專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)壓濾機的過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從液體中分離固相懸浮顆粒的壓濾機，特別是涉及一種動態(tài)葉輪式旋轉(zhuǎn)壓濾機的過濾裝置。
背景技術(shù)：
動態(tài)葉輪式旋轉(zhuǎn)壓濾機屬已有技術(shù)，如中國國際專利申請?zhí)?4193007.6以及中國實用新型專利號02257848.X等都作了披露，它們都屬于在壓力過濾的同時，利用旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生的掃流力，將過濾時被過濾介質(zhì)所截留的固相顆粒重新混合在殘留中，其目的可使過濾效率比普通壓濾機提高數(shù)倍。但是，專利申請?zhí)?4193007.6中一個明顯的特點是過濾并未分級處理，因此殘液濃縮排出的含固濃度不高，限制其應用的范圍。實用新型專利號02257848.X雖然可以分級過濾并濃縮，但是其過濾元件的結(jié)構(gòu)必然帶來軸向尺寸的增加，在相同軸向尺寸的情況下，會導致濃縮的級數(shù)和有效過濾面積的減少。此外，由于結(jié)構(gòu)原因，無法采用多種框板結(jié)構(gòu)和多種制作用材，同樣限制其應用的范圍。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，更換方便，組合自由，制作用材可選，制作成本降低，既可適應不同性狀的過濾物料又可實現(xiàn)分級過濾和濃縮并能保持無餅層或薄餅層過濾的旋轉(zhuǎn)壓濾機用過濾裝置。
為解決上述任務，本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)壓濾機的過濾裝置，包括框板、過濾介質(zhì)和旋轉(zhuǎn)葉片，其中，框板由設有洗滌孔、濾液孔的環(huán)框和中心設有主軸孔且周圍布設集液溝槽的盤狀濾板芯組成，并于所述框板的一側(cè)或兩側(cè)設有過濾介質(zhì)以及旋轉(zhuǎn)葉片構(gòu)成過濾單元，在所述過濾單元的前后端設置蓋板安裝于機架上。
為了使本發(fā)明在控制軸向尺寸，保障有效過濾面積和濃縮的級數(shù)，適應不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的過濾物料和采用多種材料混合制造以及擴大應用范圍等方面有更好的效果，其進一步的措施有環(huán)框與盤狀濾板芯組成框板的形式至少設有框芯內(nèi)置式、框芯疊合式、框芯整合式三種，框芯整合式的截面為非對稱的“T”形結(jié)構(gòu)，在環(huán)框的端面設有密封環(huán)，其外部設有活動支承，盤狀濾板芯的外圓柱面上設有均布的多個與圓形集液通孔相通的排出孔并可選用非金屬材料制造；而盤狀濾板芯的集液溝槽為環(huán)狀與放射狀交叉布設和徑向放射波紋狀布設，該徑向放射波紋狀布設的盤狀濾板芯是采用波紋板的結(jié)構(gòu)型式；過濾介質(zhì)還包括一覆蓋于集液溝槽上的支持層，過濾介質(zhì)為濾布并采用U形結(jié)構(gòu)，其上設有系帶與開孔。
由于本發(fā)明采用由環(huán)框和盤狀濾板芯組成組合式框板的方案，解決了目前濾室結(jié)構(gòu)復雜、軸向體積過大，且無法采用多種材料混合制造的難題。使之具有濾室結(jié)構(gòu)緊湊、軸向尺寸小、制作用材可選、制作成本降低、更換快捷方便、過濾單元可自由組合?？蓮V泛適用于染料、陶瓷、礦山、化工、食品、電鍍、藥品和核工業(yè)，特別適合用于連續(xù)化操作，無菌密閉環(huán)境，需要洗滌的壓力過濾過程。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。


圖1是本發(fā)明用于旋轉(zhuǎn)壓濾機的原理圖。
