專利名稱：循環(huán)脈沖型過濾集塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)過濾集塵器，更具體地說，涉及一種循環(huán)脈沖型過濾集塵器(以下稱為“循環(huán)脈沖型集塵器”)，其可以使利用低壓(0.5kgf/cm2)空氣產(chǎn)生脈沖的低壓脈沖型過濾集塵器保持出色的除塵效率，但減少了所需元件的數(shù)目，從而降低制造成本和維護費用，減少缺陷因素，以提高可靠性。
背景技術(shù)：
一般來說，過濾集塵器安裝在諸如鍋爐和焚化爐之類產(chǎn)生灰塵的設(shè)備上，這些設(shè)備安裝在面粉廠、飼料加工廠、水泥制造廠及類似場所。所安裝的過濾集塵器收集諸如灰塵、未燃碳粒及類似的顆粒型物質(zhì)，并去除或重新利用收集的顆粒。
例如，如圖1所示，傳統(tǒng)集塵器包括具有蓋105的集塵器外殼100；在集塵器外殼100內(nèi)部沿縱向排列的中間板112；以及從中間板112的下部開始沿集塵器外殼100縱向排列的多個過濾袋110。此外，在中間板112的上部安裝有與過濾袋110相對應(yīng)的多個文氏管115。
噴嘴管120安置在文氏管115的上方，與中間板112平行。多個電磁閥130安裝在暴露于集塵器外殼100之外的噴嘴管120的端部，并且有一個壓縮空氣罐140安裝在噴嘴管120的外表面上。此外，集塵器100的外表面上還安裝有計時器(或定時工具)150。
如圖1所示的集塵器通常使用5～6kgf/cm2的高壓壓縮空氣作為脈沖空氣，但由于弱脈沖的原因，除塵效果并不理想。
因此，設(shè)計工程師應(yīng)當應(yīng)用非常低的空氣織物比，于是，由于增加了過濾袋110的數(shù)目而使集塵器變得更大。而且，傳統(tǒng)集塵器有一個缺點，因為濃縮的水和油與用于產(chǎn)生脈沖的高壓壓縮空氣混合在一起，所以過濾袋110很快會被阻塞。
同時，還有一種使用壓強非常低的空氣(0.5kgf/cm2)產(chǎn)生脈沖的集塵器被公開。如圖2所示，這種集塵器包括多個縱向附接在集塵器外殼200內(nèi)的一個中間板上的過濾袋210；形成于集塵器外殼200外表面上的一個區(qū)域內(nèi)的空氣入口220，用于引入空氣；形成于集塵器外殼200的另一個區(qū)域內(nèi)的空氣出口230，用于排出經(jīng)過過濾的空氣；以及一個放置在位于過濾袋210上方的機械室205內(nèi)的壓縮空氣罐250，這種集塵器不同于圖1所示的集塵器。
壓縮空氣罐250具有與過濾袋110數(shù)目相同的噴嘴260，噴嘴260垂直穿過壓縮空氣罐250，隔膜閥270安裝在每個噴嘴260的上端。壓縮空氣罐250連接到一個壓縮空氣源(環(huán)形鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機或者由降壓閥降壓的空氣)，并連接到安全閥240。
采用這種方式，可以用具有較少濃縮水和油的低壓空氣(0.5kgf/cm2)產(chǎn)生非常強的脈沖，從而獲得出色的除塵效果。
但是，傳統(tǒng)的低壓脈沖型集塵器有幾個缺點它需要許多非常昂貴的元件，并且因為需要為每個過濾袋配置一個噴嘴和一個隔膜閥，需要多個電磁閥(未示出，其數(shù)目為過濾袋210的1/3-1/4)以通過三或四個一組的隔膜閥270產(chǎn)生脈沖，必須安裝計時器(或定時工具，未示出)以向電磁閥發(fā)出信號來控制脈沖間隔，所以它增加了制造成本和維護費用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的發(fā)明人提出了一種集塵器，其提供了比圖1中的集塵器更出色的效率，比圖2中的低壓空氣集塵器簡單，從而顯著降低了制造成本和維護費用，并通過減少容易導(dǎo)致出現(xiàn)故障的因素來提高可靠性。
根據(jù)本發(fā)明的循環(huán)脈沖型集塵器實現(xiàn)了在移動空氣罐時產(chǎn)生脈沖的簡化低壓空氣脈沖系統(tǒng)，因此，將噴嘴和隔膜閥的數(shù)目(其與過濾袋的數(shù)目相同，以使每個過濾袋產(chǎn)生脈沖)減少至1/6-1/10或更少。此外，本發(fā)明使用簡化的機械三向閥來代替電磁閥，并且使用逆變控制器控制移動壓縮空氣罐的減速電動機的旋轉(zhuǎn)速度，來代替計時器，計時器由復(fù)雜的電子電路組成，安裝計時器的目的在于控制脈沖的長度和間隔。
