專利名稱：間歇式移動(dòng)床干法脫硫裝置及其脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種間歇式移動(dòng)床干法脫硫裝置及其脫硫方法。
背景技術(shù)：
隨著氣體能源不斷開發(fā)，中國專利03232930.X公開了發(fā)明名稱《一種煙道氣的脫硫裝置》的濕法脫硫；燃?xì)獾母煞摿蚣夹g(shù)也有很大的發(fā)展，目前干法脫硫技術(shù)主要采用固定床工藝，就是一次性向脫硫罐中裝填幾十噸到百噸的脫硫劑，使用到脫硫床“擊穿”才將失效的脫硫劑整體全部卸出，重新裝填新脫硫劑，才能再投入運(yùn)行。這種工藝方法雖然具有操作簡單、運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)也不可忽視，一次性裝填上百噸脫硫劑，不僅設(shè)備投資大，占地面積寬，能耗高，而且大量的脫硫劑裝填技術(shù)要求高，容易出現(xiàn)不均而造成脫硫劑部分失效就必須全部更換的缺點(diǎn)，失效脫硫劑在短時(shí)間內(nèi)大量卸出容易造成環(huán)境污染。失效脫硫劑的脫臭處理也很困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種間歇式移動(dòng)床干法脫硫裝置及其脫硫方法，其特點(diǎn)是使脫硫劑床層定期移動(dòng)下滑及時(shí)排放，又及時(shí)補(bǔ)充新的脫硫劑，勿雖首次裝填大數(shù)量的脫硫劑，克服了固定床脫硫工藝的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的由下述技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)間歇式移動(dòng)床干法脫硫裝置含有脫硫塔，卸料計(jì)量槽和加料計(jì)量槽，加料計(jì)量槽通過加料管與脫硫塔的頂部連接，脫硫塔底部與卸料計(jì)量槽連接，脫硫氣體通過進(jìn)氣管與脫硫塔的氣體分布器連接，脫硫塔上部設(shè)凈化氣體出口，脫硫進(jìn)氣支管與加料計(jì)量槽的下部的加料閥連接構(gòu)成脫硫塔裝置整體。
脫硫塔上部設(shè)有脫硫劑顆粒分布器，顆粒分布器通過金屬架固定在脫硫塔內(nèi)，顆粒分布器下設(shè)脫硫氣體出口，脫硫塔的圓錐部設(shè)氣體分布器，氣體分布器與脫硫氣管連接，脫硫塔內(nèi)裝填脫硫劑，脫硫塔下部的脫硫劑卸料閥與卸料計(jì)量槽連接，脫硫塔頂設(shè)排空閥。
加料計(jì)量槽的上部設(shè)加料斗，加料漏斗通過加料閥與加料計(jì)量槽連接，加料計(jì)量槽下部設(shè)加料閥，加料閥一端與沖氣閥連接，加料閥的另一端與加料管連接，排氣閥通過濾網(wǎng)與加料計(jì)量槽連接。
卸料計(jì)量槽上設(shè)排氣閥，排氣閥通過濾網(wǎng)與卸料計(jì)量槽連接，卸料計(jì)量槽通過脫硫劑出料閥與脫硫塔連接，卸料計(jì)量槽下的卸料閥與包裝袋連接。
顆粒分布器為大孔金屬網(wǎng)制作。
氣體分布器的主管和平行橫管成垂直分布，主管和橫管上均開設(shè)若干進(jìn)氣孔。
間歇式移動(dòng)床干法脫硫裝置的脫硫方法1、從加料漏斗上人工加入定量的脫硫劑，通過沖氣閥向加料閥下部的接口充氣，壓力為0.2～0.4MPa，切斷脫硫塔的氣體進(jìn)出口，開啟脫硫塔頂部的排空閥，槽內(nèi)的新鮮脫硫劑顆粒就風(fēng)送到脫硫塔上部，將顆粒噴灑在分布器的表面而均勻地裝填在塔內(nèi)。
2、將含硫量為為10～10000mg/m3、以1～100萬方/天的流量，壓力在4.0MPa以下的脫硫氣體從脫硫塔下部進(jìn)入氣體分布器均勻分布后，脫硫氣體通過脫硫劑床層凈化從脫硫塔上部的凈化氣體出口送出，凈化氣體的含硫量為20mg/m3以下。
3、脫硫劑運(yùn)行一段時(shí)間后，需更換少量脫硫劑，調(diào)控沖氣閥氣壓在0.2～0.4MPa，打開卸料計(jì)量槽頂部的排空閥，關(guān)閉底部的卸料閥，緩慢打開脫硫塔下部卸料閥，失效脫硫劑從脫硫塔底部落入卸料計(jì)量槽中，失效脫劑的氣體通過濾網(wǎng)由排空閥排出，關(guān)閉卸料閥完成卸料操作。
