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一種球磨機(jī)用節(jié)能襯板的制作方法

文檔序號:38873閱讀:321來源:國知局
專利名稱:一種球磨機(jī)用節(jié)能襯板的制作方法
【專利摘要】一種球磨機(jī)用節(jié)能襯板,船型底板的結(jié)構(gòu)為兩端高,中間低;船型底板的頂面上設(shè)置有若干沿著周向均布的弧形溝槽,弧形溝槽之間均設(shè)置有凸棱;弧形溝槽的中部設(shè)置有可拆卸臺階,可拆卸臺階通過螺栓與船型底板連接;弧形溝槽的槽底為內(nèi)凹的圓弧形;可拆卸臺階左端為兩層臺階結(jié)構(gòu),可拆卸臺階右端為斜面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,有效提高了帶球高度,確保了鋼球在筒體內(nèi)作拋物線運(yùn)動(dòng),充分發(fā)揮了鋼球的破碎能力;能使鋼球與襯板在相對運(yùn)動(dòng)中成線或線連成面的接觸,有效提高了鋼球?qū)γ禾康哪胨槟芰Γ岣吡松a(chǎn)率;能將鋼球的功能分為破碎及研磨,延長了襯板的使用壽命,減少了不必要的材料浪費(fèi),推廣應(yīng)用具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
【專利說明】一種球磨機(jī)用節(jié)能襯板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種球磨機(jī)用節(jié)能襯板,適用于各火力發(fā)電廠的鋼球球磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼球球磨機(jī),如MTZ3570、DTM320/580、BBD4062等型號,球磨機(jī)筒體內(nèi)均裝有鋼球,所磨介質(zhì)為煤炭。
[0003]鋼球球磨機(jī)工作原理:球磨機(jī)作業(yè)是在磨機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行的,筒體內(nèi)裝有鋼球及所磨介質(zhì),鋼球與介質(zhì)隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后,由于鋼球與介質(zhì)的自重而下落,于是裝在筒體內(nèi)的介質(zhì)受沖擊力的作用;另一方面由于介質(zhì)在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn),在介質(zhì)與介質(zhì)之間、介質(zhì)及與筒體接觸區(qū)產(chǎn)生相互的沖擊、擠壓和磨剝力,從而將介質(zhì)磨碎。由于球磨機(jī)鋼球與筒體之間有摩擦力,當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí),鋼球即被帶起并升到一定高度,由于鋼球本身的重力作用,最后沿一定的軌道下落,在區(qū)域內(nèi)(鋼球被帶上)的鋼球受到兩種力的作用:一種為筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)自切線方向施于鋼球的作用力;另一種為與鋼球直徑相對稱一面而與上述作用力相反的力,這個(gè)作用力的產(chǎn)生是由于鋼球本身自重而向下滑動(dòng)所引起的。因此,上述兩種作用力,對于任何一個(gè)鋼球都會構(gòu)成一對力偶,并且由于鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間,所以力偶會使鋼球彼此之間都存在大小不等的摩擦阻力,因而各層鋼球?qū)㈦S筒體軸心作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(當(dāng)然,各層球并不與筒體有同步速率,同時(shí)各層鋼球的公轉(zhuǎn)速度也不一樣)。在區(qū)域內(nèi)鋼球自上落下拋落,因而在區(qū)域里對筒體內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈的沖擊破碎作用。由于鋼球下落時(shí)產(chǎn)生沖擊力,因而在區(qū)域內(nèi)鋼球產(chǎn)生極為強(qiáng)烈而無秩序的運(yùn)動(dòng)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的襯板如圖1所示,襯板為波浪型結(jié)構(gòu)。公開號為CN2603694的中國專利公開了一種球磨機(jī)襯板,襯板的徑向截面的內(nèi)壁呈波浪形外凸的曲面,波浪的半徑從中間向兩側(cè)遞減。這種內(nèi)壁呈波浪形結(jié)構(gòu)的襯板剛性明顯增強(qiáng),不易變形和開裂,而且襯板內(nèi)壁與鋼球、物料之間不易發(fā)生相對滑動(dòng),既提高了球磨機(jī)的工作效率,又使襯板內(nèi)壁磨損減小,可以提高襯板的使用壽命。由于中間的波浪半徑高,襯板的提升作用增加,提高了球磨機(jī)的生產(chǎn)效率,節(jié)約能耗,且物料的破磨質(zhì)量得到提高。若采用該專利,在使用中存在以下缺陷:1)、不能有效提高鋼球拋物線高度,筒體在運(yùn)動(dòng)中鋼球沿襯板波浪曲線運(yùn)行,對煤炭的破碎率下降;2)、襯板整體結(jié)構(gòu)雖是波浪曲線,但鋼球與襯板相對運(yùn)動(dòng)中只有點(diǎn)或點(diǎn)連成線的接觸,所以原襯板結(jié)構(gòu)相對出力不足;3)、增加了球磨機(jī)的耗能;4)、在襯板使用后,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),襯板磨損最多的地方襯板波谷處,是襯板最薄弱的地方,而在波峰處還有足夠厚度,襯板提如報(bào)廢,提聞了生廣成本,造成了材料的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是要解決上述技術(shù)問題。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種球磨機(jī)用節(jié)能襯板,包括船型底板、弧形溝槽,船型底板的底面為依據(jù)球磨機(jī)直徑制成的圓弧面,其特征在于:所述的船型底板的結(jié)構(gòu)為兩端高,中間低;船型底板的頂面上設(shè)置有若干沿著周向均布的弧形溝槽,弧形溝槽之間均設(shè)置有凸棱;弧形溝槽的中部設(shè)置有可拆卸臺階,可拆卸臺階通過螺栓與船型底板連接。
[0007]所述的弧形溝槽的槽底為內(nèi)凹的圓弧形。
[0008]所述的可拆卸臺階左端為兩層臺階結(jié)構(gòu),可拆卸臺階右端為斜面。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,有效提高了帶球高度,確保了鋼球在筒體內(nèi)作拋物線運(yùn)動(dòng),充分發(fā)揮了鋼球的破碎能力;弧形溝槽能使鋼球與襯板在相對運(yùn)動(dòng)中成線或線連成面的接觸,有效提高了鋼球?qū)γ禾康哪胨槟芰?,提高了生產(chǎn)率;可拆卸臺階和弧形溝槽組合,將鋼球的功能分為破碎及研磨,延長了襯板的使用壽命,減少了不必要的材料浪費(fèi),適應(yīng)性范圍廣,推廣應(yīng)用具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