相應(yīng)地，本發(fā)明的一個目的是，提供一種循環(huán)脈沖型集塵器，其可以保持如圖2所示的低壓集塵器的出色除塵效果，但簡化了用于產(chǎn)生脈沖的結(jié)構(gòu)，從而降低了制造成本和故障率，以易于維護，并使得能夠容易地更換過濾袋。
本發(fā)明的另一個目的是，提供一種循環(huán)脈沖型集塵器，其允許在中間板的上部或下部更換低壓集塵器的過濾袋。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種循環(huán)脈沖型過濾集塵器，其包括具有中間板的集塵器外殼；多個垂直放置在集塵器外殼中的過濾袋；位于固定在中間板上的機械室內(nèi)部的壓縮空氣罐，該壓縮空氣罐以可通過驅(qū)動構(gòu)件移動的方式安裝在中間板上，用于接收從外部引入的壓縮空氣；多個穿過壓縮空氣罐的噴嘴；分別相應(yīng)地連接到這些噴嘴的隔膜閥；機械三向閥，通過預(yù)定分組驅(qū)動壓縮空氣罐的多個噴嘴和隔膜閥，以清理相應(yīng)的過濾袋，壓縮空氣罐中安裝的機械三向閥的數(shù)目與分組的數(shù)目相同；形成于機械室內(nèi)壁的多個突起，用于通過壓下三向閥的操作桿來改變氣流方向；減速電動機和機械傳動裝置，用于驅(qū)動壓縮空氣罐；逆變控制器，用于通過控制這些驅(qū)動構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度來控制集塵器的清理間隔。


通過以下詳細描述并結(jié)合附圖，可以更深入地理解本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點。所附圖形包括圖1是傳統(tǒng)集塵器的側(cè)視圖；圖2是以低壓空氣形成脈沖的另一種傳統(tǒng)集塵器的側(cè)視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的循環(huán)脈沖型集塵器的側(cè)視圖；圖4是根據(jù)圖3中第一優(yōu)選實施例的循環(huán)脈沖型集塵器的一個變體的視圖；圖5是圖3的局部放大圖；圖6是圖5中基本部分的放大圖；圖7是圖4中循環(huán)脈沖型集塵器的俯視圖；
圖8是圖7中基本部分的放大圖；圖9a至圖9d是用于解釋隔膜閥的一個區(qū)域內(nèi)的操作過程的視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的循環(huán)脈沖型集塵器的側(cè)視圖；圖11是圖10中循環(huán)脈沖型集塵器的前視圖；圖12是圖10中循環(huán)脈沖型集塵器的放大俯視圖和側(cè)視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)參照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實施例詳細說明本發(fā)明。
根據(jù)具有過濾袋的集塵器外殼的結(jié)構(gòu)，可以將根據(jù)本發(fā)明的循環(huán)脈沖型過濾集塵器制成圓形或矩形。本發(fā)明將圓形集塵器外殼作為第一實施例進行說明，將矩形集塵器外殼作為第二實施例進行說明。
第一實施例圖3至圖8是本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例，顯示了一個圓形集塵器外殼10。在第一優(yōu)選實施例中，隔膜閥65和噴嘴63安裝在一個扇形壓縮空氣罐40上。如果隔膜閥65和噴嘴63在壓縮空氣罐40旋轉(zhuǎn)時到達相應(yīng)的過濾袋30，則用機械三向閥67代替電磁閥來產(chǎn)生脈沖。
