專利名稱：改進(jìn)的降膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實用新型涉及一種降膜蒸發(fā)器，尤其是關(guān)于對降膜蒸發(fā)器布膜裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
降膜蒸發(fā)器是被蒸物料在加熱管內(nèi)表面形成均勻的液膜向下流動，在流動過程中與管外蒸汽熱交換，將料液內(nèi)水分蒸發(fā)的蒸發(fā)設(shè)備。此種蒸發(fā)設(shè)備具有傳熱性能高，可降低因液住高度造成的沸點損失，傳熱溫差小，蒸發(fā)時間短等優(yōu)點，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)，因此在食品、化工、醫(yī)藥、輕工行業(yè)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。降膜蒸發(fā)器的效率高低與物料的分配和布膜均勻性關(guān)系極大，如果物料分配不均勻或布膜不合理，則會產(chǎn)生有的管子液量多，液膜厚，濃縮比小，出料濃度低；有的管子物料少，濃縮比大，甚至沒有液體流過而造成局部或大部分?jǐn)嗔鞲杀诂F(xiàn)象，減少傳熱面積，同時出現(xiàn)物料焦化或加熱管堵塞現(xiàn)象，影響蒸發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量，降低傳熱效果。因此布膜器結(jié)構(gòu)及形式在降膜蒸發(fā)器中占有很重要地位。
現(xiàn)有布膜器通常有齒形溢流口式、導(dǎo)流棒式、旋液導(dǎo)流器式、分配篩板式幾種形式。齒形溢流口式，是將加熱管口加工成鋸齒狀，物料液流通過齒谷流淌形成布膜。但在整個管板上，從進(jìn)料口到管板另一端在管板表面客觀存在液位高差，離進(jìn)液口近處液面高，離進(jìn)液口遠(yuǎn)處液面低，從而造成物料液量在各加熱管口分布不均勻，此布膜形式不是造成液流過多，就是造成液流過少，使得蒸發(fā)性能下降。導(dǎo)流棒式，是在各加熱管口內(nèi)設(shè)置底部帶喇叭口的導(dǎo)流棒，依靠喇叭口與加熱管間隙流淌布液。此種布料方式，適應(yīng)通用性差，如果兩者縫隙小，則不能用于含固體顆粒的物料布料；兩者縫隙大，又會導(dǎo)致在布稀物料時布料液層厚，降低蒸發(fā)效果，并且對于易結(jié)垢的物料易造成堵塞。旋液導(dǎo)流器式，是在加熱管口內(nèi)放置表面加工有螺紋的導(dǎo)流棒，不僅會造成整個管板上物料分配不均勻；而且適應(yīng)通用性差，表面導(dǎo)槽大小同樣會造成如導(dǎo)流棒式的缺陷。分配篩板式，是在管板上方一定距離處設(shè)置兩塊相間篩板，依靠兩塊篩板布料孔交錯自流，使物料均勻落在每根加熱管周圍，然后流入加熱管成膜狀下落。此布料器雖然具有適應(yīng)性廣，每個加熱管物料分配較均勻，加工制造容易等優(yōu)點，但缺點是操作彈性小，孔小時易堵塞篩板孔，孔大又會造成物料分配不均勻；并且對粘性物料不適應(yīng)；再就是孔板圓周中間與周邊流量差，也會造成物料分配不均勻；此外，物料對分配板沖擊力大，易造成分配板變形而導(dǎo)致分配不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
實用新型的目的在于克服上述各種已有技術(shù)的不足，提供一種對物料適應(yīng)面廣，操作彈性大，布膜更加完善的降膜蒸發(fā)器。
實用新型目的實現(xiàn)，主要改進(jìn)是降膜蒸發(fā)器采用內(nèi)螺旋噴頭作為布膜裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)種種不足，實現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，實用新型降膜蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)管板和上方的布膜裝置，其特征在于所說布膜裝置為內(nèi)螺紋噴頭。
實用新型所說上方內(nèi)螺紋噴頭，一種較好是設(shè)置在距管板上方100-500mm，可以獲得對各種物料的均勻布膜。噴頭數(shù)量視管板面積而定，一般以3-4個/M2為好。噴頭平面布置，較好是在管板平面上呈對稱排布。
實用新型所說噴頭內(nèi)螺紋，其中尤以雙頭或三頭螺紋為優(yōu)，更有利于物料分散成均勻液滴，使布膜更均勻完善。
