專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自清洗袋式過(guò)濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自清洗袋式過(guò)濾機(jī)，是解決泥渣分離的過(guò)濾機(jī)械。專(zhuān)利分類(lèi)號(hào)B01D29/15。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型是繼名稱(chēng)為“自清洗袋式過(guò)濾機(jī)”，專(zhuān)利號(hào)為98236941.7專(zhuān)利的技術(shù)延深。利用該專(zhuān)利生產(chǎn)的ZDL型系列產(chǎn)品，(如圖5所示)，由上、下筒體組裝成的機(jī)殼、支架、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、螺旋推動(dòng)器、若干個(gè)過(guò)濾筒、匯流箱、出液閥、循環(huán)閥、進(jìn)液閥、返液閥、排泥閥、容氣罐、可編程控制器PLC裝置、電器設(shè)備、泵、管路等組裝而成。
該專(zhuān)利產(chǎn)品，解決了連續(xù)過(guò)濾液體，工作過(guò)程自動(dòng)化，減小了制造成本，便于維修安裝，實(shí)現(xiàn)可編程控制器PLC裝置的自動(dòng)控制等問(wèn)題。
但是，上述專(zhuān)利技術(shù)也存在著一些缺點(diǎn)(1)由于袋濾器是由多個(gè)袋裝式濾筒組成，而且出口都匯于匯流箱中，經(jīng)匯流箱通過(guò)出流閥門(mén)流出；工作過(guò)程中，一旦有一個(gè)濾筒損壞或?yàn)V網(wǎng)破裂，就會(huì)使匯流箱流出來(lái)的過(guò)濾液體混濁，達(dá)不到過(guò)濾要求，迫使整臺(tái)機(jī)器停止工作；檢查過(guò)濾筒并更換后，再開(kāi)車(chē)運(yùn)行。這樣，造成其他能正常使用的濾筒也不能工作，浪費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率大大降低。導(dǎo)致設(shè)備檢修頻繁，維修成本很高。(2)設(shè)備反洗脫膜的動(dòng)力由壓縮空氣提供，運(yùn)行不穩(wěn)定。(3)過(guò)濾機(jī)上、下筒體之間是由支撐架焊接在一起的，由于過(guò)濾機(jī)體積大，質(zhì)量大，遇熱脹冷縮，產(chǎn)生的應(yīng)力大，鋼板的焊縫強(qiáng)度滿足不了要求，過(guò)濾機(jī)運(yùn)行不了多久、焊縫就會(huì)開(kāi)裂，影響過(guò)濾機(jī)的正常使用。
因此，改進(jìn)上述過(guò)濾機(jī)的三個(gè)缺點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率、保證設(shè)備安全十分必要。
技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種自清洗袋式過(guò)濾機(jī)，在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，可以隨時(shí)觀察到水質(zhì)狀況，并立即停止已損壞的濾筒工作，而不至于影響過(guò)濾機(jī)正常的過(guò)濾；減少運(yùn)行不穩(wěn)定因素，提高生產(chǎn)率；同時(shí)克服過(guò)濾機(jī)工作時(shí)，機(jī)械應(yīng)力過(guò)大使殼體變形損壞，提供一種新的連接方式。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種自清洗袋式過(guò)濾機(jī)，由上、下筒體組裝成的機(jī)殼、支架、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、螺旋推動(dòng)器、若干個(gè)過(guò)濾筒、匯流箱、出液閥、循環(huán)閥、進(jìn)液閥、返液閥、排泥閥、可編程控制器PLC裝置、電器設(shè)備、泵、管路等組裝而成；其中，在機(jī)殼的底部，電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)連接；減速機(jī)的輸出軸與安裝在機(jī)殼下筒體內(nèi)的螺旋推動(dòng)器軸連接；在殼體外，循環(huán)閥和進(jìn)液閥的進(jìn)口通過(guò)管路與機(jī)殼的上筒體相接，循環(huán)閥出口和返液閥出口接吸水井；出液閥出口接清水池；排泥閥裝在機(jī)殼的下筒體上；過(guò)濾機(jī)運(yùn)行順序由可編程控制器PLC裝置控制；其特征在于，在機(jī)殼上筒體內(nèi)吊掛著若干個(gè)內(nèi)裝有氣囊的過(guò)濾筒；匯流箱與機(jī)殼體分開(kāi)設(shè)置；在機(jī)殼與匯流箱之間，各濾筒出口的管路上，裝有一段透明的視管；在各視管的出口處連接一個(gè)截止閥；各截止閥的出口端與匯流箱連接；匯流箱的出口通過(guò)管路與出液閥和循環(huán)閥的進(jìn)口相接。