例如，假設(shè)有一個具有60個過濾袋30的傳統(tǒng)集塵器，此傳統(tǒng)集塵器需要為60個過濾袋30準備60個噴嘴63和60個隔膜閥65，但本發(fā)明可以僅由10個噴嘴63和10個隔膜閥65來操作，這是此傳統(tǒng)集塵器上所安裝的噴嘴和隔膜閥數(shù)目的1/6。
此外，本發(fā)明用簡化的機械三向閥76來代替20個電磁閥，用逆變控制器61控制用于使壓縮空氣罐40旋轉(zhuǎn)的減速電動機55的速度，來代替用昂貴的電子計時器向電磁閥發(fā)送信號以控制脈沖間隔。
因此，本發(fā)明可以保持低壓型集塵器的出色脈沖功能，但減少了所需元件的數(shù)目，降低了制造成本和維護費用，同時提高了可靠性。
下面將更加詳細地說明本發(fā)明。
如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的循環(huán)脈沖型集塵器包括集塵器外殼10；排列在垂直安裝于集塵器外殼10內(nèi)部的中間板20上的多個過濾袋30；以及放置在位于過濾袋30上方機械室35內(nèi)的扇形壓縮空氣罐40。
集塵器外殼10具有一個安裝在其上部的蓋12，以及一個安裝于其下端的氣閘18。
集塵器外殼10進一步包括形成于其外表面上的一部分中的空氣入口14，用于引入充滿灰塵的空氣；一個形成于其它部分的潔凈空氣出口15，用于排出經(jīng)過過濾的空氣；以及一個安裝在集塵器外殼一側(cè)的檢查孔16。
在中間板20的中心安裝一個軸承53，用于支撐軸51的下部，該軸是壓縮空氣罐40的旋轉(zhuǎn)中心，在一個穿過機械室35的支持桿的中心安裝另一個軸承53，用于支撐軸51的上部，使得在向軸51提供旋轉(zhuǎn)力時，壓縮空氣罐40可以在由兩個上、下軸承53支撐的軸51上旋轉(zhuǎn)。
可以將減速電動機55用作旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動壓縮空氣罐40的驅(qū)動構(gòu)件。
如圖3所示，可以將減速電動機55耦接到軸51的上部，或者如圖4所示，將其安裝在集塵器外殼10的外表面上。
根據(jù)減速電動機55的位置，可以將圖3中的結(jié)構(gòu)稱為“頂驅(qū)動類型”，將圖4中的結(jié)構(gòu)稱為“側(cè)驅(qū)動類型”。
如圖3所示，對于頂驅(qū)動類型，減速電動機55直接耦接到軸51的上部。但是，如圖4所示，對于側(cè)驅(qū)動類型，在減速電動機55上安裝主動鏈輪56，在壓縮空氣罐40的軸51上安裝從動鏈輪57，并且通過鏈條59將主動鏈輪56和從動鏈輪57相互連接在一起。
此時，由于壓縮空氣罐40的旋轉(zhuǎn)速度由減速電動機55決定，減速電動機55的旋轉(zhuǎn)速度由逆變控制器61控制，因此可以根據(jù)需要控制脈沖間隔。
下面將根據(jù)圖4中的側(cè)驅(qū)動型集塵器說明本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例，其中減速電動機55安裝在其外表面上。
如圖5和圖6所示，壓縮空氣罐40具有多個垂直穿過壓縮空氣罐40的噴嘴63，隔膜閥65安裝在噴嘴63上方。此外，三個機械三向閥67安裝在壓縮空氣罐40的圓周表面上。
進氣管62的一端連接到軸51，另一端暴露在集塵器的外面以引入壓縮空氣。軸51具有多個氣孔52，它們形成于一個突出到壓縮空氣罐40之外的部分，以及一個包含在壓縮空氣罐40之內(nèi)的部分。
因此，通過進氣管62的一個入口將壓縮空氣引入到進氣管62，然后再通過軸51上形成的氣孔52將其引入到壓縮空氣罐40。
如圖7、圖8和圖9a所示，壓縮空氣罐40具有一個通孔41。通過第一空氣軟管43將通孔41引向三向閥67的閥進入孔45。在正常狀態(tài)下，引入閥進入孔45的壓縮空氣通過閥排出孔46出來，并通過第二空氣軟管44到達形成于隔膜閥65上的一個噴頭66。
于是，安裝在隔膜閥65內(nèi)部的第一隔膜68上升，空氣入口69被關(guān)閉，如圖9a所示。