圖2是本發(fā)明用于旋轉(zhuǎn)壓濾機的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本發(fā)明的框芯內(nèi)置式結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖3的剖視圖。
圖5是圖4中Z的局部放大圖。
圖6是圖4中Y的局部放大圖。
圖7是本發(fā)明盤狀濾板芯結(jié)構(gòu)的正面圖。
圖8是圖7中Z的局部放大圖。
圖9是本發(fā)明的波紋板型式的盤狀濾板芯結(jié)構(gòu)的正面圖。
圖10是本發(fā)明的波紋板型式的盤狀濾板芯的A向放大圖。
圖11是本發(fā)明的波紋板型式的盤狀濾板芯的B-B向剖面放大圖。
圖12是本發(fā)明的波紋板型式的盤狀濾板芯的透視圖。
圖13是本發(fā)明的框芯疊合式結(jié)構(gòu)的正面圖。
圖14是圖13的剖視圖。
圖15是圖14中Z的局部放大圖。
圖16是本發(fā)明的框芯整合式結(jié)構(gòu)的正面圖。
圖17是圖16的剖視圖。
圖18是圖17中Z的局部放大圖。
圖19是本發(fā)明的過濾介質(zhì)為濾布時的U形結(jié)構(gòu)圖。
圖20為使用本發(fā)明時不同操作條件下的測試結(jié)果圖。
具體實施例方式
圖1所示為使用本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓濾機結(jié)構(gòu)原理圖。參見附圖，包括框板54、過濾介質(zhì)51和旋轉(zhuǎn)葉片8，其中框板54由設有洗滌孔25、濾液孔14的環(huán)框37和中心設有主軸9中心孔19且周圍布設集液溝槽44的盤狀濾板芯38組成，并于所述框板54的一側(cè)或兩側(cè)設有過濾介質(zhì)51以及旋轉(zhuǎn)葉片8構(gòu)成過濾單元3，在所述過濾單元3的前后端通過長螺桿7將前后端蓋5、6連接、固定，構(gòu)成一個承受內(nèi)壓的密閉的過濾裝置1。懸浮液2經(jīng)由泵(P)加壓后進入過濾裝置1的第一級，過濾裝置1可由多個過濾單元3疊合成單級或多級4，在每一級過濾單元中的框板54的一側(cè)或兩側(cè)的過濾介質(zhì)51、以及安裝在主軸9上的旋轉(zhuǎn)葉片8均由電機10通過變速機構(gòu)11帶動主軸9以一定的角速度旋轉(zhuǎn)。主軸9的密封12安裝在后端蓋6上，防止懸浮液從軸隙中漏出。懸浮液進入第一級后，一方面由旋轉(zhuǎn)葉片8帶動旋轉(zhuǎn)，形成掃流流場，另一方面進行過濾，濾液13透過介質(zhì)層，從過濾單元3框板54上的濾液孔14流出并收集到濾液集液管15，最后通過濾液閥16由濾液出口17排出。固相顆粒18被過濾單元3上的過濾介質(zhì)51所截留，由于旋轉(zhuǎn)葉片8旋轉(zhuǎn)所造成的掃流流場，固相顆粒18被重新混合于原液中，形成第一級的濃縮液。濃縮液從過濾單元3的中心孔19的環(huán)隙20中進入第二級，繼續(xù)過濾與濃縮，形成第二級的濾液與濃縮物。如此直到最后一級，形成最后一級的濾液與濃縮物21，由軸扭矩控制閥22達到一規(guī)定的扭矩后以流態(tài)狀濾餅23排出。最后一級的濃縮物21從前端蓋5的漿料排出孔24并由控制閥門22控制地排出。旋轉(zhuǎn)壓濾機的過濾裝置1在工作時，前面幾級濃縮液含固濃度較低，顆粒與顆粒之間的相對距離較遠，孔隙率較大，剪切力小，功率消耗也小。隨著以后各級過濾的不斷進行，濃縮液含固濃度不斷增加，顆粒與顆粒之間不斷接近，孔隙率減小，最終導致顆粒與顆粒之間互相接近。漿料運動剪力也迅速增加，阻力增大，葉片所需的攪拌功率也會急劇增加。試驗表明形成最后一級的濃縮物，其含固濃度稍大于臨界濃度，功率消耗大致在2.25Kw/m2。此外，濾液在開機4～6分鐘澄清，連續(xù)過濾時間8～10小時，處理量(不同性質(zhì)懸浮液的濾液量)600～1800L/m2hr，操作壓力0.1～0.3(兆帕)MPa(設計壓力1MPa)，懸浮液含固濃度1～10％。在每一過濾單元3的框板54上都設有一洗滌孔25，其目的是對需要進行洗滌液置換的物料進行連續(xù)洗滌。這種洗滌是十分有效的，洗滌可使固相中的含鹽降低到所需要的程度。洗滌孔25并不是在每一級都是適應的，只有在適當?shù)募壣舷礈鞎r才能得到洗滌最佳效果，在不適合洗滌的級上將洗滌孔堵塞。洗滌孔25的洗滌液量，由洗滌閥26控制。
