專利名稱:自動噴槍的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自動噴槍，自動噴槍包括噴槍噴嘴、噴槍頂針以及噴槍端帽，噴槍噴嘴包括一尖嘴頂部和一用于容納壓縮空氣與液體油漆的空腔體，空腔體的錐頂與尖嘴頂部重合，尖嘴頂部上設(shè)有一噴嘴孔；噴嘴端帽包括一與噴嘴孔相鄰接的中心霧化孔、分別對稱設(shè)置于中心霧化孔上下的一對角孔；噴槍噴嘴與端帽卡合連接，噴槍噴嘴水平方向的中心線與端帽水平方向的中心線重疊；頂針沿噴槍噴嘴的中心線穿入至中心霧化孔；噴嘴孔的噴嘴孔徑為1.15～2.5mm，角孔的角孔孔徑為1.15～2.0mm，角孔與噴槍噴嘴水平方向中心線的夾角為22°～26°，采用該自動噴槍霧化效果好，從而可以使電容器表面油漆附著均勻，提高電容器油漆質(zhì)量。
【專利說明】
自動噴槍
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及噴漆自動流水線機(jī)器人噴涂槍嘴，特別涉及一種自動噴槍。
【背景技術(shù)】
[0002]表面噴漆處理是電容器加工生產(chǎn)中的一項非常重要的工序，能夠保證電容器有效地防止受到外界環(huán)境的腐蝕，阻止大氣中的紫外線對產(chǎn)品的侵蝕及延長電容器使用壽命。
[0003]在國內(nèi)目前電容器生產(chǎn)行業(yè)，電容器生產(chǎn)表面噴漆工序主要還是靠人工完成，噴漆的表面質(zhì)量受到操作工人的知識水平，技能熟練程度，設(shè)備的好壞及噴槍精度等因素要求的影響很大。同時在噴漆加工過程中對壞境的影響和揮發(fā)出來的物質(zhì)或氣體對操作工人的身體健康會產(chǎn)生很大的影響。所以實現(xiàn)噴漆過程全自動化，采用機(jī)器人替代人員噴漆作業(yè)，可以使操作員人從惡劣的工作環(huán)境中解放出來。
[0004]然而現(xiàn)有技術(shù)中所使用的自動噴槍和端帽，噴槍噴嘴內(nèi)置空腔的孔徑和端帽中角孔的角度或孔徑的結(jié)構(gòu)不合理，因而油漆霧化效果差，進(jìn)而使電容器表面油漆附著不均勻，降低了電容器油漆質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中噴槍噴嘴的孔徑以及噴槍端帽中各種孔徑及孔的角度配合的缺陷，提供一種自動噴槍。
[0006]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0007]—種自動噴槍，所述自動噴槍包括噴槍噴嘴、噴槍頂針以及噴槍端帽，其中:
[0008]所述噴槍噴嘴包括一尖嘴頂部和一用于容納壓縮空氣與液體油漆的空腔體，所述空腔體沿所述噴槍噴嘴水平方向的中心線對稱設(shè)置，且所述空腔體的錐頂與所述尖嘴頂部重合，所述尖嘴頂部上設(shè)有一噴嘴孔；
[0009]所述噴槍端帽包括一與所述噴嘴孔相鄰接的中心霧化孔、分別對稱設(shè)置于所述中心霧化孔上下的一組限流孔，以及分別位于所述限流孔外側(cè)的一對角孔；
[0010]所述噴槍噴嘴與所述噴槍端帽卡合連接，所述噴槍噴嘴水平方向的中心線與所述噴槍端帽水平方向的中心線重疊；
[0011]所述頂針沿所述噴槍噴嘴的中心線穿入至所述中心霧化孔；
[0012]其特點(diǎn)在于，所述噴嘴孔的噴嘴孔徑為1.15mm?2.5mm，所述角孔的角孔孔徑為1.15mm?2.0mm，所述角孔與所述噴槍噴嘴水平方向中心線的夾角為22°?26°。
[0013]采用本實用新型提供的自動噴槍，在噴槍空腔體內(nèi)壓縮空氣與溶液經(jīng)過多次的沖擊碰撞，先把液體顆粒打細(xì)產(chǎn)生微小的顆粒(80微米左右)，再通過中心霧化孔將涂料噴涂出去，從而做到把油漆的霧化顆粒更均勻的覆蓋在工件上面，并且油漆利用率達(dá)到了75%?80%左右。
