專利名稱:氣液分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣液分離裝置，一種氣液分離裝置，包括離心分離管、進(jìn)液管和排液管，所述進(jìn)液管沿切向與所述的離心分離管連通；所述的排液管的中部為空腔，在空腔兩側(cè)的排液管內(nèi)分別設(shè)置有多個平行設(shè)置的導(dǎo)流通道，所述的導(dǎo)流通道由多個水平板和豎直板垂直交錯構(gòu)成，所述的離心分離管上方設(shè)有排氣孔，下端與所述的空腔連通。液體經(jīng)過進(jìn)液管進(jìn)入離心分離管，進(jìn)行氣液分離，在離心力的作用下，氣體在離心分離器管中通過上方的排氣孔排出；液體在離心分離管內(nèi)壁通過下方的排液管排出，排液管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道由多個水平板和豎直板縱橫垂直交錯構(gòu)成，能夠穩(wěn)定液體的流動并消除在離心分離過程中產(chǎn)生的泡沫。
【專利說明】氣液分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油天然氣化工行業(yè)，尤其涉及分離器入口的氣液分離。

【背景技術(shù)】
[0002]石油天然氣工業(yè)中，在分離器入口設(shè)置的氣液分離裝置是為了達(dá)到以下幾個目的:(1)通過減小流體的動量有效的進(jìn)行氣液初步分離；(2)使分出的液體在各自的流道內(nèi)盡量的分布均勻；(3)防止分出液體的破碎和再次攜帶氣體。
[0003]常用的氣液分離裝置包括碰撞式、離心式、窄縫式等幾種類型。碰撞式結(jié)構(gòu)簡單，不具備第(2)、(3)種功能。離心式不具備具第(3)種功能。窄縫式不具備第(2)種功能。對于稠油油田，由于原油比重大、粘度高且容易起泡這導(dǎo)致以上幾種入口的氣液分離裝置均不能很好的滿足稠油油田開發(fā)的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種氣液分離裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種氣液分離裝置，其特征在于，包括離心分離管、進(jìn)液管和截面呈方形的排液管，所述進(jìn)液管沿切向與所述的離心分離管連通；所述的排液管的中部為空腔，在空腔兩側(cè)的排液管內(nèi)分別設(shè)置有多個平行設(shè)置的導(dǎo)流通道，所述的導(dǎo)流通道由多個水平板和豎直板垂直交錯構(gòu)成，所述的離心分離管上方設(shè)有排氣孔，下端與所述的空腔連通。
[0007]所述離心分離管為倒錐形，錐度在3-5°。
[0008]所述進(jìn)液管與水平線夾角為20-30°。
[0009]所述離心分離管與排液管垂直連接。
[0010]所述導(dǎo)流通道的邊長為5-8cm。
[0011]所述排液管的截面積是離心分離管下端口截面積的2倍。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]液體經(jīng)過進(jìn)液管進(jìn)入離心分離管，進(jìn)行氣液分離，在離心力的作用下，氣體在離心分離器管中通過上方的排氣孔排出；液體在離心分離管內(nèi)壁通過下方的排液管排出，排液管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道由多個水平板和豎直板縱橫垂直交錯構(gòu)成，能夠穩(wěn)定液體的流動并消除在離心分離過程中產(chǎn)生的泡沫。本實(shí)用新型提高氣液初步分離的效率以及消除流動過程中產(chǎn)生的氣泡，解決了【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題。

【附圖說明】

[0014]圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2所示為本實(shí)用新型的右側(cè)視圖；
[0016]圖中:1、進(jìn)液管，2、離心分離管，3、排液管，4、排氣孔，5、導(dǎo)流通道，6、水平板，7、豎直板。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]如圖1-2所示，本實(shí)施例的氣液分離裝置，包括離心分離管2、進(jìn)液管I和截面呈正方形的排液管3，排液管3的中部為空腔，空腔兩側(cè)的排液管3內(nèi)分別設(shè)置有多個平行設(shè)置的導(dǎo)流通道5 ;所述的導(dǎo)流通道5由多個水平板6和豎直板7垂直交錯構(gòu)成。所述進(jìn)液管3沿切向連接并開口于離心分離管2的側(cè)壁，離心分離管2上方設(shè)有排氣孔4，下端與所述的排液管垂直連接且與上述空腔連通；稠油自進(jìn)液管I進(jìn)入離心分離管2，進(jìn)行氣液分離，在離心力的作用下，氣體在離心分離管2中通過上方的排氣孔排出；液體在離心分離管2內(nèi)壁通過下方的排液管3排出，排液管3內(nèi)的截面為矩形的導(dǎo)流通道5能夠穩(wěn)定液體的流動并消除在離心分離過程中產(chǎn)生的泡沫。
[0019]所述離心分離管為倒錐形，錐度為3° -5°，這種設(shè)計(jì)使能進(jìn)一步提升氣液分離效果，所述進(jìn)液管與水平線夾角為20° -30°，這種設(shè)計(jì)使稠油沿最適宜的角度進(jìn)入離心分離管以進(jìn)一步提高分離效果。
[0020]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流通道的截面邊長為5-7cm，能在保證能夠穩(wěn)定液體的流動并消除在離心分離過程中產(chǎn)生的泡沫的效果的同時，還能抑制新的泡沫產(chǎn)生，而且該截面大小還能保證流速受影響最小，提高整體運(yùn)行的順暢性。
[0021]其中，所述排液管的截面積是離心分離管下端口截面積的2倍，保證排液管有充足的空間穩(wěn)定離心分離管下端排除的液體，增加消除在離心分離過程中產(chǎn)生的泡沫的效果O
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液分離裝置，其特征在于，包括離心分離管、進(jìn)液管和截面呈方形的排液管，所述進(jìn)液管沿切向與所述的離心分離管連通；所述的排液管的中部為空腔，在空腔兩側(cè)的排液管內(nèi)分別設(shè)置有多個平行設(shè)置的導(dǎo)流通道，所述的導(dǎo)流通道由多個水平板和豎直板垂直交錯構(gòu)成，所述的離心分離管上方設(shè)有排氣孔，下端與所述的空腔連通。2.如權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述離心分離管為倒錐形，錐度在3-5。。3.如權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述進(jìn)液管與水平線夾角為20-30。。4.如權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述離心分離管與排液管垂直連接。5.如權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流通道的邊長為5-8cm。6.如權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述排液管的截面積是離心分離管下端口截面積的2倍。
【文檔編號】B01D19-02GK204275571SQ201420743254
【發(fā)明者】陽仁俊, 王峰, 孫雷, 張小霞, 馬祿濤 [申請人]艾法能源工程股份有限公司