圖2給出了用于旋轉(zhuǎn)壓濾機的過濾裝置1及其它部件的安裝及支撐形式結(jié)構(gòu)圖。組合成過濾裝置1的所有過濾單元3上都有一對支撐27，該支撐27可以是活動可拆卸的，它們分別支承在機架28的橫梁29上。在機架28上安裝有軸承座30，電機10，濾液集液管15，濾液閥16，以及清洗液管31和清洗液控制閥32。洗滌液分配管33以及洗滌閥26也安裝在機架28上。過濾元件的設計壓力為1.0MPa，操作壓力一般為0.3～0.6MPa或更高。懸浮液2從第一級入料口進入后，依次從過濾單元盤狀濾板芯38的中心孔環(huán)隙20進入各級，進行處理，最終從末級排出濃縮后的流態(tài)化濾餅23，濾液13則通過各級過濾單元3的框板54從濾液孔14中排出。當排渣含固濃度接近或超過“臨界濃度”時，最后一級的溫度會升高20～50℃，排渣必須及時進行。
如圖6，圖15，圖18所示，構(gòu)成過濾裝置1的每一過濾單元3環(huán)框37的端面都設有溝槽34，在溝槽34內(nèi)，也都設有“O”形密封環(huán)35，它們由前后端蓋5、6通過長螺桿7壓緊固定而形成一個密閉的過濾裝置1。從過濾單元3的框板54下部濾液孔14中流出的濾液13，通過透明軟管36連結(jié)到濾液集液管15上，在導流濾液的同時，可以方便地了解各過濾單元3的工作狀態(tài)。
圖3至圖8為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)壓濾機過濾裝置的過濾單元3中的框板結(jié)構(gòu)型式為框芯內(nèi)置式結(jié)構(gòu)的實施例圖。它包括設有可內(nèi)置盤狀濾板芯38的帶有內(nèi)圓環(huán)臺階的圓環(huán)框37和單個壓環(huán)39以及壓環(huán)密封40等。在壓環(huán)39上開設許多圓周方向均布的沉頭螺栓通孔41。同時在環(huán)框37外表面下部的圓柱面上，開設一個至多個濾液孔14。在環(huán)框37外表面上部的圓柱面上，開設洗滌孔25。同時在環(huán)框37與盤狀濾板芯38連接的環(huán)框37圓環(huán)臺階上開設有與壓環(huán)沉頭螺栓通孔41相對應的螺紋孔42，并且在盤狀濾板芯38與環(huán)框37圓環(huán)臺階和壓環(huán)39的連接處均開設有環(huán)形溝槽43。在環(huán)框37圓柱面的兩側(cè)處，設有固定的支撐27。在盤狀濾板芯38兩側(cè)開有環(huán)狀放射形集液溝槽44，盤狀濾板芯38的外圓柱面45上開設均布的多個徑向濾液排出孔46。該徑向濾液排出孔46與設在盤狀濾板芯38兩側(cè)最外層的環(huán)形集液溝槽47與徑向集液溝槽66相交處的圓形集液通孔48相連通，以便使收集的濾液能順暢地流動。同時在盤狀濾板芯38與環(huán)框37和壓環(huán)39的連接之處設有濾布張緊溝槽49。在盤狀濾板芯38兩側(cè)的集液溝槽44的上面設有過濾的支持層50，在支持層50的上面鋪設有過濾介質(zhì)51。環(huán)框37、盤狀濾板芯38、過濾介質(zhì)51由壓環(huán)39并通過螺釘52及壓環(huán)上沉頭螺栓通孔41緊固在環(huán)框37上的螺紋孔42中。過濾介質(zhì)51可以是濾布，在本實施例盤狀濾板芯38上采用的濾布51則通過壓環(huán)39上密封溝槽43、盤狀濾板芯38上濾布張緊溝槽49張拉和壓緊并密封。內(nèi)置的盤狀濾板芯38也可以采用另外一種結(jié)構(gòu)形狀，如圖9～12所示的波紋板的型式。主軸9通過板芯38的中心孔19，旋轉(zhuǎn)葉片8通過滑鍵53安裝在主軸9上，在內(nèi)置于框板54的兩側(cè)形成強烈的掃流流場。兩個過濾單元3疊加組成一級濾室，或由前后端蓋5和6與過濾單元3組成一級濾室，在該級濾室中濃縮的殘液，通過主軸9與內(nèi)置式盤狀濾板芯38的中心孔19及環(huán)形間隙20進入下一級濾室繼續(xù)過濾與濃縮，直到本過濾裝置的最后一級濾室。