然后，壓縮空氣被引入形成于第二隔膜71下方的壓縮空氣罐40中的孔42，并在引導(dǎo)通過形成于第二隔膜71中的小孔72之后，填充第二隔膜71的上部，從而使第二隔膜71保持一種狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，它關(guān)閉噴嘴63的空氣入口64的上部，如圖9a所示(在下文中，將此狀態(tài)稱為“正常狀態(tài)”)。
在上述狀態(tài)下(請參見圖9a)，在壓縮空氣罐40被旋轉(zhuǎn)之后，操作桿47被按下，同時經(jīng)過突起36(其形成于機械室35的內(nèi)壁)之上，與突起36接觸，從而改變了三向閥67的氣流路徑，關(guān)閉了第一空氣軟管43，打開了第二空氣軟管44，因此使第一隔膜68上升的壓力被釋放。
結(jié)果，空氣入口69被打開，填充第二隔膜71上部的壓力被去除。因此，如圖9b所示，第二隔膜71被向上抬起，并處于壓力作用于隔膜71下部的脈沖狀態(tài)下，于是，向上通過壓縮空氣罐40的孔42的壓縮空氣被吹入噴嘴63。當空氣流入在噴嘴63的末端部分形成的窄路徑時，空氣的速度超過聲速，并產(chǎn)生強脈沖(在下文中稱作“脈沖狀態(tài)”)。
在壓縮空氣罐40被連續(xù)旋轉(zhuǎn)的同時，三向閥67的操作桿47從安裝在機械室35內(nèi)壁上的突起36脫離較短長度，三向閥67中的氣流方向被改變，集塵器處于如圖9a所示的正常狀態(tài)。
隔膜閥組可以包括三個、四個或五個隔膜閥65，它們在壓縮空氣罐40旋轉(zhuǎn)一周時形成的脈沖次數(shù)與機械室35內(nèi)的突起36的數(shù)目相同。
例如，對于根據(jù)第一優(yōu)選實施例的集塵器，如圖7和圖8所示，在將10個噴嘴63排列在壓縮空氣罐40之后，“A”組的六個突起36排列在機械室35的內(nèi)部，間隔60°與“A”組的三個三向閥67接觸，“B”組的六個突起36排列在“A”組突起之前20°，與“B”組的三個三向閥67接觸。采用相同方式，“C”組的六個突起排列在“B”組突起之前20°，以60°的間隔與三個三向閥67接觸。
在上述狀態(tài)下，當壓縮空氣罐40旋轉(zhuǎn)一周時，位于“A”、“B”、“C”組中的三向閥67的操作桿47只要接觸每一組中的六個突起36，就會產(chǎn)生脈沖，于是將持續(xù)清理排列在壓縮空氣罐40下方的60個過濾袋30。
通過利用一個逆變控制器61控制減速電動機55的旋轉(zhuǎn)速度，可以很容易地調(diào)整清理間隔。利用上述結(jié)構(gòu)與功能，可以將與上面相同的原理應(yīng)用于具有多于或少于60個過濾袋30的集塵器。
第二實施例圖10至圖12顯示了本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例，它是一個矩形集塵器外殼10。在本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例中，由于集塵器為矩形，例如，如果八個過濾袋30排列成8行，則具有八對噴嘴63和隔膜閥65的長矩形壓縮空氣罐40將在過濾袋30上方往復(fù)運動。此時，當壓縮空氣罐40經(jīng)過過濾袋30上方時，將在“A”部分產(chǎn)生脈沖八次，并清理四個過濾袋30八次，而當返回其原始位置時，將在“B”部分產(chǎn)生脈沖八次，并清理四個過濾袋30八次。
通過重復(fù)以上過程，壓縮空氣罐40可以清理全部64個過濾袋30。此時，根據(jù)本發(fā)明的集塵器使用八對噴嘴63和隔膜閥65來代替64對噴嘴63和隔膜閥65，使用兩個機械三向閥67來代替20個電磁閥，并且使用逆變控制器61控制減速電動機55的速度，來代替昂貴的電子計時器，安裝該電子計時器的目的在于向這些電磁閥發(fā)送信號以控制脈沖間隔。結(jié)果，本發(fā)明可以保持其作為低壓脈沖型集塵器所具有的出色效果，但降低了集塵器的制造成本，減少了缺陷因素，同時提高了可靠性。
下面將更加詳細地說明該集塵器的結(jié)構(gòu)。
如圖10至圖12所示，長矩形壓縮空氣罐40安裝在集塵器外殼10的中間板20的上方。
四個輪子54安裝在壓縮空氣罐40下部的兩側(cè)，因此壓縮空氣罐40可以通過驅(qū)動構(gòu)件在中間板20的上部安裝的軌道81上自由往復(fù)運動。
