專(zhuān)利名稱(chēng):陶瓷材料碾壓筒的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷材料碾壓筒，包括滾筒、進(jìn)出封蓋、封蓋旋轉(zhuǎn)桿、旋轉(zhuǎn)桿套、中間銷(xiāo)板、對(duì)夾板、穿孔、銷(xiāo)鎖、軸桿、端面圓槽、碾壓環(huán)槽、圓柱壓塊、圓柱卡塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定支板、底座。進(jìn)出封蓋作為進(jìn)料口通過(guò)一邊旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)配合以及另一邊的定位銷(xiāo)的連接，在滾筒的圓柱壁面上開(kāi)出一個(gè)活動(dòng)開(kāi)口，通過(guò)滾筒內(nèi)環(huán)面以及圓柱壓塊外環(huán)面上的環(huán)槽相互錯(cuò)位契合，增加接觸面積，通過(guò)端面環(huán)槽的外圈直徑確定圓柱壓塊和滾筒之間的間隙大小來(lái)確定材料碾壓后的顆粒大小。本實(shí)用新型通過(guò)圓柱卡塊和端面圓槽的配合利用兩者之間的相對(duì)滾動(dòng)和圓柱壓塊的垂直重力，實(shí)現(xiàn)圓柱壓塊在滾筒內(nèi)翻滾碾壓材料，保證材料能夠不停移動(dòng)均勻分布在碾壓環(huán)槽內(nèi)，提高產(chǎn)出的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】陶瓷材料碾壓筒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種陶瓷材料碾壓筒，具體說(shuō)是一種通過(guò)旋轉(zhuǎn)、碰撞、擠壓實(shí)現(xiàn)粉碎材料的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在很對(duì)的材料市場(chǎng)需求中，針對(duì)各種不同的工藝生產(chǎn)需求，需要對(duì)原材料進(jìn)行初步的加工，有些高工藝更是需要對(duì)材料的處理提處特定的要求。
[0003]對(duì)于陶瓷材料來(lái)說(shuō)，由于其的高粘黏性，以及堅(jiān)固易碎的特性，在實(shí)際的使用中需要對(duì)將其碾壓磨成粉末狀在材料進(jìn)行使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種陶瓷材料碾壓筒。
[0005]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用的方法是:一種陶瓷材料碾壓筒，包括滾筒、進(jìn)出封蓋、封蓋旋轉(zhuǎn)桿、旋轉(zhuǎn)桿套、中間銷(xiāo)板、對(duì)夾板、穿孔、銷(xiāo)鎖、軸桿、端面圓槽、碾壓環(huán)槽、圓柱壓塊、圓柱卡塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定支板、底座、螺栓孔；所述的進(jìn)出封蓋位于滾筒的外圈柱面上，和滾筒契合為一個(gè)完整的圓柱體，所述的封蓋旋轉(zhuǎn)桿的一端固定連接在進(jìn)出封蓋的兩側(cè)端面的同一邊，和旋轉(zhuǎn)桿套配合旋轉(zhuǎn)連接，所述的旋轉(zhuǎn)桿套固定連接在滾筒的外表面上，所述的中間銷(xiāo)板的下端面固定連接在進(jìn)出封蓋的表面中間位置，所述的對(duì)夾板的下端可固定連接在滾筒的表面上，中間空擋和中間銷(xiāo)板配合連接，所述的穿孔位于中間銷(xiāo)板以及對(duì)夾板上，契合后穿孔可重疊，所述的銷(xiāo)鎖穿過(guò)穿孔，和中間銷(xiāo)板以及對(duì)夾板配合連接，所述的軸桿的一端和滾筒的兩側(cè)端面的中心位置固定連接，一端和電機(jī)的輸出端固定連接，所述的端面圓槽位于滾筒的內(nèi)腔兩側(cè)端面上，位置為同心圓槽，所述的碾壓環(huán)槽分別位于滾筒內(nèi)側(cè)的環(huán)面以及圓柱壓塊的外圈環(huán)面上，槽口錯(cuò)開(kāi)契合，所述的圓柱卡塊的一端固定連接在圓柱壓塊的兩端的中心位置，另一端面和端面圓槽的槽底接觸連接，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在固定支板的上端側(cè)面上，所述的固定支板的下端和底座的中間位置固定連接，上端通過(guò)旋轉(zhuǎn)孔和軸桿配合連接，所述的底座通過(guò)螺栓穿過(guò)螺栓孔固定在工作平臺(tái)上。
[0006]作為優(yōu)選，所述的端面圓槽的槽寬大于圓柱卡塊的直徑。
[0007]作為優(yōu)選，所述的圓柱卡塊的兩側(cè)端面的距離和端面圓槽的槽底相對(duì)距離一致。
[0008]有益效果
