專利名稱：輕質(zhì)陶骨架濾料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，用于氣態(tài)或液態(tài)流體的過濾材料，去除流體中懸浮物及有機(jī)物的技術(shù)產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用于水處理過濾工藝中的傳統(tǒng)濾料主要有石英砂、無(wú)煙煤、磁鐵礦及粘土加成孔劑和粘結(jié)劑燒制成的濾料，其主要存在以下缺點(diǎn)濾料密度較大、質(zhì)量較大，比表面積較小，孔隙率較低，水流阻力大，易引起濾池堵塞。反沖洗困難，反沖洗速率較低，濾程相對(duì)較短，截污能力差，沖刷易破碎。石英砂濾料在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的矽粉對(duì)人體危害較大。
濾料規(guī)格要求嚴(yán)格，片狀和針狀的過濾效果差，容易流失和耗損率大。無(wú)煙煤濾料中的硫化物、氮化物含量較高，尤其是硫化物在溶出液中常產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)。
部分濾料材料中含有硫，對(duì)人體有危害，長(zhǎng)時(shí)間浸泡，溶出液中含有對(duì)人體有害的硫化物。
粘土加成孔劑和粘結(jié)劑制成的陶瓷濾料中使用的成孔劑多是聚苯乙烯長(zhǎng)時(shí)間大量使用有致癌的危害，且燒制出成品的強(qiáng)度較低，使用年限較短。
石英砂濾料，無(wú)煙煤和聚苯乙烯發(fā)泡劑混合使用時(shí)，濾料層中易滋生藻類和微生物，其在生長(zhǎng)過程中分泌粘液，造成濾料板結(jié)，增加了濾料的反沖洗難度，致使水質(zhì)變壞。
材料用于污水處理方面，生物掛膜時(shí)間較長(zhǎng)，并容易脫落，沖洗困難等問題。
傳統(tǒng)濾料的反沖洗時(shí)間較長(zhǎng)，反沖洗效率較低且濾程較短，運(yùn)行不穩(wěn)定，反沖洗后容易出現(xiàn)濾層傾斜現(xiàn)象，影響正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種輕質(zhì)陶骨架濾料，它解決了傳統(tǒng)濾料的吸附性能差、濾程較短、長(zhǎng)時(shí)間浸泡其溶出物對(duì)人體有害、孔隙率低、比表面積小、酸溶堿溶性較差、硬度及破損率高、水量變化較大時(shí)過濾效果較差、運(yùn)行不穩(wěn)定及使用年限低等，應(yīng)用于污水處理方面的生物掛膜時(shí)間長(zhǎng)等等一系列的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的原料由粘土、火山灰組成，其配比是粘土10-90火山灰 10-90上述的粘土、火山灰均為重量份數(shù)。
本發(fā)明的原料除粘土、火山灰外還可添加碳酸鈣和/或硅藻土和/或浮石粉和/或木屑的添加物，其配比是
粘土10-80火山灰 10-80添加物 0-10上述的粘土、火山灰、添加物均為重量份數(shù)。
其制備方法是將粘土、火山灰研磨成0.3um-2.0mm不同粒徑的均勻粉末，按照一定的配比混合均勻，加水?dāng)嚢杈鶆?，將其制成粒徑均勻的固體顆粒，烘干經(jīng)電爐高溫煅燒溫度在900℃-1200℃，煅燒時(shí)間不低于30分鐘，即為成品。
若增加添加物，就將添加物粉末與粘土、火山灰粉末一同加水?dāng)嚢杈鶆颉?br> 本發(fā)明的有益效果是1、產(chǎn)品比表面積大，吸附性能較常規(guī)濾料強(qiáng)。用于水處理過濾工藝時(shí)，出水水質(zhì)較常規(guī)濾料好，平均出水水質(zhì)在0.2NTU以下。
2、產(chǎn)品內(nèi)部孔隙率高，水流流態(tài)好，水流阻力小，內(nèi)外相連接成較多的微孔，生物附著性強(qiáng)，掛膜性能好，截污能力強(qiáng)，對(duì)水中懸浮物的過濾以及有機(jī)物的去除相比于傳統(tǒng)材料提高50-60％。
3、產(chǎn)品酸溶度以及堿溶度均很低，適用于各種酸性、堿性、及中性水質(zhì)的水處理相關(guān)工藝工程當(dāng)中，適用范圍廣泛。
4、產(chǎn)品化學(xué)和物理穩(wěn)定性好，硬度高，磨損率低，使用年限是傳統(tǒng)材料的1.5-2.0倍。同時(shí)適應(yīng)較大水量變化的水處理工程，而且在沖洗時(shí)效率較高，節(jié)省沖洗水量。
5、選用天然高純度原材料，不含有對(duì)人體有害的物質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間浸泡其溶出物中也不含有害物質(zhì)。