也可以以幾個(gè)濾筒為一組，裝一段透明的視管；在視管的出口處連接一個(gè)截止閥；各截止閥的出口端與匯流箱連接。
所述的過(guò)濾筒從里到外，由充氣膠囊、鋼絲支撐架、兩層濾網(wǎng)組成；充氣膠囊和鋼絲支撐架之間留有過(guò)濾水通過(guò)的間隔；過(guò)濾水經(jīng)此間隔匯于過(guò)濾筒出口排出。
所述上、下筒體的連接、機(jī)殼與支架的連接都是通過(guò)法蘭，用螺栓組件緊固在一起；法蘭上的螺栓孔作成加長(zhǎng)孔。
由于本實(shí)用新型的一種自清洗袋式過(guò)濾機(jī)在每一個(gè)過(guò)濾筒出口管路上安裝了一個(gè)透明視管，并在視管出口管路上增加了一個(gè)截止閥；這樣，每個(gè)過(guò)濾筒的工作狀態(tài)可以一目了然，隨時(shí)監(jiān)視透明視管中濾液的混濁狀況。一旦發(fā)現(xiàn)某一個(gè)過(guò)濾筒損壞、濾網(wǎng)破裂，可以立即關(guān)閉該過(guò)濾筒上方的截止閥，停止該過(guò)濾筒過(guò)濾工作，這樣避免了由于這一個(gè)壞過(guò)濾筒不能正常過(guò)濾，而使整個(gè)匯流箱中的濾液都不合格。其余的過(guò)濾筒仍可正常運(yùn)行，不必使整個(gè)過(guò)濾機(jī)停下來(lái)。待過(guò)濾筒損壞、濾網(wǎng)破裂到一定數(shù)量，影響出水能力時(shí)一次更換過(guò)濾筒，即可重新參加運(yùn)行、大大提高了生產(chǎn)效率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在過(guò)濾筒中裝有氣囊，同時(shí)取消了容氣罐14，濾筒2改為充氣胎形式，使機(jī)體內(nèi)無(wú)氣動(dòng)原件，提高了運(yùn)行可靠性，減少了不穩(wěn)定性。
由于在上、下筒之間、機(jī)殼與支撐架之間都是用螺栓組件的連接代替了以前的焊接工藝，同時(shí)又使螺栓孔加長(zhǎng)，這樣，由于過(guò)濾機(jī)在熱脹冷縮過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力，隨著螺栓在螺栓孔的相對(duì)移動(dòng)而化解，避免了強(qiáng)大的應(yīng)力，而使殼體產(chǎn)生裂縫。


圖1是本實(shí)用新型一種自清洗袋式過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型一種自清洗袋式過(guò)濾機(jī)中B向視圖。
圖3是圖2中C-C截面向視圖。
圖4是本實(shí)用新型一種自清洗袋式過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是現(xiàn)有技術(shù)，專(zhuān)利98236941.7“自清洗式過(guò)濾機(jī)”結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是可編程控制器PLC裝置程序框圖。
具體實(shí)施內(nèi)容現(xiàn)以附圖為例，對(duì)本實(shí)用新型一種自清洗袋式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型一種自清洗袋式過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。過(guò)濾機(jī)由包括上、下筒體3，4組成的立式機(jī)殼6組成，支架1，電動(dòng)機(jī)9，減速機(jī)8、螺旋推動(dòng)器7、若干個(gè)過(guò)濾筒2、匯流箱17、進(jìn)液閥13、出液閥10、循環(huán)閥11、返液閥12、排泥閥5、泵、管路、電器、可編程控制器PLC裝置等構(gòu)件組裝而成，其中，在機(jī)殼6的底部有電動(dòng)機(jī)9與減速機(jī)8相連，減速機(jī)8的輸出軸與螺旋推動(dòng)器7相連，在機(jī)殼6的筒體內(nèi)具有若干個(gè)內(nèi)裝有氣囊26的濾筒2，濾筒2吊掛于上筒體3內(nèi)；循環(huán)閥11出口和返液閥12出口接吸水井19；出液閥10出口接清水池30；排泥閥5裝在機(jī)殼6的下筒體4上；過(guò)濾機(jī)運(yùn)行順序由可編程控制器PLC裝置控制；在機(jī)殼6的筒體內(nèi)具有若干個(gè)內(nèi)裝有氣囊26的濾筒2；所述的匯流箱17與機(jī)殼6分開(kāi)設(shè)置；在機(jī)殼6與匯流箱17之間，各濾筒2出口外裝有一段透明的視管16；在各視管16的出口處連接一個(gè)截止閥15；各截止閥15的出口端與匯流箱17連接；匯流箱的出口通過(guò)管路與出液閥和循環(huán)閥的進(jìn)口相接。