[0014]在使用黏度高的底漆時，噴嘴孔徑選用大孔徑如2.0mm以及角孔的夾角采用22°且噴嘴噴射壓力高的底漆噴槍，使得霧化狀態(tài)中間濕潤部分范圍寬廣，更好的填充工件表面的凹凸?fàn)顟B(tài)和提高油漆的附著力，工作效率提高;在使用黏度低的面漆時，噴嘴孔徑選用小孔徑如1.25mm以及角孔的夾角采用26°且噴嘴噴射壓力較低的面漆噴槍，使得漆霧反彈小，把油漆的霧化顆粒更均勻的覆蓋在工件上面，提高油漆的利用率，并且創(chuàng)造一個優(yōu)良的工作環(huán)境，更加環(huán)保。
[0015]如果噴槍噴嘴的噴嘴孔徑和噴槍端帽中的角孔孔徑和角孔的角度配合不好，產(chǎn)生的氣壓壓力較大，則會導(dǎo)致經(jīng)霧化后的油漆產(chǎn)生一個較大的流速，而當(dāng)油漆的流速過大過快會在噴涂工件表面產(chǎn)生一定的反彈，由此就會大大的降低油漆的上漆率，一般只有60%左右的上漆率。
[0016]此外，噴嘴孔徑、角孔的角度和空氣壓力過小則會形成油漆霧化不良，噴出狀態(tài)在工件表面形成麻點(diǎn)；而噴嘴孔徑、角孔的角度和空氣壓力過大，噴出狀態(tài)在工件表面產(chǎn)生掛流，使得油漆被浪費(fèi)又污染環(huán)境，并增加了生產(chǎn)成本。
[0017]優(yōu)選地，所述噴嘴孔徑為1.25mm?2.0mm。油漆利用率達(dá)到了 77 %。
[0018]優(yōu)選地，所述噴嘴孔徑為1.8mm?2.5mm。油漆利用率接近80%。
[0019]優(yōu)選地，所述壓縮空氣的進(jìn)氣壓力為0.2MPa。空氣壓力控制在0.2MPa，就會對霧化后的涂料產(chǎn)生一個較合適的流速，在噴涂工件表面產(chǎn)生較小的反彈作用，就會大大的提高油漆的上漆率，使油漆的利用率達(dá)到75?80%左右，與現(xiàn)有技術(shù)相比，油漆利用率提高了15%。
[0020]本實用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本實用新型各優(yōu)選實施例。
[0021 ]本實用新型的積極進(jìn)步效果在于:
[0022]1、改進(jìn)噴槍噴嘴孔徑大小以及角孔孔徑和夾角來改善油漆噴涂質(zhì)量，提高油漆的材料利用率；
[0023]2、針對不同特性的油漆，可以分別采用不同孔徑數(shù)值范圍的噴槍噴嘴，如黏度高的底漆使用底漆專用噴嘴，黏度低的面漆專用噴嘴。
【附圖說明】

[0024]圖1為本實用新型較佳實施例的自動噴槍部分結(jié)構(gòu)主視方向示意圖。
[0025]圖2為本實用新型較佳實施例的自動噴槍部分結(jié)構(gòu)俯視方向示意圖。
[0026]圖3為圖2的A-A方向剖視圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明
[0028]噴槍噴嘴10
[0029]空腔體11
[0030]噴嘴孔徑D[0031 ]噴槍頂針20
[0032]噴槍端帽30
[0033]角孔31
[0034]角孔孔徑d
[0035]限流孔33
[0036]中心霧化孔35
[0037]夾角L
【具體實施方式】
[0038]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0039]圖1?圖3示出了一種自動噴槍的部分結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示。所述自動噴槍包括噴槍噴嘴10、噴槍頂針20以及噴槍端帽30。
