專利名稱：一種散裝填料精餾塔的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及一種散裝填料精餾塔，尤其是一種塔柱內安裝防壁流環(huán)的散裝填料精餾塔。
二背景技術：
精餾是石油、化工、醫(yī)藥、天然產物分離過程中最常用單元操作之一，它是把液體混合物或氣體混合物分離成純的或比較純的組分最常用的方法。精餾過程中所用的設備主要是精餾塔。精餾釜、精餾塔、進出料系統(tǒng)和加熱控溫系統(tǒng)等構成一套完整的精餾裝置。目前國內外在精餾塔柱外壁采用包裹保溫材料的方式或采用加熱補償熱量的方式或采用加熱并包裹保溫材料的方式來防止精餾塔內壁產生壁流現(xiàn)象。在精餾過程中精餾釜或加熱補償?shù)臏囟冗^高，在塔內會造成分離效率明顯下降，甚至會出現(xiàn)液泛現(xiàn)象，使精餾塔不能起到精餾的作用。在精餾過程中精餾釜或加熱補償?shù)臏囟绕停欣谔岣叻蛛x精度，但容易產生壁流，也影響分離精度。
三
發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種塔柱內安裝防壁流環(huán)的散裝填料精餾塔。解決散裝填料精餾塔精餾過程中產生的壁流問題。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的本實用新型包括塔柱、上下兩端的連接法蘭、塔柱內散裝填料、塔柱內防壁流環(huán)。在塔柱內每隔20-40cm安裝一個防壁流環(huán)，防壁流環(huán)的漏斗錐形部分與塔柱內壁的夾角為25-45度。漏斗錐形高為3-10mm，與塔內壁接觸部分的固定環(huán)高為2-5mm。防壁流環(huán)的固定環(huán)與塔柱內壁緊密接觸，通過漏斗錐形內壁把壁流引到填料上與汽化組分充分接觸，這樣阻止了壁流，提高了精餾塔的分離精度。
四

圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為圖1中防壁流環(huán)結構的示意圖。
圖3為圖2中防壁流環(huán)結構的俯視圖。
五具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
在圖1中，本實用新型之結構包括精餾塔柱(1)、連接法蘭(2)、塔柱內防壁流環(huán)(3)、散裝填料(4)，其特征是塔柱內安裝防壁流環(huán)(3)，塔柱內每隔20-40cm放置一個防壁流環(huán)(3)。在圖2中，防壁流環(huán)(3)的漏斗錐形(7)與塔柱內壁的夾角(5)為25-45度，漏斗錐形高為3-10mm，與塔內壁接觸的固定環(huán)(6)高為2-5mm。在圖3中，防壁流環(huán)(3)的外徑(8)小于等于塔柱(1)內徑，固定環(huán)(6)與塔柱(1)內壁之間緊密接觸，且無液體通過。根據(jù)塔柱(1)內徑和填料(4)尺寸、形狀的不同，選擇合適的防壁流環(huán)(3)。安裝防壁流環(huán)(3)要保持防壁流環(huán)(3)的平面與塔柱(1)垂直。先裝填料(4)，再安裝防壁流環(huán)(3)，再裝填料(4)，再安裝防壁流環(huán)(3)，最后一段用較大號填料(4)填裝。從塔底開始到塔頂防壁流環(huán)(3)之間距離依次減小。用塔頂法蘭(2)連接回流分布器，用塔底法蘭連接精餾釜，再與進出料系統(tǒng)、加熱控溫系統(tǒng)等連接構成精餾塔裝置。
權利要求1.一種新型散裝填料精餾塔，包括連接法蘭、精餾塔柱、塔柱內防壁流環(huán)、散裝填料，其特征是塔柱內安裝防壁流環(huán)，塔柱內每隔20-40cm安裝一個防壁流環(huán)。
2.根據(jù)權利要求1所述的散裝填料精餾塔，其特征是塔柱內安裝防壁流環(huán)，防壁流環(huán)的漏斗錐形與塔柱內壁的夾角為25-45度，漏斗的錐形高為3-10mm，與塔內壁接觸的固定環(huán)高為2-5mm。
專利摘要本實用新型涉及一種精餾塔，其特征是一種具有防壁流環(huán)的散裝填料精餾塔。該塔體包括塔柱、上下兩端的連接法蘭、塔內填料、塔內防壁流環(huán)。在塔內每隔20－40cm安裝一個防壁流環(huán)，防壁流環(huán)的漏斗錐形與塔柱內壁的夾角為25－45度。漏斗錐形高為3－10mm，與塔柱內壁接觸的固定環(huán)高為2－5mm。該精餾塔適用于石油、化工醫(yī)藥、農藥等行業(yè)，安裝防壁流環(huán)后可明顯提高精餾塔分離精度。
文檔編號B01D3/14GK2740261SQ20042005751
公開日2005年11月16日 申請日期2004年11月16日 優(yōu)先權日2004年11月16日
發(fā)明者丁洪生, 孫兆林, 張曉彤 申請人:遼寧石油化工大學