6、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，減少了復(fù)雜的工藝篩選，煅燒過程溫度控制范圍較大，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
7、產(chǎn)品原材料價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本低，成品價(jià)格是常規(guī)濾料的價(jià)格成本50％左右。運(yùn)行成本較常規(guī)濾料節(jié)省30-40％。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將粘土(主要成分SiO240-60％、Al2O320-48％)研磨成0.3um-2.0mm不同粒徑的均勻粉末，然后高溫烘干按配比稱取粘土備用。將火山灰(主要成分SiO250％以上、Al2O3不超過25％)用研磨機(jī)將其研磨成0.3um-2.0mm粒徑均勻的粉末，過篩后按配比稱取備用，加水混合均勻，然后制成粒徑均勻的顆粒，將制成物在低溫電爐中烘干，然后經(jīng)電爐高溫煅燒(溫度在900℃-1200℃)一定時(shí)間(不低于30分鐘)，達(dá)到要求溫度后再恒溫一段時(shí)間即可制成成品。
實(shí)施例2將粘土、火山灰用研磨機(jī)將其研磨成0.3um-2.0mm粒徑均勻的粉末，過篩后按配比稱取備用，再按配比添加碳酸鈣粉末，加水混合均勻，其它與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3按配比添加碳酸鈣和硅藻土和浮石粉和木屑粉末，其它與實(shí)施例2相同。
在上述實(shí)施例中粘土、火山灰不同的配比及添加物的不同可以制成不同比重不同物理性能的優(yōu)質(zhì)成品。以滿足各種氣態(tài)或液態(tài)流體的過濾指標(biāo)要求。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)陶骨架濾料，原料由粘土、火山灰組成，其配比是粘土10-90火山灰10-90上述的粘土、火山灰均為重量份數(shù)；其制備方法是將粘土、火山灰研磨成0.3um-2.0mm不同粒徑的均勻粉末，按照一定的配比混合均勻，加水?dāng)嚢?，將其制成粒徑均勻的固體顆粒，烘干經(jīng)電爐高溫煅燒溫度在900℃-1200℃，煅燒時(shí)間不低于30分鐘，即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)陶骨架濾料，原料除粘土、火山灰外還可添加碳酸鈣和/或硅藻土和/或浮石粉和/或木屑的添加物，其配比是粘土10-80火山灰10-80添加物0-10上述的粘土、火山灰、添加物均為重量份數(shù)；其制備方法是將粘土、火山灰研磨成0.3um-2.0mm不同粒徑的均勻粉末，按照一定的配比混合均勻，將添加物粉末與粘土、火山灰粉末一同加水?dāng)嚢杈鶆颍瑢⑵渲瞥闪骄鶆虻墓腆w顆粒，烘干經(jīng)電爐高溫煅燒溫度在900℃-1200℃，煅燒時(shí)間不低于30分鐘，即為成品。
全文摘要
一種輕質(zhì)陶骨架濾料，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，原料由粘土、火山灰組成，其配比是粘土10－90、火山灰10－90，其制備方法是將粘土、火山灰研磨成0.3um－2.0mm不同粒徑的均勻粉末按照一定的配比混合均勻，加水?dāng)嚢?，將其制成粒徑均勻的固體顆粒，烘干經(jīng)電爐高溫煅燒溫度在900℃－1200℃，煅燒時(shí)間不低于30分鐘，即為成品。有益效果是產(chǎn)品比表面積大，吸附性能較常規(guī)濾料強(qiáng)、產(chǎn)品內(nèi)部孔隙率高、酸溶度以及堿溶度均很低、化學(xué)和物理穩(wěn)定性好、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B01D39/06GK1810345SQ20051001727
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2005年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月9日
發(fā)明者徐立群, 朱輝 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春立源水處理技術(shù)有限責(zé)任公司