專利名稱：濕度調(diào)節(jié)劑的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種維持合理濕度所需的濕度調(diào)節(jié)劑的制造方法。
背景技術(shù)：
市面上作為包裝用干燥劑的硅膠，分為普通型(A型)和低表面積型(B型)兩種，A型是低濕度環(huán)境下除濕吸附力較強(qiáng)的，B型是在高濕度環(huán)境下吸收大量濕氣且吸附容量較大的。從很早開始，博物館等方面為了維持展示櫥或收藏柜內(nèi)的濕度環(huán)境，在維持濕度環(huán)境而提供的40～70％濕度的濕度調(diào)節(jié)用硅膠中，根據(jù)文物材質(zhì)選用合理的硅膠，鐵器文物使用40％以下的硅膠，木材、紙類、纖維類等使用50～60％的硅膠，漆類使用70％的硅膠。尤其，濕度調(diào)節(jié)用硅膠因其具有在高濕度環(huán)境下除濕、在低濕度環(huán)境下加濕的特點(diǎn)，適合調(diào)節(jié)保留文物等的一定濕度，因此選擇范圍非常廣泛。

發(fā)明內(nèi)容
如上所述，硅膠是通過硅酸鈉溶液(水玻璃)與酸的復(fù)分解反應(yīng)制造，但因其性能根據(jù)制造方法或制造條件而大有不同。因此，本發(fā)明人的目的在于變化試驗(yàn)各種條件，制造在高濕度環(huán)境下除濕、在低濕度環(huán)境下加濕的可進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)的硅膠。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明人為了解用作干燥劑的硅膠隨著制造方法所產(chǎn)生的不同，分析比較了市面上銷售的干燥劑(參照表1)。其結(jié)果表明，A型和B型的差距甚微，但國外產(chǎn)的產(chǎn)品中Sio2的含量較低而燒失量較高，可以判斷為是硅膠在膠化過程中受到環(huán)境等因素影響所致，因此變化試驗(yàn)反應(yīng)溫度、反應(yīng)濃度等各項(xiàng)條件，降低硅膠的非表面積，加大了細(xì)加工的大小。
表1.包裝用干燥劑的構(gòu)成成分(％)

在本發(fā)明的方法中硅膠在反應(yīng)階段的制造物需要堿熟時(shí)間，建議放置4小時(shí)以上，并將溫度持續(xù)維持在40℃～60℃，進(jìn)行熱處理。
為了在洗滌硅膠后進(jìn)行充分烘干，建議將烘干溫度升溫至約150℃。篩網(wǎng)過慮烘干的硅膠后，添加濃度稀的氯化鋰溶液以提高調(diào)濕效果，并添加納米銀溶膠，使其具備抗菌功能，并在具備除濕功能和加濕功能的同時(shí)賦予抗霉性能，發(fā)明了本發(fā)明涉及的濕度調(diào)節(jié)用硅膠。
本發(fā)明提供的方法具有的優(yōu)點(diǎn)是不僅可以提高干燥劑的性能，還可以有效應(yīng)用于實(shí)現(xiàn)各種濕度環(huán)境，可用于各種濕度環(huán)境下的物品保管，實(shí)現(xiàn)了外國產(chǎn)干燥劑的國產(chǎn)化，為外匯創(chuàng)收做出了卓越貢獻(xiàn)，同時(shí)對(duì)硅膠制造領(lǐng)域的發(fā)展有著劃時(shí)代性的意義。
具體實(shí)施例方式
將硅酸鈉30g和水70g放入溶解槽中，在150℃環(huán)境下以5kg/cm2的壓力施壓，制造液態(tài)硅酸鈉。
將液態(tài)硅酸鈉100g與硫酸60g進(jìn)行反應(yīng)，形成水凝膠后，移送到水洗罐中放置4小時(shí)，通過堿熟工序熟成粒子，將液體溫度維持在45℃進(jìn)行3小時(shí)的熱處理。完全去除水份后，用5％的硫酸溶液送風(fēng)8小時(shí)左右，去除殘留在水凝膠上的Na+離子。慢慢烘干完成洗滌工序的中性水凝膠，從60℃加熱至150℃進(jìn)行烘干后，選擇4～8mesh的粒子放入攪拌罐中，以硅膠的重量比為基準(zhǔn)，放入10％的水和7％的氯化鋰混合，再添加40％的乙醇和2％的納米溶膠充分混合，在140℃環(huán)境下烘干24～30小時(shí)，制造濕度調(diào)節(jié)用硅膠18g。
通過實(shí)例中所述方法制造的濕度調(diào)節(jié)用硅膠的物性測試結(jié)果如下表2.本發(fā)明產(chǎn)品的物性測試結(jié)果