實用新型降膜蒸發(fā)器，由于采用內(nèi)螺紋噴頭布膜，可將物料壓力能變轉(zhuǎn)為動能，從而使噴頭噴出的物料液體為均勻分散的旋轉(zhuǎn)液滴，分配于整個管板表面，從而使每根加熱管布膜更加均勻。從噴頭出來的旋轉(zhuǎn)液滴，如散落在管板表面，液滴在離心力、重力和管板的碰撞力共同作用下，以旋轉(zhuǎn)流進(jìn)入管內(nèi)壁，達(dá)到均勻成膜；落入管內(nèi)的液滴，也可在旋轉(zhuǎn)離心力作用下，甩向管內(nèi)壁，在重力和界面張力作用下，沿管壁均勻向下流動成膜；旋落管壁液滴，同樣在重力和界面張力作用下，沿管壁均勻向下流動成膜，從而確保布膜均勻(見圖3)。同時內(nèi)螺紋噴頭布膜，還擴(kuò)大了對物料的適應(yīng)性，對粘性及易結(jié)垢物料，也能均勻布膜。改變進(jìn)料壓力，可以調(diào)節(jié)布膜厚度，從而提高了設(shè)備操作彈性。布膜噴頭制造、維修方便。上述優(yōu)點，是現(xiàn)有技術(shù)各種布膜器所沒有的，由于布膜均勻，從而提高了降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率。
以下結(jié)合一個具體實施方式
，進(jìn)一步說明實用新型。


圖1為實用新型降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為螺旋噴頭剖視圖。
圖3為布膜原理示意圖。
具體實施方式
實施例參見附圖，實用新型降膜蒸發(fā)器，有管板2和加熱管3及上方100-500mm、按管板面積3-4個/M2呈對稱排布的內(nèi)螺紋噴頭1組成。噴頭1采用徑向進(jìn)料口4，雙頭內(nèi)螺旋槽5螺紋結(jié)構(gòu)。螺旋槽結(jié)構(gòu)有利于加工生產(chǎn)，徑向進(jìn)料形成的旋轉(zhuǎn)液滴好。
蒸發(fā)工作時，物料徑向進(jìn)入布料噴頭，經(jīng)噴頭內(nèi)螺旋槽，以蝸旋方式噴出均勻液滴，向各加熱管布料。
權(quán)利要求1.改進(jìn)的降膜蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)管板和上方的布膜裝置，其特征在于所說布膜裝置為內(nèi)螺紋噴頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述降膜蒸發(fā)器，其特征在于所說噴頭距管板面100-500mm設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述降膜蒸發(fā)器，其特征在于所說噴頭數(shù)量以管板面積3-4個/M2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述降膜蒸發(fā)器，其特征在于所說噴頭內(nèi)螺紋為雙頭或三頭螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述降膜蒸發(fā)器，其特征在于所說噴頭呈對稱排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述降膜蒸發(fā)器，其特征在于所說噴頭進(jìn)料口徑向設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述降膜蒸發(fā)器，其特征在于所說噴頭內(nèi)螺紋為螺旋槽。
專利摘要本實用新型涉及一種降膜蒸發(fā)器，尤其是關(guān)于對降膜蒸發(fā)器布膜裝置的改進(jìn)，其特征是布膜裝置采用內(nèi)螺紋噴頭。噴頭布膜可將物料壓力能變轉(zhuǎn)為動能，使噴頭噴出的物料液體為均勻分散的旋轉(zhuǎn)液滴，分配于整個管板表面，從而使每根加熱管布膜更加均勻。同時內(nèi)螺紋噴頭布膜，還擴(kuò)大了對物料的適應(yīng)性，對粘性及易結(jié)垢物料，也能均勻布膜。改變進(jìn)料壓力，可以調(diào)節(jié)布膜厚度，從而提高了設(shè)備操作彈性。布膜噴頭制造、維修方便。上述優(yōu)點，是現(xiàn)有技術(shù)各種布膜器所沒有的，由于布膜均勻，從而提高了降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率。
文檔編號B01D1/22GK2780284SQ20052007026
公開日2006年5月17日 申請日期2005年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月30日
發(fā)明者張文利 申請人:宜興市格蘭特干燥濃縮設(shè)備有限公司