也可以以幾個(gè)濾筒為一組，裝一段透明的視管；在視管的出口處連接一個(gè)截止閥；各截止閥的出口端與匯流箱連接。
所述的過(guò)濾筒從里到外，由充氣膠囊26、鋼絲支撐架27、兩層濾網(wǎng)28組成；充氣膠囊26和鋼絲支撐架27之間有過(guò)濾水通過(guò)的間隔；過(guò)濾水經(jīng)此間隔匯于過(guò)濾筒出口29排出。(如圖4中箭頭所示)所述上、下筒體3、4的連接、機(jī)殼6與支架的連接都是通過(guò)法蘭23，用螺栓組件22緊固在一起的；法蘭23上的螺栓孔21作成加長(zhǎng)孔。(如圖2、3所示)自清洗袋式過(guò)濾機(jī)運(yùn)行過(guò)程如下1.過(guò)濾待處理的污水由泵泵入，經(jīng)進(jìn)液閥13送入過(guò)濾機(jī)，在壓力差作用下，污水中一定數(shù)量的固相物被濾筒2中的袋狀濾網(wǎng)28截留。由于過(guò)濾網(wǎng)28的作用，濾筒2形成了許多新月形濾床，合格的清水經(jīng)濾筒2出口排入?yún)R流箱17，再經(jīng)出液閥10進(jìn)清水池回用。
2.初濾水循環(huán)當(dāng)污水中固相細(xì)粒級(jí)較多，并且出水水質(zhì)要求較高時(shí)，過(guò)濾初期出液閥10關(guān)閉，循環(huán)閥11開(kāi)啟，使初濾水回至吸水井19，出水合格后，控制器PLC裝置程序控制自動(dòng)進(jìn)入正常過(guò)濾過(guò)程。
3.反洗再生過(guò)濾一定時(shí)間后，初截留固相增多，濾床變厚，進(jìn)水阻力增大，出水量減少，此時(shí)，程序控制自動(dòng)關(guān)閉出液閥10、循環(huán)閥11、返液閥12；濾筒2內(nèi)氣囊26壓縮，形成正壓；該壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，控制器PLC裝置程序控制自動(dòng)打開(kāi)返液閥12；這時(shí)，濾筒2內(nèi)氣囊26迅速膨脹，使濾筒2內(nèi)的清水反向通過(guò)袋狀濾網(wǎng)28，將過(guò)厚的濾床爆破掉一部分，濾網(wǎng)得到反洗再生。
4.排泥·排泥閥5為氣動(dòng)，可自動(dòng)控制也可機(jī)旁操作。根據(jù)進(jìn)水懸浮物含量設(shè)定，當(dāng)進(jìn)水懸浮物含量到達(dá)排泥指標(biāo)時(shí)，程序控制自動(dòng)打開(kāi)排泥閥5，同時(shí)啟動(dòng)螺旋推動(dòng)器7轉(zhuǎn)動(dòng)，排泥。
可編程控制器PLC裝置程序框圖如圖6所示。
可編程控制器PLC裝置程序是《1》系統(tǒng)進(jìn)入進(jìn)液狀態(tài)300秒，也可通過(guò)撥盤(pán)設(shè)定；《2》300秒后進(jìn)入蓄能狀態(tài)10秒；
《3》蓄能結(jié)束后，進(jìn)入反洗狀態(tài)10秒；《4》又進(jìn)入進(jìn)液狀態(tài)，下一工作周期開(kāi)始；《5》排渣獨(dú)立進(jìn)行，按小時(shí)計(jì)；手動(dòng)反回。
以上各程序也可通過(guò)手動(dòng)撥盤(pán)設(shè)定。
可編程控制器PLC裝置程序控制如表1所示表1可編程控制器PLC裝置程序控制表 在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，可以通過(guò)濾筒管路上的透明視管，觀察每個(gè)管內(nèi)濾液的混濁程度，一旦某個(gè)濾筒損壞或?yàn)V網(wǎng)破裂，濾液變得混濁，此時(shí)立即關(guān)閉此管上截止閥，其他合格濾筒正常工作，保證濾液質(zhì)量不至下降。待更換壞的濾筒后，再打開(kāi)截止閥，繼續(xù)正常工作。
因此，由于加了透明視管16和截止閥15，使操作人員可以及時(shí)、準(zhǔn)確了解每一個(gè)濾筒的工作狀態(tài)，保證過(guò)濾質(zhì)量，不至于因一個(gè)過(guò)濾筒破壞，而造成整臺(tái)過(guò)濾機(jī)停用、檢修。這樣，既保證了濾液質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在過(guò)濾筒中裝有氣囊，同時(shí)取消了容氣罐14，濾筒改為充氣胎形式，使機(jī)體內(nèi)無(wú)氣動(dòng)原件，提高了運(yùn)行可靠性，減少了不穩(wěn)定性。
