專利名稱：上推下?lián)P式混合分解型結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種上推下?lián)P式混合分解型結(jié)晶器。
現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利CN-2485020Y公開了一種鹽化工反應(yīng)器。其技術(shù)內(nèi)容如下它設(shè)有一帶支座的罐體，在罐體內(nèi)的中部，設(shè)有一個上下貫通的導流筒，導流筒底部裝有攪拌裝置，導流筒上方設(shè)有投料口，在罐體內(nèi)的中上部導流筒的外圍，裝有上下貫通的隔流筒，在罐體的上部設(shè)有環(huán)形的溢流槽，溢流槽的溢流口上沿低于隔流筒上沿，溢流槽的下部設(shè)有溢流口，罐體的下部設(shè)有通向罐外的出料口。該裝置的不足之處是該反應(yīng)器不適用于反應(yīng)物料粒度及比重有差異的情況，導流筒整體長度太長，造成強制循環(huán)的距離過長，使物料分層，混合不均勻，造成反應(yīng)效果不佳。
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種通過復分解反應(yīng)制取大顆粒無機鹽產(chǎn)品的混合分解型結(jié)晶器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型針對結(jié)晶器中反應(yīng)物料表面附著表面活性劑的特點，由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。本實用新型是一種混合分解型結(jié)晶器，其特點是在結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置一上口為喇叭型中心筒及下口為喇叭型的導流筒，中心筒喇叭口上沿略低于導流筒上沿，中心筒下沿與導流筒喇叭口下沿位于結(jié)晶器罐體約1/2處的同一水平面，導流筒的上沿低于溢流沿，結(jié)晶器內(nèi)物料通過上部中心攪拌軸上設(shè)置的兩級、作用力向下的葉輪，對結(jié)晶器內(nèi)物料產(chǎn)生一種強大的向下推力，使中心筒上端產(chǎn)生象離心泵入口的吸力，中心筒的下端產(chǎn)生象離心泵出口的推力，上口的吸力將結(jié)晶器內(nèi)漿液層上部的泡沫及物料吸入中心筒，由中心筒的下端拋出；結(jié)晶器底部中心攪拌軸上設(shè)置的作用力向上的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將結(jié)晶器內(nèi)底部的未反應(yīng)物料攪起后與結(jié)晶器上部下來的物料匯合，使結(jié)晶器上下層物料在反應(yīng)區(qū)內(nèi)充分混合，并實現(xiàn)流體在中心筒的內(nèi)外循環(huán)；結(jié)晶器內(nèi)導流筒外部設(shè)置擋流裝置，其結(jié)構(gòu)為空腔，既可以對導流筒起到加強支撐作用，又可對結(jié)晶器內(nèi)流體起到穩(wěn)流作用，使大顆粒的物料沉降，細晶浮上去后被中心筒的流體吸入；在結(jié)晶器中心筒底端與下部攪拌裝置之間的中心位置裝有上部鉆有小孔的銅盤管，小孔內(nèi)噴出的水在反應(yīng)區(qū)與上下兩股物料混合，并使結(jié)晶器內(nèi)底部到頂部流體內(nèi)形成濃度梯度，進行控速反應(yīng)，使結(jié)晶器內(nèi)物料大小不同的顆粒由于重力作用分級，從上到下由細變粗，達到了制取大顆粒無機鹽產(chǎn)品，提高產(chǎn)品收率的目的。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
在
圖1中，本實施例的上推下?lián)P式混合型分解結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置一個上口為喇叭型中心筒(18)及一個下口為喇叭形的導流筒(2)，其下口位置與中心筒下口位置在同一水平面，導流筒(2)上沿低于溢流沿(3)；中心筒內(nèi)裝有上部中心攪拌軸(15)，攪拌軸上裝有兩級、作用力向下的葉輪(5)，結(jié)晶器下部裝有下部中心攪拌軸(9)，攪拌軸上裝有作用力向上的單級葉輪(8)，上部攪拌動力裝置(1)裝在結(jié)晶器上部，下部動力裝置(10)裝在結(jié)晶器底部，其攪拌方向均為同方向；結(jié)晶器中心筒(18)和下部中心攪拌軸(9)之間裝有上部鉆小孔的盤管(13)，淡水由設(shè)置在結(jié)晶器罐外的管路(14)提供；結(jié)晶器內(nèi)導流筒(2)與結(jié)晶器罐體(16)之間設(shè)置擋流裝置(4)；在結(jié)晶器上部設(shè)有溢流槽(3)和溢流口(17)，結(jié)晶器罐體(16)上沿略高于導流筒(2)的上沿，結(jié)晶器罐體下側(cè)部設(shè)有通往罐外的出料口(12)，罐體底部設(shè)有排凈口(11)，供檢修時排料用；中心筒(18)采用支撐架(6)的結(jié)構(gòu)形式進行固定、支撐；結(jié)晶器下側(cè)部設(shè)有人孔(7)，方便進行設(shè)備檢修。