【附圖說明】

[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的波浪型襯板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.波浪型襯板;2.船型底板;3.弧形溝槽;4.可拆卸臺階。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明,但不作為對本實(shí)用新型的限制:
[0014]一種球磨機(jī)用節(jié)能襯板,包括船型底板2、弧形溝槽3,船型底板2的底面為依據(jù)球磨機(jī)直徑制成的圓弧面,所述的船型底板2的結(jié)構(gòu)為兩端高,中間低;船型底板2的頂面上設(shè)置有若干沿著周向均布的弧形溝槽3,弧形溝槽3之間均設(shè)置有凸棱;弧形溝槽3的中部設(shè)置有可拆卸臺階4,可拆卸臺階4通過螺栓與船型底板2連接;所述的弧形溝槽3的槽底為內(nèi)凹的圓弧形;所述的可拆卸臺階4左端為兩層臺階結(jié)構(gòu),可拆卸臺階4右端為斜面。
[0015]具體實(shí)施時(shí),鋼球在筒體內(nèi)作拋物線運(yùn)動(dòng),鋼球沿著弧形溝槽3的槽底滾動(dòng),鋼球與襯板在相對運(yùn)動(dòng)中成線或線連成面的接觸,有效提高了鋼球?qū)γ禾康哪胨槟芰?,提高了生產(chǎn)率;可拆卸臺階4和弧形溝槽3組合,將鋼球的功能分為破碎及研磨,延長了襯板的使用壽命;可拆卸臺階4磨損后能立即更換,降低了生產(chǎn)成本。
[0016]顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例,而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種球磨機(jī)用節(jié)能襯板,包括船型底板(2)、弧形溝槽(3),船型底板(2)的底面為依據(jù)球磨機(jī)直徑制成的圓弧面,其特征在于:所述的船型底板(2)的結(jié)構(gòu)為兩端高,中間低;船型底板(2)的頂面上設(shè)置有若干沿著周向均布的弧形溝槽(3),弧形溝槽(3)之間均設(shè)置有凸棱;弧形溝槽(3)的中部設(shè)置有可拆卸臺階(4),可拆卸臺階(4)通過螺栓與船型底板(2)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)用節(jié)能襯板,其特征在于:所述的弧形溝槽(3)的槽底為內(nèi)凹的圓弧形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)用節(jié)能襯板,其特征在于:所述的可拆卸臺階(4)左端為兩層臺階結(jié)構(gòu),可拆卸臺階(4)右端為斜面。
【文檔編號】B02C17-22GK204294311SQ201420766977
【發(fā)明者】陳章, 周孝權(quán) [申請人]江蘇申匯機(jī)械制造有限公司
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