濾液通過內(nèi)置式盤狀濾板芯38上的一層過濾介質(zhì)51后，從環(huán)狀放射形集液溝槽44經(jīng)徑向濾液排出孔46入濾液集液通道55后匯集，最后由濾液孔14排出。內(nèi)置式盤狀濾板芯38可選用符合物料要求的材料鑄造加工，如選用聚炳烯材料制造等。過濾單元3中的固定支撐27，圓形環(huán)框37以及壓環(huán)39，主軸9，旋轉(zhuǎn)葉片8等可采用金屬材料加工，如采用不銹鋼制造等。過濾介質(zhì)51鋪設在支持層50的上面，過濾介質(zhì)51可以是濾布，如圖19，本實施例的濾布51的形狀采用“U”形結(jié)構(gòu)。濾布51從盤狀濾板芯38的中心孔19穿過后，在其四周用系帶56系住，再用壓環(huán)39通過螺釘52壓緊并張拉和密封，以防止?jié)饪s后的殘液進入，以保證其濾液的清亮。
圖9～12為構(gòu)成過濾單元3的內(nèi)置板芯38為波紋板型式的實施例。它由內(nèi)卡環(huán)57，外卡環(huán)58，以及薄型徑向波紋板59，支持層50，過濾介質(zhì)51組成。支持層50與過濾介質(zhì)51可以合并在一起。在外卡環(huán)58上開有許多徑向方向的圓孔60，以保證濾過的濾液及時排入濾液集液通道55。濾液通過本內(nèi)置盤狀濾板芯38上的過濾介質(zhì)層50、51，經(jīng)過薄型徑向波紋板59的集液溝槽44，由徑向方向的圓孔60排入濾液集液通道55匯集后，最后由濾液孔14排出。薄型徑向波紋板59的作用有幾個方面第一，其薄型徑向波紋板59的集液溝槽44使濾液流動阻力更小，流動更加順暢，第二，徑向波紋可起支承作用，剛性好，采用薄型板沖制時板芯38可以制做成超薄型，使軸向尺寸大為減少。制作時，可用沖壓機將內(nèi)卡環(huán)57，薄型徑向波紋板59，支持層50，過濾介質(zhì)51，外卡環(huán)58一同壓制密封。薄型徑向波紋板59也可由多個沖壓的扇形薄型徑向波紋板構(gòu)成，為了減輕重量也可采用薄型鋼板沖制而成。環(huán)框37與盤狀濾板芯38的連接與前述相同。
圖13～15為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)壓濾機過濾裝置中過濾單元3框板54的另一實施例即本發(fā)明的框芯疊合式結(jié)構(gòu)圖。它由盤狀濾板芯38與圓狀環(huán)框37以及壓環(huán)39疊加構(gòu)成。盤狀濾板芯38兩側(cè)開有環(huán)狀放射形集液溝槽44，盤狀濾板芯38的圓柱表面的下半部開設一到多個濾液孔14，在圓狀環(huán)框37外表面上部的圓柱面上，開設洗滌孔25。同時在盤狀濾板芯38的圓柱面的兩側(cè)面處，設有支撐27和支撐螺釘61，它們做成活動可拆卸的形式。支撐27通過支撐螺釘61安裝在盤狀濾板芯38上。與前述實施例相同，在壓環(huán)39上開設多個圓周方向相間均布的沉頭螺栓通孔41和相間均布的螺紋孔42，同樣在壓環(huán)39上開設有環(huán)形溝槽43。在盤狀濾板芯38與壓環(huán)39相連的對應處也同樣開設徑向均布的螺栓通孔62。在盤狀濾板芯38兩側(cè)面的環(huán)狀放射形集液溝槽44上設有過濾的支持層50，在支持層50的上面鋪設有薄層過濾介質(zhì)51。螺釘52穿過壓環(huán)39上的沉頭螺栓通孔41，過濾介質(zhì)50、51上的開孔63，盤狀濾板芯38上的螺栓通孔62以及另一側(cè)的過濾介質(zhì)50、51上的開孔63，將螺釘52擰入另一側(cè)的壓環(huán)39上的螺紋孔42中，使其緊固成一體。環(huán)框37則套在壓環(huán)39上疊合構(gòu)成一個框板54，在該框板54一側(cè)或兩側(cè)裝上旋轉(zhuǎn)葉片8構(gòu)成過濾單元3，并由過濾單元3前后端蓋板5、6上的長螺桿7將其固定組合成密閉的過濾裝置1安裝于機架28上。濾液通過盤狀濾板芯38的過濾介質(zhì)51后，迅速流過環(huán)狀放射形集液溝槽44匯集于集液通孔48，從濾液孔14中排出。過濾介質(zhì)51鋪設在支持層50的上面，過濾介質(zhì)51可以是濾布，如圖19，本實施例的濾布51的形狀同樣采用”U”形結(jié)構(gòu)。濾布的四周用電烙鐵開有與壓環(huán)孔一樣多的開孔63，它從盤狀濾板芯38的中心孔19穿過后，通過壓環(huán)39上的凹槽43，盤狀濾板芯38上的凸槽64，用螺釘52壓緊并張拉和密封，用以防止?jié)饪s后的殘液進入，以保證濾液的清亮。
