專利名稱：鋼板制搪玻璃攪拌器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼板制搪玻璃攪拌器，該攪拌器是反應罐的重要部件，直接影響到化學反應的效率和化學產品的收率，屬于化工設備的技術領域。
背景技術：
國內采用的攪拌器的葉片都是用鋼管壓扁制成，(見圖1、2、3、4)主要是適應搪玻璃的生產工藝，但攪拌效果卻并不理想，至今未見有任何改進，鋼管在壓扁的過程中其管壁會變薄而產生裂紋，在搪玻璃時容易產生爆瓷且殘余應力也大，抗彎強度差。
在圖1和圖1a中，鋼管制的葉片呈提斗式葉片1，在圖2和圖2a中其葉片呈十字型葉片2，葉片的平面與水平面成45°角，在圖3和圖3a中其葉片呈圓弧形葉片3，葉片表面與水平面成15°角，在圖4和圖4a中其葉片也呈圓弧形4，攪拌軸的上部另有一字形葉片5，這些鋼管制的攪拌器，其截面是圓形11或扁形12(見圖11、12)。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是要提供一種鋼板制搪玻璃攪拌器，它可以彌補上述之不足，可以提高化學反應的效率，增強葉片的抗彎強度，減少在搪玻璃過程中產生的殘余應力。
鋼板制搪玻璃攪拌器的結構是攪拌軸上分布三個互成120°夾角的羽形軸流式葉片5，該葉片的平面與水平面成15°角傾斜，葉片5的頭部與根部的寬度不同，從一側的腹部向頭部傾斜一斜面6。攪拌器的葉片可以是推進式葉片7。攪拌器的葉片可以是板式葉片8。搪玻璃的羽狀軸流式葉片5的截面兩側是半圓形10，中間有2塊鋼板9疊合焊接而成。
鋼板制搪玻璃攪拌器的優(yōu)點是鋼板制的葉片其周邊可以補強，降低搪玻璃工藝產生的殘余應力，葉片可按受力要求，其斷面尺寸可增加葉片根部的厚度，從而提高其抗彎強度，而鋼管制的葉片若要提高根部的抗彎強度須加大其尺寸，則顯得非常笨重，鋼板制的葉片可按理想的葉形加工，使其達到節(jié)能的要求，而鋼管制的葉片只能顧及搪玻璃工藝。


圖1.鋼管制搪玻璃葉片的攪拌器示意圖圖1a.圖1葉片示意圖圖2.十字型葉片的攪拌器示意圖圖2a.十字型葉片示意圖圖3.鋼管制螺旋形葉片示意圖圖3a.鋼管制螺旋形葉片示意圖圖4.組合式葉片的攪拌器示意圖圖4a.組合式葉片示意圖圖5.鋼板制羽狀軸流式攪拌器示意圖圖6.推進式攪拌器示意圖圖7.推進式葉片示意圖圖8板式攪拌器示意圖圖9.鋼板制葉片截面示意圖圖10.鋼管制葉片截面示意圖(圓形)圖11.鋼管制葉片截面示意圖(扁形)由圖5，攪拌軸上分布三個互成120°夾角的羽形軸流式葉片5，該葉片的平面與水平面成15°角傾斜，葉片5的頭部與根部的寬度不同，從一側的腹部向頭部傾斜一斜面6。
由圖6、7，攪拌器的葉片呈推進式葉片7，其外形似一球拍形，葉片的表面可以是平直的，也可略呈彎曲。
由圖8，攪拌器有板式攪拌葉片8，葉片8呈弧片形彎曲，兩個葉片8上下交叉排列。
由圖9，鋼管制的羽狀軸流式葉片5的兩側呈半圓形10，中間由兩塊鋼板9疊合焊接而成。
具體實施方式
按圖5、6、7、8由鋼板制成的搪玻璃攪拌器，其葉片的形狀也如圖所示，葉片的外形是羽狀推進式或板式葉片(圖8)，把鋼板焊成如圖8所示形狀的截面，這種羽狀推進式以及板式葉片的截面都如圖9所示，其在搪玻璃工藝中可降低殘余應力，且不會象鋼管制的葉片一樣發(fā)生爆瓷的缺點，葉片的形式可直接影響化學反應的效果并提高攪拌作用。
權利要求1.一種鋼板制搪玻璃攪拌器，其特征是攪拌軸上分布三個互成120°夾角的羽形軸流式葉片(5)，該葉片的平面與水平面成15°角傾斜，葉片(5)的頭部與根部的寬度不同，從一側的腹部向頭部傾斜一斜面(6)。
2.根據權利要求1所述的搪玻璃攪拌器，其特征是攪拌器的葉片可以是進式葉片(7)。
3.根據權利要求1所述的搪玻璃攪拌器，其特征是攪拌器的葉片可以是板式葉片(8)。
4.根據權利要求1所述的搪玻璃攪拌器，其特征是搪玻璃的羽狀軸流式葉片(5)的截面兩側是半圓形(10)，中間有2塊鋼板(9)疊合焊接而成。
專利摘要一種鋼板制搪玻璃攪拌器，其攪拌器軸分布三個互成120°夾角的羽形軸流式葉片，其根部與頭部的寬度不同，葉片一側的腹部向頭部傾斜一斜面，葉片的截面是兩側半圓形而中間有2塊鋼板疊合焊接而成，本攪拌器適合各種物料的攪拌，其葉片的抗彎強度高，可降低搪玻璃時產生的殘余應力，不會有爆瓷的缺陷，并顯著提高了攪拌效率，改善了化學反應的效率。
文檔編號B01J19/02GK2850696SQ20052011390
公開日2006年12月27日 申請日期2005年7月18日 優(yōu)先權日2005年7月18日
發(fā)明者田克勤, 王千祥 申請人:田克勤, 王千祥