專利名稱:一種降膜蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種降膜蒸發(fā)器，包括殼體、下管板、若干換熱管、分布板、噴淋頭及受液錐帽，分布板與下管板將殼體內(nèi)部空間分隔成上腔、中腔及下腔，噴淋頭位于上腔內(nèi)與進料口相連，分布板上設(shè)有數(shù)量與換熱管相對應(yīng)的分布孔，分布孔由小徑段和大徑段構(gòu)成，小徑段與大徑段之間設(shè)有導流斜面，換熱管位于中腔內(nèi)，其上端與大徑段的開口邊沿固定連接，下端與下管板固定連接并與下腔連通，小徑段的上端開口設(shè)為擴口結(jié)構(gòu)，擴口結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有擋管，擋管下端與分布板本體固定連接，擋管上端與受液錐帽固定連接，且擋管與受液錐帽之間設(shè)有溢流口。本實用新型具有換熱效率高，使用穩(wěn)定性、分布均勻性及成膜效果好等有益效果。
【專利說明】一種降膜蒸發(fā)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸發(fā)濃縮設(shè)備，尤其是涉及一種降膜蒸發(fā)器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的降膜蒸發(fā)器中，料液從頂部加入，經(jīng)分布裝置(通常為分布板)分布后均勻分配至加熱室內(nèi)中的換熱管內(nèi)，在重力及氣流的作用下，呈均勻膜狀沿著換熱管內(nèi)壁自上而下流動，流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室進行汽液分離，從而實現(xiàn)多效操作。
[0003]例如，授權(quán)公告號CN203790598U，授權(quán)公告日2014.8.27的中國專利公開了一種降膜式蒸發(fā)器，屬于蒸發(fā)器設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。該蒸發(fā)器包括殼體、上管板、下管板、換熱管、輸入管，上管板和下管板分別安裝于殼體內(nèi)的上部和下部，換熱管一端固定于上管板上，另一端固定于下管板上；還包括上分布板、下分布板，上管板上方由上而下依次設(shè)有上分布板和下分布板，將上管板以上腔體分隔為容納腔、上分布腔和下分布腔；輸入管開口于容納腔內(nèi)，上分布板上設(shè)有連通容納腔和上分布腔的分布孔，所述下分布板上設(shè)有連通上分布腔和下分布腔的導流管。其不足之處在于，該分布板為上的噴灑孔(即分布孔)依然為常規(guī)的圓形孔，料液易在表面張力的作用下在噴灑孔內(nèi)形成液膜，會增大料液通過的阻力，并使得通過分布的料液量不穩(wěn)定，造成使用穩(wěn)定性與分布均勻性較差，另外，該降膜式蒸發(fā)器中通過導流管為三個換熱管供液，每一個換熱管接受三個導流管的供液，同樣的，料液進入換熱管時會在表面張力的作用下在換熱管開口處內(nèi)形成液膜。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的降膜式蒸發(fā)器使用穩(wěn)定性與分布均勻性差的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，使用穩(wěn)定性、分布均勻性及成膜效果好的降膜蒸發(fā)器。