專利名稱：一種活性炭脫硫劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫硫劑及其應(yīng)用，更具體地說，本發(fā)明涉及一種活性炭脫硫劑及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
眾所周知，脫硫是許多化工生產(chǎn)中原料氣凈化的重要工藝環(huán)節(jié)。眾多化工企業(yè)紛紛調(diào)整原料路線以不斷開發(fā)新產(chǎn)品，來迎接市場競爭以及追求最佳的經(jīng)濟效益。然而在許多原料中存在著各種硫成分，例如無機硫如硫化氫、有機硫如羰基硫、二硫化碳。因此，要求脫硫工藝具有保持極高的脫硫效率、氣體凈化度，以及應(yīng)用范圍廣、使用方便、成本低、安全無害等特點。
一般情況下將原料氣先經(jīng)過濕法脫硫，原料氣經(jīng)過濕法脫硫后，仍然有微量的H2S及有機硫存在，其中COS為最主要的有機硫成份，有時含有少量的CS2和硫醇、硫醚、噻吩等形態(tài)的有機硫。研究證明，這些微量硫，是導致甲硫、甲烷化、氨合成等催化劑活性中心中毒而失活的主要原因。由于干法脫硫?qū)2S及有機硫都有較高的凈化度，于是人們開發(fā)了各種類型的脫硫催化劑。但是直至現(xiàn)在，現(xiàn)有的脫硫劑存在著脫硫精度低、不能將硫脫至0.03×10-6以下的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫精度低、不能將硫脫至0.03×10-6以下的問題，研究一種精脫硫的活性炭脫硫劑。
本發(fā)明的技術(shù)方案為本發(fā)明的活性炭脫硫劑由下述重量百分比的組分組成活性炭80～95％、堿金屬化合物2～10％、堿土金屬化合物3～10％。
所述的堿金屬化合物優(yōu)選氫氧化鈉、氫氧化鉀、氯化鈉、硝酸鈉、氯化鉀、硝酸鉀；所述的堿土金屬化合物優(yōu)選氫氧化鎂、氫氧化鈣、氯化鎂、氯化鈣、硝酸鎂、硝酸鈣。
所述的脫硫劑為黑色條狀，直徑為4×2.5～10mm，比表面積為600～800m2/g，堆比重為0.6～0.62kg/L，耐壓強度為50～80N/cm。
本發(fā)明的脫硫劑的制備方法沒有特別的限定，可以將堿金屬化合物和堿土金屬化合物浸漬在活性炭上得到本發(fā)明的脫硫劑。
本發(fā)明所述的所有原料均為市售產(chǎn)品。
本發(fā)明的活性炭脫硫劑應(yīng)用于各種精脫硫工業(yè)過程，使用溫度為25～45℃，氣相體積空速為500～1000h-1，壓力為0.1～8MPa。
內(nèi)表面很大的活性炭與氣體混合物接觸時，氣體中的硫化物被吸收到活性炭粒子內(nèi)部，而使其濃度降低。
活性炭中同時添加堿金屬和堿土金屬改性活性炭，可以對脫除有機硫的效果有明顯提高。
當含有硫化氫和氧氣的氣體通過活性炭時，硫化氫首先被吸附，吸附在活性炭表面上的硫化氫和氣體中的氧反應(yīng)生成硫和水，生成的硫和水也被活性炭吸附。當氣體中含有氧和水時，水和氧依次被吸附。同時在活性炭的孔隙表面上形成一薄層堿性水膜，而后產(chǎn)生類似液相催化法脫硫過程的一系列化學反應(yīng)。因此本發(fā)明的脫硫劑可以將原料氣中的硫化氫和羰基硫脫至0.03×10-6以下。
具體實施例方式
下面采用具體實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例1將90kg活性炭、5kg氫氧化鈉和5kg硝酸鎂混合均勻，用擠條機擠條得到本發(fā)明的脫硫劑。
實施例2將10升實施例1得到的催化劑裝填在脫硫劑床中，通入含有100×10-6的硫化氫和50×10-6的羰基硫的氮氣，空速為1000h-1，溫度為30℃，壓力為常壓，經(jīng)測定脫硫劑床出口的硫含量為0.02×10-6。
權(quán)利要求
1.一種活性炭脫硫劑，其特征在于它由下述重量百分比的組分組成活性炭80～95％、堿金屬化合物2～10％、堿土金屬化合物3～10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑，其特征在于所述的堿金屬化合物為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氯化鈉、硝酸鈉、氯化鉀、硝酸鉀；所述的堿土金屬化合物為氫氧化鎂、氫氧化鈣、氯化鎂、氯化鈣、硝酸鎂、硝酸鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑，其特征在于所述的脫硫劑為黑色條狀，直徑為4×2.5～10mm，比表面積為600～800m2/g，堆比重為0.6～0.62kg/L，耐壓強度為50～80N/cm。
4.權(quán)利要求1所述的脫硫劑的應(yīng)用，其特征在于使用溫度為25～45℃，氣相體積空速為500～1000h-1，壓力為0.1～8MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開的活性炭脫硫劑及其應(yīng)用屬于脫硫劑及其應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，采用活性炭、堿金屬化合物和堿土金屬化合物組成本發(fā)明的脫硫劑，解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫硫劑脫硫精度低、不能將硫脫至0.03×10
文檔編號B01D53/02GK1704143SQ20041004286
公開日2005年12月7日 申請日期2004年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月28日
發(fā)明者汪曉梅 申請人:長春東獅科貿(mào)實業(yè)有限公司