當(dāng)脫硫氣體壓力較高時(shí)，只需調(diào)控沖氣閥壓力在0.5～0.8MPa，其余操作同1步驟，便可實(shí)現(xiàn)同步加料和卸料。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、間歇式移動(dòng)床干法脫硫裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地面積減少30％，投資減少40％，操作方便、快捷。
2、定期卸出失效脫硫劑，使脫硫劑床層向下移動(dòng)，顆粒下滑轉(zhuǎn)動(dòng)，更新氣固接觸面，提高脫硫效率達(dá)20～30％。
3、脫硫劑可以方便的密閉包裝和脫臭處理，不產(chǎn)生環(huán)境污染。
四

圖1為間歇式移動(dòng)床干法脫硫裝置示意圖
1脫硫塔，2卸料計(jì)量槽，3加料計(jì)量槽，4氣體分布器，5脫硫氣體出口，6脫硫劑進(jìn)口，7、10排空閥，8脫硫塔卸料閥，9卸料槽卸料閥，11、13加料閥，12沖氣閥，14加料漏斗，15、16濾網(wǎng)，17脫硫劑，18顆粒分布器，19脫硫氣體。
圖2顆粒分布器示意圖20金屬架圖3氣體分布器示意圖21主管，22平行橫管，23孔五具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
實(shí)施例間歇式移動(dòng)床干法脫硫裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，如圖1～3所示，該裝置含有脫硫塔1、卸料計(jì)量槽2和加料計(jì)量槽3，加料計(jì)量槽3底部通過加料管與脫硫塔1的頂部連接，脫硫塔底部與卸料計(jì)量槽2連接，脫硫氣體通過進(jìn)氣管與脫硫塔的氣體分布器4連接，脫硫塔上部設(shè)凈化氣體出口5，脫硫進(jìn)氣支管與加料計(jì)量槽3下部的加料閥11連接構(gòu)成脫硫塔裝置整體。
脫硫塔1上部設(shè)有脫硫劑顆粒分布器18，顆粒分布器通過金屬架20固定在塔內(nèi)，顆粒分布器下設(shè)凈化氣體出口5，圓錐部設(shè)氣體分布器4，氣體分布器與脫硫氣管19連接，脫硫塔內(nèi)裝填脫硫劑17，脫硫塔下部的脫硫劑卸料閥8與卸料計(jì)量槽2連接，脫硫塔頂設(shè)排空閥7。
加料計(jì)量槽3的上部設(shè)加料斗14，加料斗通過加料閥13與加料計(jì)量槽連接，加料計(jì)量槽下部設(shè)加料閥11，加料閥一端與沖氣閥12連接，加料閥的另一端與加料管連接，排氣閥10通過濾網(wǎng)15與加料計(jì)量槽連接。
卸料計(jì)量槽2上設(shè)排氣閥10，排氣閥通過濾網(wǎng)16與卸料計(jì)量槽連接，卸料計(jì)量槽通過脫硫劑卸料閥8與脫硫塔連接，卸料計(jì)量槽下的卸料閥9與包裝袋連接。
顆粒分布器為大孔金屬網(wǎng)制作。
氣體分布器4的主管21與平行橫管22成垂直分布，主管和橫管上均開設(shè)若干進(jìn)氣孔23。
間歇式移動(dòng)床干法脫硫裝置的脫硫方法(1)從加料漏斗14上人工加入定量的脫硫劑，通過沖氣閥12和向加料閥11下部的接口充氣，壓力為0.2～0.4MPa，切斷脫硫塔的氣體進(jìn)出口，開啟脫硫塔頂部的排空閥7，槽內(nèi)的新鮮脫硫劑顆粒就風(fēng)送到脫硫塔上部，將顆粒噴灑在分布器18的表面而均勻地裝填在塔內(nèi)。
(2)將含硫量為為10～10000mg/m3、以1～100萬方/天的流量，壓力在4.0MPa以下的脫硫氣體從脫硫塔下部進(jìn)入氣體分布器4均勻分布后，脫硫氣體通過脫硫劑床層凈化從脫硫塔上部的凈化氣體出口5送出，凈化氣體的含硫量為20mg/m3以下，(3)脫硫劑運(yùn)行一段時(shí)間后，需更換少量脫硫劑，調(diào)控沖氣閥12氣壓在0.2～0.4MPa，打開卸料計(jì)量槽2頂部的排空閥10，關(guān)閉底部的卸料閥9，緩慢打開脫硫塔下部卸料閥8，失效脫硫劑從脫硫塔底部落入卸料計(jì)量槽中，失效脫劑的氣體通過濾網(wǎng)16由排空閥10排出，關(guān)閉卸料閥8完成卸料操作。
當(dāng)脫硫氣體壓力較高時(shí)，只需調(diào)控沖氣閥12壓力在0.5～0.8MPa，其余操作同(1)步驟，便可實(shí)現(xiàn)同步加料和卸料。
權(quán)利要求