另外，由于在上、下筒之間、機(jī)殼與支架之間都用螺栓組件連接代替了以前的焊接工藝，同時(shí)又使法蘭的螺栓孔加長(zhǎng)，這樣，由于過(guò)濾機(jī)在熱脹冷縮過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力，隨著螺栓組件在螺栓孔的相對(duì)移動(dòng)而化解，避免了強(qiáng)大的應(yīng)力。
任何與本構(gòu)思相同的技術(shù)方案，都在專(zhuān)利權(quán)利要求保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自清洗袋式過(guò)濾機(jī)，由上、下筒體組裝成的機(jī)殼、支架、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、螺旋推動(dòng)器、若干個(gè)過(guò)濾筒、匯流箱、出液閥、循環(huán)閥、進(jìn)液閥、返液閥、排泥閥、可編程控制器PLC裝置、電器設(shè)備、泵、管路等組裝而成；其中，在機(jī)殼的底部，電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)連接；減速機(jī)的輸出軸與安裝在機(jī)殼下筒體內(nèi)的螺旋推動(dòng)器軸連接；在殼體外，循環(huán)閥和進(jìn)液閥的進(jìn)口通過(guò)管路與機(jī)殼的上筒體相接，循環(huán)閥出口和返液閥出口接吸水井；出液閥出口接清水池；排泥閥裝在機(jī)殼的下筒體上；過(guò)濾機(jī)運(yùn)行順序由可編程控制器PLC裝置控制；其特征在于，在機(jī)殼上筒體內(nèi)吊掛著若干個(gè)內(nèi)裝有氣囊的過(guò)濾筒；匯流箱與機(jī)殼體分開(kāi)設(shè)置；在機(jī)殼與匯流箱之間，各濾筒出口的管路上，裝有一段透明的視管；在各視管的出口處連接一個(gè)截止閥；各截止閥的出口端與匯流箱連接；匯流箱的出口通過(guò)管路與出液閥和循環(huán)閥的進(jìn)口相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種自清洗袋式過(guò)濾機(jī)，其特征在于，也可以以幾個(gè)濾筒為一組，裝一段透明的視管；在視管的出口處連接一個(gè)截止閥；各截止閥的出口端與匯流箱連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種自清洗袋式過(guò)濾機(jī)，其特征在于，所述的過(guò)濾筒從里到外，由充氣膠囊、鋼絲支撐架、兩層濾網(wǎng)組成；充氣膠囊和鋼絲支撐架之間有過(guò)濾水通過(guò)的間隔；過(guò)濾水經(jīng)此間隔匯于過(guò)濾筒出口排出。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種自清洗袋式過(guò)濾機(jī)，其特征在于，所述上、下筒體的連接、機(jī)殼與支架的連接都是通過(guò)法蘭，用螺栓組件緊固在一起；法蘭上的螺栓孔作成加長(zhǎng)孔。
專(zhuān)利摘要一種自清洗袋式過(guò)濾機(jī)，屬于泥渣分離的過(guò)濾機(jī)械。由上、下筒體組裝的機(jī)殼，電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)，螺旋推動(dòng)器，若干個(gè)內(nèi)裝有氣囊的過(guò)濾筒，匯流箱，出液閥，循環(huán)閥，進(jìn)液閥，返液閥，排泥閥，可編程控制器PLC裝置，電器設(shè)備，管路，組裝而成；其中，匯流箱與機(jī)殼體分開(kāi)設(shè)置；在各濾筒出口處接有一段透明視管；在各視管出口按有截止閥；各截止閥與匯流箱相接；另外，上、下筒體、機(jī)殼與支架之間通過(guò)法蘭，用螺栓組件連接；法蘭的螺栓孔為加長(zhǎng)孔；在運(yùn)行中，通過(guò)視鏡觀察濾液情況，若某個(gè)濾筒出現(xiàn)問(wèn)題，立即關(guān)掉截止閥，過(guò)濾機(jī)可照常工作，不影響濾液質(zhì)量。由于用螺栓組件連接上、下筒體，避免了應(yīng)力對(duì)筒體產(chǎn)生破壞；減少不穩(wěn)定因素，提高生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B01D29/13GK2843578SQ20052000895
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月24日
發(fā)明者張宏文 申請(qǐng)人:張宏文