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種降膜蒸發(fā)器，包括殼體、下管板以及若干換熱管，還包括分布板、噴淋頭及受液錐帽，所述分布板與下管板將殼體內(nèi)部空間分隔成上腔、中腔及下腔，殼體上設(shè)有與上腔連通的進料口，與下腔連通的濃縮液出口及不凝氣體排出口，與中腔連通的蒸汽進口及冷凝水出口，所述噴淋頭位于上腔內(nèi)并與進料口通過管路相連，所述分布板上設(shè)有數(shù)量與換熱管相對應(yīng)的分布孔，所述分布孔從上往下由相連通的小徑段和大徑段構(gòu)成，所述小徑段與大徑段之間設(shè)有過渡斜面，該過渡斜面形成導流斜面，所述換熱管位于中腔內(nèi)，換熱管的上端與大徑段的開口邊沿固定連接，換熱管的下端與下管板固定連接并與下腔連通，小徑段的上端開口設(shè)為擴口結(jié)構(gòu)，且擴口結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有擋管，所述擋管下端與分布板本體固定連接，擋管頂端與受液錐帽固定連接，且擋管與受液錐帽之間設(shè)有間隙，該間隙形成溢流口。本實用新型中的受液錐帽能減緩料液的速度，還可避免料液直接通過分布孔進入換熱管中成膜，造成沿換熱管內(nèi)側(cè)流動下降速度較快，從而導致成膜效果和均勻性較差的問題，本實用新型中的料液積累在擋管之間的空間后，經(jīng)溢流口通過溢流進入分布孔，通過溢流可有效避免液膜的產(chǎn)生，而且使得進入分布孔的料液量保持穩(wěn)定一致，使用穩(wěn)定性與分布均勻性好，另外，本實用新型中的分布孔從上往下由相連通的小徑段和大徑段構(gòu)成，料液從小徑段進入大徑端時，壓力減小，能使物料液的表面張力釋放出來，避免液膜的產(chǎn)生，從而大大提高物料液的分布均勻性以及換熱管的換熱效率。
[0007]作為優(yōu)選，所述擋管外側(cè)面的上部沿周向間隔固定有若干連接條，連接條上端與受液錐帽固定連接，受液錐帽、連接條及擋管之間的間隙形成溢流口。
[0008]作為優(yōu)選，所述擋管的內(nèi)徑與擴口結(jié)構(gòu)的大徑端直徑相適配。
[0009]作為優(yōu)選，所述受液錐帽、擋管、分布孔及換熱管同軸設(shè)置。
[0010]作為優(yōu)選，所述分布孔中小徑段與大徑段的長度比為1:2~2.5。
[0011]因此，本實用新型具有如下有益效果:
[0012](I)具有呈空心圓錐形結(jié)構(gòu)的受液錐帽，受液錐帽能減緩料液的速度，還可避免料液直接通過分布孔進入換熱管中成膜，造成沿換熱管內(nèi)側(cè)流動下降速度較快，從而導致成膜效果和均勻性較差的問題；
[0013](2)料液積累在擋管之間的空間后，經(jīng)溢流口通過溢流進入分布孔，通過溢流可有效避免液膜的產(chǎn)生，而且使得進入分布孔的料液量保持穩(wěn)定一致，使用穩(wěn)定性與分布均勻性好；
[0014](3)分布孔從上往下由相連通的小徑段和大徑段構(gòu)成，料液從小徑段進入大徑端時，壓力減小，能使物料液的表面張力釋放出來，避免液膜的產(chǎn)生，大大提高物料液在換熱管內(nèi)的分布均勻性以及換熱管的換熱效率。

【附圖說明】

[0015]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中A處的放大圖。
[0017]圖中:殼體1，下管板2，換熱管3，分布板4，噴淋頭5，受液錐帽6，上腔7，中腔8，下腔9，進料口 10，濃縮液出口 11，不凝氣體排出口 12，蒸汽進口 13，冷凝水出口 14，小徑段15，大徑段16，擴口結(jié)構(gòu)17，擋管18，溢流口 19，連接條20，導流斜面21。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0019]如圖1所不的一種降膜蒸發(fā)器,包括殼體1、下管板2、若干換熱管3、分布板4、噴淋頭5及受液錐帽6，分布板與下管板將殼體內(nèi)部空間分隔成上腔7、中腔8及下腔9，殼體上設(shè)有與上腔連通的進料口 10，與下腔連通的濃縮液出口 11及不凝氣體排出口 12，與中腔連通的蒸汽進口 13及冷凝水出口 