驅(qū)動構(gòu)件包括減速電動機55；連接到減速電動機55的驅(qū)動軸82；連接到驅(qū)動軸82的主動鏈輪56；與主動鏈輪56相對的從動鏈輪57；以及用于連接主動鏈輪56和從動鏈輪57的鏈條59。
桿85垂直安裝在壓縮空氣罐40的上部中央，在鏈條59的一個側(cè)表面上形成一個突起83。
將在鏈條59上形成的突起83插入桿85的一個延長垂直孔86中，桿85豎立在壓縮空氣罐40的中央。
因此，桿85與在鏈條59的側(cè)表面上形成的突起83嚙合，重復(fù)執(zhí)行操作以推拉壓縮空氣罐40。此時，可以利用逆變控制器61控制減速電動機55的旋轉(zhuǎn)速度，從而以期望速度移動壓縮空氣罐40。
如上所述，噴嘴63以垂直穿過壓縮空氣罐40的方式安裝在壓縮空氣罐40上，隔膜閥65安裝在噴嘴63上，兩個機械三向閥67附接在壓縮空氣罐40的兩個側(cè)壁上。壓縮空氣通過進氣管62的入口引入進氣管62，并利用可彎曲的進氣軟管84填充壓縮空氣罐40。
如圖12、9c和9d所示，壓縮空氣罐40有兩個通孔41，這兩個通孔41通過第一空氣軟管43指向三向閥67的進入孔45。在正常狀態(tài)下，引入進入孔45的壓縮空氣被引導(dǎo)通過排出孔46，然后，通過第二空氣軟管44到達在隔膜閥65上形成的噴頭66。
但是，當壓縮空氣罐40移動時，安裝在壓縮空氣罐40上的三向閥67的操作桿47被形成于機械室35內(nèi)壁上的突起36壓下，于是，三向閥67的氣流方向被改變。當然，可以利用在機械室35兩側(cè)形成的突起36，僅在向前方向上驅(qū)動操作桿47的一側(cè)，僅在向后方向上驅(qū)動其另一側(cè)(市場上有單向類型)。
如圖9c所示，在三向閥67處于正常狀態(tài)時，如果引導(dǎo)壓縮空氣通過壓縮空氣罐40的通孔41，并通過第一空氣軟管43、三向閥67和第二空氣軟管44到達隔膜閥65上方的噴頭66，則位于隔膜閥65內(nèi)的第一隔膜68上升，于是空氣入口69被關(guān)閉，如圖9c所示。
于是，形成于第二隔膜71下方壓縮空氣罐40之中的孔42填充有壓縮空氣，然后，當通過形成于第二隔膜71上的小孔72將壓縮空氣引入第二隔膜71時，第二隔膜71的上部也填充有壓縮空氣，因此第二隔膜71可以持續(xù)關(guān)閉形成于噴嘴63上部的空氣入口64，如圖9c所示。
在上述狀態(tài)下(請參見圖9c)，在壓縮空氣罐40被移動之后，三向閥67的操作桿47被按下，同時經(jīng)過突起36(其形成于機械室35的內(nèi)壁)之上，與突起36接觸，從而改變了三向閥67的氣流路徑，關(guān)閉了第一空氣軟管43，打開了第二空氣軟管44，因此使第一隔膜68上升的壓力被去除。(圖9d)結(jié)果，空氣入口69被打開，填充第二隔膜71上部的壓力被去除。因此，如圖9d所示，第二隔膜71被向上抬起，并處于壓力作用于隔膜71下部的脈沖狀態(tài)下，于是，向上通過壓縮空氣罐40的孔42的壓縮空氣被吹入噴嘴63。當空氣流入在噴嘴63的末端部分形成的窄路徑時，空氣的速度超過聲速，并產(chǎn)生強脈沖(在下文中稱作“脈沖狀態(tài)”)。
在壓縮空氣罐40被連續(xù)旋轉(zhuǎn)的同時，三向閥67的操作桿47從安裝在機械室35內(nèi)壁上的突起36脫離較短長度，三向閥67中的氣流方向被改變，集塵器處于如圖9c所示的正常狀態(tài)。
因此，壓縮空氣罐40可以僅靠一個減速電動機55連續(xù)往復(fù)運動，并且可以連續(xù)清理位于壓縮空氣罐40下方的過濾袋30。此時，通過利用一個逆變控制器61控制減速電動機55的旋轉(zhuǎn)速度，可以調(diào)整清理間隔。
可以從兩個方向改變袋子，在打開檢查孔16之后從下開始，在打開蓋12之后從上開始，將桿85向下放置，以從突起83分離，然后就可以自由移動空氣罐。
如上所述，本發(fā)明可以減少低壓脈沖型集塵器所需元件的數(shù)目，根據(jù)本發(fā)明的集塵器具有出色的除塵效率，并且降低了制造成本和維護費用，減少了缺陷因素，同時提高了可靠性。