試驗(yàn)方法KSA2110 試驗(yàn)方法KSM-1805

根據(jù)上面的物性試驗(yàn)結(jié)果得到驗(yàn)證，除濕率比作為高濕度吸收劑B型優(yōu)秀，而在低濕度下的吸收率較高，非表面積較小，細(xì)孔直徑較大，可進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)。此外，抗菌性能的試驗(yàn)結(jié)果也與優(yōu)秀的加濕性一樣，結(jié)果優(yōu)秀。
從上述結(jié)果中已驗(yàn)證，除濕率和加濕量均高的抗菌性硅膠是非常適合應(yīng)用于濕度調(diào)節(jié)的硅膠。
權(quán)利要求
1.一種濕度調(diào)節(jié)劑的制造方法，其特征是在將液態(tài)硅酸鈉與硫酸進(jìn)行反應(yīng)，制造硅膠的過程中，將液態(tài)硅酸鈉和硫酸進(jìn)行反應(yīng)后的溶液放置4小時(shí)以上，通過堿熟工序完全熟成粒子后，用45℃的溫度進(jìn)行3小時(shí)以上的熱處理，經(jīng)完全洗滌后，過濾去溶液，獲得粒子狀硅膠的階段；將在上述工序中產(chǎn)生的粒子狀硅膠從60℃慢慢升溫至150℃，從中篩選出4～8mesh大小硅膠的階段；在上述工序中篩選出的硅膠中添加水、氯化鋰、乙醇及納米銀溶膠，進(jìn)行混合，在140℃環(huán)境下烘干24～34小時(shí)，生成烘干硅膠的階段；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕度調(diào)節(jié)劑的制造方法，其特征是將添加到烘干后硅膠的水及氯化鋰以上述硅膠重量為基準(zhǔn)，其添加量為10％及5～15％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕度調(diào)節(jié)劑的制造方法，其特征是將添加到烘干后硅膠的乙醇及納米銀乙醇溶膠以上述硅膠重量為基準(zhǔn)，其添加量為40％及2％。
全文摘要
一種濕度調(diào)節(jié)劑的制造方法，其特征是在將液態(tài)硅酸鈉與硫酸進(jìn)行反應(yīng)，制造硅膠的過程中，將液態(tài)硅酸鈉和硫酸進(jìn)行反應(yīng)后的溶液放置4小時(shí)以上，通過堿熟工序完全熟成粒子后，用45℃的溫度進(jìn)行3小時(shí)以上的熱處理，經(jīng)完全洗滌后，過濾去溶液，獲得粒子狀硅膠的階段；將在上述工序中產(chǎn)生的粒子狀硅膠從60℃慢慢升溫至150℃，從中篩選出4～8mesh大小硅膠的階段；在上述工序中篩選出的硅膠中添加水、氯化鋰、乙醇及納米銀溶膠，進(jìn)行混合，在140℃環(huán)境下烘干24～34小時(shí)，生成烘干硅膠的階段。
文檔編號(hào)B01J20/10GK1785498SQ20051000169
公開日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者金明男 申請(qǐng)人:株式會(huì)社時(shí)空Tech