14，噴淋頭位于上腔內(nèi)并與進料口通過管路相連，分布板上設(shè)有數(shù)量與換熱管相對應(yīng)的分布孔，分布孔從上往下由相連通的小徑段15和大徑段16構(gòu)成(見圖2)，分布孔中小徑段與大徑段的長度比為1:2.5，小徑段與大徑段之間設(shè)有過渡斜面，該過渡斜面形成導流斜面21，換熱管位于中腔內(nèi)，換熱管的上端與大徑段的開口邊沿固定連接，換熱管的下端與下管板固定連接并與下腔連通，小徑段的上端開口設(shè)為擴口結(jié)構(gòu)17，且擴口結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有擋管18，擋管的內(nèi)徑與擴口結(jié)構(gòu)的大徑端直徑相適配，擋管下端與分布板本體固定連接，擋管外側(cè)面的上部沿周向間隔固定有若干連接條20，連接條上端與受液錐帽固定連接，受液錐帽、連接條及擋管之間的間隙形成溢流口 19，受液錐帽、擋管、分布孔及換熱管同軸設(shè)置。
[0020]本實用新型的運行過程是:當料液從降膜蒸發(fā)器頂部的進料口加入時，料液從噴淋頭朝各方向噴出落在受液錐帽上，沿著受液錐帽表面緩慢落至分布板本體表面并逐漸積累在擋管之間，當擋管之間的料液積累至一定程度后(即料液高度達到溢流口高度時)，料液經(jīng)溢流口通過溢流進入分布孔，通過溢流不僅能有效避免液膜的產(chǎn)生，而且使得進入分布孔的料液量保持穩(wěn)定一致，進入分布孔的料液從小徑段進入大徑端時，壓力減小，能使物料液的表面張力釋放出來，大大提高物料液的分布均勻性，最后沿著大徑段的內(nèi)壁呈均勻膜狀進入換熱管，加熱蒸汽從蒸汽進口進入中腔與換熱管進行熱交換，蒸汽冷凝水從冷凝水出口排出，濃縮后的料液從濃縮液出口排出，不凝氣體從不凝氣體排出口排出。
[0021]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種降膜蒸發(fā)器，包括殼體(I)、下管板(2)以及若干換熱管(3)，其特征在于，還包括分布板(4)、噴淋頭(5)及受液錐帽(6)，所述分布板與下管板將殼體內(nèi)部空間分隔成上腔(7)、中腔(8)及下腔(9)，殼體上設(shè)有與上腔連通的進料口(10)，與下腔連通的濃縮液出口(11)及不凝氣體排出口(12)，與中腔連通的蒸汽進口(13)及冷凝水出口(14)，所述噴淋頭位于上腔內(nèi)并與進料口通過管路相連，所述分布板上設(shè)有數(shù)量與換熱管相對應(yīng)的分布孔，所述分布孔從上往下由相連通的小徑段(15)和大徑段(16)構(gòu)成，所述小徑段與大徑段之間設(shè)有過渡斜面，該過渡斜面形成導流斜面(21 )，所述換熱管位于中腔內(nèi)，換熱管的上端與大徑段的開口邊沿固定連接，換熱管的下端與下管板固定連接并與下腔連通，小徑段的上端開口設(shè)為擴口結(jié)構(gòu)(17)，且擴口結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有擋管(18)，所述擋管下端與分布板本體固定連接，擋管頂端與受液錐帽固定連接，且擋管與受液錐帽之間設(shè)有間隙，該間隙形成溢流口(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述擋管外側(cè)面的上部沿周向間隔固定有若干連接條(20)，連接條上端與受液錐帽固定連接，受液錐帽、連接條及擋管之間的間隙形成溢流口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述擋管的內(nèi)徑與擴口結(jié)構(gòu)的大徑端直徑相適配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述受液錐帽、擋管、分布孔及換熱管同軸設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述分布孔中小徑段與大徑段的長度比為1:2~2.5。
【文檔編號】B01D1-22GK204275524SQ201420774558
【發(fā)明者】王娜, 馬成海, 何智邦 [申請人]王娜