[0040]如圖3所示，所述噴槍噴嘴包括一尖嘴頂部(圖中未示出)和一用于容納壓縮空氣與液體油漆的空腔體11，所述空腔體沿所述噴槍噴嘴水平方向的中心線對稱設(shè)置，且所述空腔體的錐頂(圖中未示出)與所述尖嘴頂部重合，所述尖嘴頂部上設(shè)有一噴嘴孔(圖中未示出)；所述噴槍端帽包括一與所述噴嘴孔相鄰接的中心霧化孔35、分別對稱設(shè)置于所述中心霧化孔上下的一組限流孔33，以及分別位于所述限流孔外側(cè)的一對角孔31。
[0041]如圖3所示，本實施例中，所述噴槍噴嘴與所述噴槍端帽卡合連接，所述噴槍噴嘴水平方向的中心線與所述噴槍端帽水平方向的中心線重疊;所述頂針沿所述噴槍噴嘴的中心線穿入至所述中心霧化孔;所述噴嘴孔的噴嘴孔徑D為1.15mm?2.5mm，所述角孔的角孔孔徑d為1.15mm?2.0mm，所述角孔與所述噴槍噴嘴水平方向中心線的夾角L為22°?26°。
[0042]本實施例中，進(jìn)一步地所述噴嘴孔徑為1.25mm?2.0mm，更進(jìn)一步地，所述噴嘴孔徑為1.8mm?2.5mm。在使用黏度高的底漆時，噴嘴孔徑選用大孔徑如2.0mm以及角孔的夾角采用22°且噴嘴噴射壓力高的底漆噴槍，使得霧化狀態(tài)中間濕潤部分范圍寬廣，更好的填充工件表面的凹凸?fàn)顟B(tài)和提高油漆的附著力，工作效率提高;在使用黏度低的面漆時，噴嘴孔徑選用小孔徑如1.25_以及角孔的夾角采用26°且噴嘴噴射壓力較低的面漆噴槍，使得漆霧反彈小，把油漆的霧化顆粒更均勻的覆蓋在工件上面，提高油漆的利用率，可并且創(chuàng)造一個優(yōu)良的工作環(huán)境，更加環(huán)保。
[0043]本實施例中，所述壓縮空氣的進(jìn)氣壓力為0.2MPa。相對于現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)氣壓力為
0.3?0.5Mpa，油漆利用率從60 %?65 %左右提高至75 %?80 %左右，使得油漆利用率獲得了 15%左右的提升。
[0044]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動噴槍，所述自動噴槍包括噴槍噴嘴、噴槍頂針以及噴槍端帽，其中: 所述噴槍噴嘴包括一尖嘴頂部和一用于容納壓縮空氣與液體油漆的空腔體，所述空腔體沿所述噴槍噴嘴水平方向的中心線對稱設(shè)置，且所述空腔體的錐頂與所述尖嘴頂部重合，所述尖嘴頂部上設(shè)有一噴嘴孔； 所述噴槍端帽包括一與所述噴嘴孔相鄰接的中心霧化孔、分別對稱設(shè)置于所述中心霧化孔上下的一組限流孔，以及分別位于所述限流孔外側(cè)的一對角孔； 所述噴槍噴嘴與所述噴槍端帽卡合連接，所述噴槍噴嘴水平方向的中心線與所述噴槍端帽水平方向的中心線重疊； 所述噴槍頂針沿所述噴槍噴嘴的中心線穿入至所述中心霧化孔； 其特征在于，所述噴嘴孔的噴嘴孔徑為1.15mm?2.5mm，所述角孔的角孔孔徑為1.15mm?2.0mm，所述角孔與所述噴槍噴嘴水平方向中心線的夾角為22°?26°。2.如權(quán)利要求1所述的自動噴槍，其特征在于，所述噴嘴孔徑為1.25mm?2.0mm。3.如權(quán)利要求1所述的自動噴槍，其特征在于，所述噴嘴孔徑為1.8mm?2.5mm。4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的自動噴槍，其特征在于，所述壓縮空氣的進(jìn)氣壓力為.0.2MPao
【文檔編號】B05B7/04GK205701157SQ201620270702
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】夏金泉, 史文浩, 常家榮, 吳迪
【申請人】上海庫柏電力電容器有限公司