權(quán)利要求1.一種上推下?lián)P式通過復分解反應(yīng)制取大顆粒無機鹽產(chǎn)品的混合分解型結(jié)晶器，其特征是結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置一上口為喇叭型中心筒(18)及一下口為喇叭形的導流筒(2)，結(jié)晶器內(nèi)物料通過上部中心攪拌軸(15)上設(shè)置兩級、作用力向下的葉輪(5)以及底部中心攪拌軸(9)上設(shè)置作用力向上葉輪(8)的高速旋轉(zhuǎn)，使結(jié)晶器上下層物料在反應(yīng)區(qū)內(nèi)充分混合，并實現(xiàn)流體在中心筒的內(nèi)外循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合分解型結(jié)晶器，其特征是該結(jié)晶器中心筒(18)上口為喇叭型，其上口位置略低于導流筒，導流筒(2)下口為喇叭型，其下口位置與中心筒下口位置位于結(jié)晶器罐體高度約1/2處的同一水平面，導流筒(2)上沿略低于溢流沿(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合分解型結(jié)晶器，其特征是該結(jié)晶器內(nèi)同時設(shè)置了兩套攪拌裝置，分別為上部攪拌裝置(1)(15)和下部攪拌裝置(9)(10)，可消除結(jié)晶器上部細晶，使兩種不同介質(zhì)在反應(yīng)區(qū)充分反應(yīng)，從而提高了產(chǎn)品收率。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合分解型結(jié)晶器，其特征是結(jié)晶器中心筒(18)和下部中心攪拌軸(9)的之間裝有鉆小孔的盤管(13)，從小孔內(nèi)噴出的淡水在結(jié)晶器底部到頂部的流體內(nèi)形成濃度梯度，與被攪起的結(jié)晶器下部物料及上部流入的物料在反應(yīng)區(qū)進行控速分解結(jié)晶，結(jié)晶器內(nèi)物料顆粒由于受重力影響而分級從上到下由細變粗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合分解型結(jié)晶器，其特征是結(jié)晶器內(nèi)導流筒(2)外部設(shè)置擋流裝置(4)，其為空腔結(jié)構(gòu)，既可以對導流筒起到加強支撐作用，又可對結(jié)晶器內(nèi)流體起到穩(wěn)流和使大小不同顆粒分離的作用。
專利摘要一種通過復分解反應(yīng)制取大顆粒無機鹽產(chǎn)品的混合分解型結(jié)晶器，適合于結(jié)晶器中反應(yīng)物料表面附著表面活性劑的條件，該結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置一上口為喇叭形中心筒及一下口為喇叭形的導流筒，中心筒下沿與導流筒喇叭口下沿位于結(jié)晶器罐體約1/2處的同一水平面，導流筒上沿略低于溢流沿，結(jié)晶器內(nèi)物料通過上部中心攪拌軸上設(shè)置兩級、作用力向下的葉輪以及底部中心攪拌軸上設(shè)置作用力向上葉輪的同方向高速旋轉(zhuǎn)，可消除結(jié)晶器上部細晶，使結(jié)晶器上下層物料充分混合，并實現(xiàn)流體在中心筒的內(nèi)外循環(huán)。結(jié)晶器中心筒下部裝有上方鉆小孔的盤管，小孔內(nèi)噴出的水，可使物料形成反應(yīng)濃度梯度，物料進行控速反應(yīng)，達到制取大顆粒無機鹽產(chǎn)品，提高產(chǎn)品收率的目的。
文檔編號B01D9/02GK2678736SQ20042000800
公開日2005年2月16日 申請日期2004年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月4日
發(fā)明者唐中凡, 譚昌晶, 袁雪冬 申請人:新疆羅布泊鉀鹽科技開發(fā)有限責任公司