1.間歇式移動(dòng)床干法脫硫裝置，其特征在于該裝置含有脫硫塔(1)，卸料計(jì)量槽(2)和加料計(jì)量槽(3)，加料計(jì)量槽(3)底部通過加料管與脫硫塔(1)的頂部連接，脫硫塔底部通過出料管與卸料計(jì)量槽(2)連接，脫硫氣體通過進(jìn)氣管(19)與脫硫塔的氣體分布器(4)連接，脫硫塔上部設(shè)凈化氣體出口(5)，脫硫進(jìn)氣支管與加料計(jì)量槽(3)下部的加料閥(11)連接構(gòu)成脫硫塔裝置整體。
2.如權(quán)利要求1所述間歇式移動(dòng)床干法脫硫裝置，其特征在于脫硫塔1上部設(shè)有脫硫劑顆粒分布器(18)，顆粒分布器通過金屬架(20)固定在塔內(nèi)，顆粒分布器下設(shè)凈化氣體出口(5)，圓錐部設(shè)氣體分布器(4)，氣體分布器與脫硫氣管(19)連接，脫硫塔內(nèi)裝填脫硫劑(17)，脫硫塔下部的脫硫劑卸料閥(8)與卸料計(jì)室槽(2)連接，脫硫塔頂設(shè)排空閥(7)。
3.如權(quán)利要求1所述間歇式移動(dòng)床于法脫硫裝置，其特征在于加料計(jì)量槽(3)的上部設(shè)加料斗(14)，加料斗通過加料閥(13)與加料計(jì)量槽連接，加料計(jì)量槽下部設(shè)加料閥(11)，加料閥一端與沖氣閥(12)連接，加料閥的另一端與加料管連接，排氣閥(10)通過濾網(wǎng)(15)與加料計(jì)量槽連接。
4.如權(quán)利要求1所述間歇式移動(dòng)床干法脫硫裝置，其特征在于卸料計(jì)量槽(2)上設(shè)排氣閥(10)，排氣閥通過濾網(wǎng)(16)與卸料計(jì)量槽連接，卸料計(jì)量槽通過脫硫劑出料閥(8)與脫硫塔連接，卸料計(jì)量槽下的卸料閥(9)與包裝袋連接。
5.如權(quán)利要求1所述間歇式移動(dòng)床干法脫硫裝置，其特征在于顆粒分布器(18)為大孔金屬網(wǎng)制作。
6.如權(quán)利要求1所述間歇式移動(dòng)床干法脫硫裝置，其特征在于氣體分布器(4)的主管(21)與平行橫管(22)成垂直分布，主管和橫管上均開設(shè)若干進(jìn)氣孔(23)。
7.如權(quán)利要求1～6之一所述間歇式移動(dòng)床干法脫硫裝置的脫硫方法，其特征在于(1)從加料漏斗(14)上人工加入定量的脫硫劑，通過沖氣閥(12)和向加料閥(11)下部的接口充氣，壓力為0.2～0.4MPa，切斷脫硫塔的氣體進(jìn)出口，開啟脫硫塔頂部的排空閥(7)，槽內(nèi)的新鮮脫硫劑顆粒就風(fēng)送到脫硫塔上部，將顆粒噴灑在分布器(18)的表面而均勻地裝填在塔內(nèi)，(2)將含硫量為為10～10000mg/m3、以1～100萬方/天的流量，壓力在4.0MPa以下的脫硫氣體從脫硫塔下部進(jìn)入氣體分布器(4)均勻分布后，脫硫氣體通過脫硫劑床層凈化從脫硫塔上部的凈化氣體出口(5)送出，凈化氣體的含硫量為20mg/m3以下，(3)脫硫劑運(yùn)行一段時(shí)間后，需更換少量脫硫劑，調(diào)控沖氣閥(12)氣壓在0.2～0.4MPa，打開卸料計(jì)量槽(2)頂部的排空閥(10)，關(guān)閉底部的排料閥(9)，緩慢打開脫硫塔下部卸料閥(8)，失效脫硫劑從脫硫塔底部落入卸料計(jì)量槽中，失效脫劑的氣體通過濾網(wǎng)(16)由排空閥(10)排出，關(guān)閉卸料閥(8)完成卸料操作，當(dāng)脫硫氣體壓力較高時(shí)，只需調(diào)控沖氣閥(12)壓力在0.5～0.8MPa，其余操作同(1)步驟，便可實(shí)現(xiàn)同步加料和卸料。
全文摘要
間歇式移動(dòng)床干法脫硫裝置及其脫硫方法，其特點(diǎn)是該裝置含有脫硫塔(1)，卸料計(jì)量槽(2)和加料計(jì)量槽(3)，加料計(jì)量槽(3)底部通過加料管與脫硫塔(1)的頂部連接，脫硫塔底部與卸料計(jì)量槽(2)連接，脫硫氣體通過氣管與脫硫塔的氣體分布器(4)連接，脫硫塔上部設(shè)出氣口(5)，脫硫進(jìn)氣支管與加料計(jì)量槽(3)下部的加料閥(11)連接構(gòu)成脫硫塔裝置整體。脫硫方法是將含硫量為10～10000mg/m
文檔編號(hào)B01D53/83GK1660479SQ20041008156
公開日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2004年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日
發(fā)明者唐華, 趙厚坤, 彭丹 申請(qǐng)人:唐華