圖16～18為本發(fā)明的框芯整合式結(jié)構(gòu)圖。它由環(huán)框37與盤狀濾板芯38連成一體而構(gòu)成，其截面65為非對的“T”形結(jié)構(gòu)，盤狀濾板芯38兩側(cè)設有環(huán)狀放射形集液溝槽44，在最外層的環(huán)形集液溝槽47的下半圓部分與徑向集液溝槽66相交處開設有一個至多個集液通孔48，在集液通孔48的徑向開設有一個至多個濾液孔14。在框板54的盤狀濾板芯38的環(huán)狀放射形溝槽44的上面設有過濾的支持層50，在支持層50的上面鋪設有薄層過濾介質(zhì)51。與上一實施例相同，螺釘52穿過壓環(huán)39上的通孔41、盤狀濾板芯38上的螺栓通孔62，擰入另一壓環(huán)39的螺紋孔42中，將其緊固成一個整體。同樣由框板54，旋轉(zhuǎn)葉片8，主軸9等構(gòu)成過濾單元3。在環(huán)框37外圓柱面上部開設洗滌孔25，它不與濾板芯相接。同時在框板54圓柱面的兩側(cè)處，設有活動支撐27和支撐螺釘61，通過支撐螺釘61將支撐27固定于框板54上。本實施例的濾布51的形狀及各零部件的安裝與過濾過程與前述相同。濾液通過框板54中的環(huán)狀放射形溝槽44匯集從濾液孔14排出。環(huán)狀放射形溝槽44的設立，其主要目的是使透過的濾液的流動阻力減小，使濾液能順暢地流出?？虬?4可采用符合物料要求的材料鑄造加工，如采用聚炳烯材料等制造，鑄塑時可在框板54中預先安放加強環(huán)67，以便增加其強度，加強環(huán)67及支撐27可采用普通碳鋼制造，過濾單元3中的支撐27可采用活接可拆卸形式，以便于板框的鑄塑加工。
圖20為使用本發(fā)明時不同操作條件下的測試結(jié)果圖。附圖中表示過濾裝置的一組輕質(zhì)碳酸重量百分比為4％時的濾液實測處理量與過濾時間的關(guān)系，ΔP為操作時的不同過濾壓力，表明了該過濾裝置處理能力隨時間而變化，經(jīng)過數(shù)小時后處理效率會下降。當其處理能力下降到第1個小時后的處理能力的80％時(一般為8～9小時)，應停過濾進行通液反洗，使過濾介質(zhì)得以恢復。反洗時不必拆卸過濾裝置，通液反洗即可。反洗量一般為15～25{kg/m2次}，反洗時間的間隔一般為5～10min。反洗過程是停泵(P)，關(guān)閉濾液閥16，清洗液68通過清洗液控制閥31，濾液集液管15，從各級過濾單元3的濾液孔14處進入，于反方向沖洗過濾介質(zhì)。
附圖中各序號與名稱列后過濾裝置1，懸浮液2，過濾單元3，級4，前端蓋板5，后端蓋板6，長螺桿7，旋轉(zhuǎn)葉片8，主軸9，電機10，變速機構(gòu)11，密封12，濾液13，濾液孔14，濾液集液管15，濾液閥16，濾液出口17，固相顆粒18，中心孔19，環(huán)隙20，濃縮物21，軸扭矩控制閥22，流態(tài)狀濾餅23，漿料排出孔24，洗滌孔25，洗滌閥26，支撐27，機架28，橫梁29，軸承座30，，清洗液管31，清洗液控制閥32，洗滌液分配管33，溝槽34，“O”形密封環(huán)35，透明軟管36，環(huán)框37，盤狀濾板芯38，壓環(huán)39，壓環(huán)密封40，沉頭螺栓通孔41，螺紋孔42，環(huán)形溝槽43，集液溝槽44，外圓柱面45，徑向濾液排出孔46，外層環(huán)形溝槽47，圓形集液通孔48，濾布張緊溝槽49，支持層50，過濾介質(zhì)51，螺釘52，滑鍵53，框板54，濾液集液通道55，系帶56，內(nèi)卡環(huán)57，外卡環(huán)58，徑向波紋板59，徑向方向的圓孔60，支撐螺釘61，螺栓通孔62，開孔63，凸槽64，“T”形截面65，徑向集液溝槽66，加強環(huán)67，清洗液68。