于阻止所述螺母相對于所述嵌件主體的旋轉(zhuǎn)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的排放閥嵌件，其中所述螺母為方形，并且所述嵌件主體包括四個設置成用于支承所述方形螺母的各角的凸耳。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的排放閥嵌件，其中所述嵌件主體由金屬薄板形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的排放閥嵌件，其中所述螺母限定了帶螺紋的軸向開口。
17.一種排放嵌件包括嵌件主體，其限定了圍繞軸向開口的、大致為筒形的空腔，所述空腔具有內(nèi)表面，該內(nèi)表面包括與所述開口沿軸向隔開的、向內(nèi)凸出的凸耳；以及螺母，其具有周邊并且限定了帶螺紋的中心孔；其中，所述螺母固定至所述嵌件主體，且所述周邊的至少一個部分安置于所述凸耳上；并且所述周邊與所述內(nèi)表面之間限定了多條通道，所述通道與所述開口連通。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的排放嵌件，其中所述嵌件主體包括從鄰近所述排放口的相對位置處沿軸向伸出的保持臂，所述保持臂在所述螺母頂面的上方沿軸向延伸并在所述螺母的上方彎折，以便保持所述螺母抵靠所述凸耳。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的排放嵌件，其中所述保持臂包括具有第一寬度的上部和具有比所述第一寬度大的第二寬度的下部。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的排放嵌件，其中所述的向內(nèi)凸出的凸耳包括多個成角度隔開的、所述嵌件主體的向內(nèi)移置部分。
全文摘要
排放閥嵌件(300)使用模壓金屬薄板主體(20)以便在過濾器芯子的排放口上方的升高位置處支承螺母(70)。多條流體流通道(80)限定于螺母(70)的多邊形周邊與嵌件(300)的大致為筒形的金屬薄板主體(20)之間。嵌件主體(20)限定了凸耳以便在螺母(70)的周邊角處支承該螺母(70)，并且包括能防止螺母相對于嵌件主體(20)旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。保持臂(24)從該嵌件主體(20)向上伸出并且在螺母(70)上方彎折，以便沿軸向保持螺母(70)靠著該凸耳安放。嵌件主體(20)和螺母(70)在分開的自動操作中以較低的成本形成。將螺母(70)組裝于嵌件主體(20)中的操作還可自動進行。
文檔編號B01D27/08GK1933887SQ200580008462
公開日2007年3月21日 申請日期2005年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月17日
發(fā)明者利昂·P.·雅尼克, 斯蒂芬·J.·瓦爾迪奧恩, 托馬斯·M.·托爾納托雷, 雷蒙德·F.·安德森, 邁克爾·J.·威廉斯 申請人:斯塔納迪恩公司