盡管參照具體的說明性實施例對本發(fā)明進行了描述，但其不受實施例的限制，而只受所附權(quán)利要求書的限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)了解，可以在不超出本發(fā)明的范圍及主旨的基礎(chǔ)上對這些實施例進行改變或修改。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)脈沖型過濾集塵器，其包括具有中間板的集塵器外殼；多個垂直放置在集塵器外殼中的過濾袋；位于固定在中間板上的機械室的內(nèi)部的壓縮空氣罐，該壓縮空氣罐以可通過驅(qū)動構(gòu)件移動的方式安裝在中間板上，用于接收從外部引入的壓縮空氣；多個穿過壓縮空氣罐的噴嘴；分別相應(yīng)地連接到這些噴嘴的隔膜閥；機械三向閥，通過預(yù)定分組驅(qū)動壓縮空氣罐的多個噴嘴和隔膜閥，以清理相應(yīng)的過濾袋，壓縮空氣罐中安裝的機械三向閥的數(shù)目與分組的數(shù)目相同；形成于機械室內(nèi)壁的多個突起，用于通過壓下三向閥的操作桿來改變氣流方向；減速電動機和機械傳動裝置，用于驅(qū)動壓縮空氣罐；逆變控制器，用于通過控制這些驅(qū)動構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度來控制集塵器的清理間隔。
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)脈沖型過濾集塵器，其中，該三向閥包括用于從壓縮空氣罐接收壓縮空氣的閥進入孔；用于將壓縮空氣釋放到隔膜閥一側(cè)的閥排出孔；以及用于與突起接觸產(chǎn)生信號以改變其氣流方向的操作桿。
3.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)脈沖型過濾集塵器，其中，根據(jù)集塵器外殼的形狀將壓縮空氣罐制成扇形或矩形。
4.如權(quán)利要求3所述的循環(huán)旋轉(zhuǎn)脈沖型過濾集塵器，其中，如果壓縮空氣罐為扇形，則三向閥位于壓縮空氣罐的圓周表面上，而且當扇形壓縮空氣罐在中間板的中央旋轉(zhuǎn)時，該三向閥與形成于機械室內(nèi)壁上的突起接觸或者不接觸。
5.如權(quán)利要求3所述的循環(huán)旋轉(zhuǎn)脈沖型過濾集塵器，其中，如果壓縮空氣罐為六面體形，則三向閥位于壓縮空氣罐的兩側(cè)表面上，而且當六面體形壓縮空氣罐進行往復(fù)運動時，該三向閥與形成于機械室側(cè)壁上的突起接觸或者不接觸。
6.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)脈沖型過濾集塵器，其中，驅(qū)動構(gòu)件安置在機械室上部的側(cè)表面上。
7.如權(quán)利要求6所述的循環(huán)脈沖型過濾集塵器，其中，安置在機械室的側(cè)表面上的驅(qū)動構(gòu)件包括至少一個以滾動方式安裝在壓縮空氣罐下端的輪子；減速電動機；與該減速電動機相連接的驅(qū)動軸和主動鏈輪；位于相對端且與主動鏈輪分離的從動軸和從動鏈輪；用于將主動鏈輪和從動鏈輪相互連接在一起的鏈條；以及形成于驅(qū)動壓縮空氣罐的鏈條上的突起。
8.如權(quán)利要求4或6或7所述的循環(huán)脈沖型過濾集塵器，其中，逆變控制器通過控制減速電動機的旋轉(zhuǎn)速度控制清理間隔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)脈沖型過濾集塵器，其可以保持低壓脈沖型過濾集塵器的出色除塵效率，但減少了所需元件的數(shù)目，從而降低制造成本和維護費用，減少缺陷因素，以提供更高的可靠性。該集塵器包括集塵器外殼、多個過濾袋、移動壓縮空氣罐、噴嘴、隔膜閥、機械三向閥、突起、用于驅(qū)動壓縮空氣罐的減速電動機和機械裝置，以及逆變控制器。
文檔編號B01D46/00GK1791454SQ200480013589
公開日2006年6月21日 申請日期2004年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月21日
發(fā)明者李彰彥 申請人:李彰彥