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)壓濾機的過濾裝置，包括框板(54)、過濾介質(zhì)(51)和旋轉(zhuǎn)葉片(8)，其特征在于所述框板(54)由設有洗滌孔(25)、濾液孔(14)的環(huán)框(37)和中心設有主軸(9)孔(19)且周圍布設集液溝槽(44)的盤狀濾板芯(38)組成，并于所述框板(54)的一側(cè)或兩側(cè)設有過濾介質(zhì)(51)以及旋轉(zhuǎn)葉片(8)構(gòu)成過濾單元(3)，在所述過濾單元(3)的前后端設置蓋板(5、6)安裝于機架(28)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于所述環(huán)框(37)與所述盤狀濾板芯(38)組成所述框板(54)的形式設有至少三種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾裝置，其特征在于組成所述框板(54)的型式為框(37)芯(38)內(nèi)置式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾裝置，其特征在于組成所述框板(54)的型式為框(37)芯(38)疊合式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾裝置，其特征在于組成所述框板(54)的型式為框(37)芯(38)整合式，且所述框板(54)的截面(65)為非對稱的“T”形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾裝置，其特征在于所述環(huán)框(37)的端面設有密封環(huán)(35)，其外部設有活動支承(27)，所述盤狀濾板芯(38)的外圓柱面(45)上設有均布的多個與圓形集液通孔(48)相通的排出孔(46)并可選用非金屬材料制造。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于所述盤狀濾板芯(38)的集液溝槽(44)為環(huán)狀與放射狀交叉布設。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于所述盤狀濾板芯(38)的集液溝槽(44)為徑向放射波紋狀布設且采用波紋板(59)的型式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于所述過濾介質(zhì)(51)還包括一覆蓋于所述集液溝槽(44)的支持層(50)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于所述過濾介質(zhì)(51)為濾布并采用U形結(jié)構(gòu)，其上設有系帶(56)與開孔(63)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于旋轉(zhuǎn)壓濾機的過濾裝置，包括框板、過濾介質(zhì)和葉片，其中，框板由設有洗滌孔、濾液孔的環(huán)框和中心設有主軸孔且周圍布設集液溝槽的盤狀濾板芯組成，并于該框板的一側(cè)或兩側(cè)設有過濾介質(zhì)以及旋轉(zhuǎn)葉片構(gòu)成過濾單元，在過濾單元的前后端設置蓋板安裝于機架上。本發(fā)明采用由環(huán)框和盤狀濾板芯組成組合式框板的方案，解決了目前濾室結(jié)構(gòu)復雜、軸向尺寸過大，且無法采用多種材料混合制造的難題。本發(fā)明具有濾室結(jié)構(gòu)緊湊、軸向尺寸小、制作用材可選、制作成本降低、更換快捷方便、過濾單元可自由組合?？蓮V泛適用于染料、陶瓷、礦山、化工、食品、電鍍、藥品和核工業(yè)，特別適合用于連續(xù)化操作，無菌密閉環(huán)境，需要洗滌的壓力過濾過程。
文檔編號B01D33/21GK1557525SQ20041002285
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月19日
發(fā)明者曾振祥, 曾小穎, 唐賽蘭 申請人:湘潭大學