[0009]本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)內(nèi)部的重圓柱塊和主要的旋轉(zhuǎn)滾筒的相對(duì)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)以及擠壓，將放入的材料進(jìn)行不斷的碰撞碾壓，旋轉(zhuǎn)能夠使得內(nèi)部的材料實(shí)時(shí)的進(jìn)行翻滾，確保分布均勻，提高產(chǎn)出的質(zhì)量效果。

【附圖說(shuō)明】

[0010]圖1本實(shí)用新型裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2本實(shí)用新型裝置內(nèi)部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3本實(shí)用新型裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中，1-滾筒、2-進(jìn)出封蓋、3-封蓋旋轉(zhuǎn)桿、4-旋轉(zhuǎn)桿套、5-中間銷(xiāo)板、6_對(duì)夾板、7-穿孔、8-銷(xiāo)鎖、9-軸桿、10-端面圓槽、11-碾壓環(huán)槽、12-圓柱壓塊、13-柱卡塊、14-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、15-固定支板、16-底座、17-螺栓孔。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]如圖1到圖3所示，一種陶瓷材料碾壓筒，包括滾筒1、進(jìn)出封蓋2、封蓋旋轉(zhuǎn)桿3、旋轉(zhuǎn)桿套4、中間銷(xiāo)板5、對(duì)夾板6、穿孔7、銷(xiāo)鎖8、軸桿9、端面圓槽10、碾壓環(huán)槽11、圓柱壓塊12、圓柱卡塊13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、固定支板15、底座16、螺栓孔17。
[0017]進(jìn)出封蓋2位于滾筒I的外圈柱面上，和滾筒I契合為一個(gè)完整的圓柱體，因?yàn)檠b置是在旋轉(zhuǎn)中工作，所以為了保證在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，進(jìn)出封蓋2和滾筒I的連接處的嚴(yán)密密封，在兩者的接觸面上設(shè)置有一層彈性層，用來(lái)保證密封效果。
[0018]封蓋旋轉(zhuǎn)桿3的一端固定連接在進(jìn)出封蓋的兩側(cè)端面的同一邊，和旋轉(zhuǎn)桿套4配合旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)桿套4固定連接在滾筒I的外表面上，旋轉(zhuǎn)桿套4和封蓋旋轉(zhuǎn)桿3為了便于進(jìn)出封蓋2的打開(kāi)，設(shè)置在裝置的外圈表面上，中心位置為滾筒I和進(jìn)出封蓋2的一個(gè)水平連接縫隙處。
[0019]中間銷(xiāo)板5的下端面固定連接在進(jìn)出封蓋2的表面中間位置，對(duì)夾板6的下端可固定連接在滾筒I的表面上，中間空擋和中間銷(xiāo)板5配合連接，為了保證穩(wěn)固，中間銷(xiāo)板5的厚度應(yīng)當(dāng)和對(duì)夾板6之間的空擋距離保持一致，主要是裝置不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的使用時(shí)的會(huì)左右晃動(dòng)。
[0020]穿孔7位于中間銷(xiāo)板5以及對(duì)夾板6上，契合后穿孔7可重疊，銷(xiāo)鎖8穿過(guò)穿孔7，和中間銷(xiāo)板5以及對(duì)夾板6配合連接，由于進(jìn)出封蓋2在裝置工作的時(shí)候，整個(gè)的內(nèi)側(cè)面也要承受圓柱壓塊12的擠壓，為了保障進(jìn)出封蓋2不會(huì)因?yàn)槌惺艽罅Χ豁敵?，銷(xiāo)鎖8的圓柱桿和穿孔7的配合方式為過(guò)盈配合，而封蓋旋轉(zhuǎn)桿3以及旋轉(zhuǎn)桿套4的有效直徑不能設(shè)定太小。
[0021]軸桿9的一端和滾筒I的兩側(cè)端面的中心位置固定連接，一端和電機(jī)的輸出端固定連接，軸桿9由于需要承受上端的整個(gè)裝置的重量，所以為了確保強(qiáng)度，將軸桿9的直徑設(shè)定偏大，防止其太細(xì)小而變形。
[0022]端面圓槽10位于滾筒I的內(nèi)腔兩側(cè)端面上，位置為同心圓槽，端面圓槽10主要是對(duì)圓柱壓塊12進(jìn)行一個(gè)定位導(dǎo)向的作用。
[0023]碾壓環(huán)槽11分別位于滾筒I內(nèi)側(cè)的環(huán)面以及圓柱壓塊12的外圈環(huán)面上，槽口錯(cuò)開(kāi)契合，相咬合后的連接處完全重合。
[0024]圓柱卡塊的一端固定連接在圓柱壓塊12的兩端的中心位置，另一端面和端面圓槽10的槽底接觸連接，為了保證兩者之間能夠進(jìn)去材料，端面圓槽10的槽寬大于圓柱卡塊13的直徑，而為了保證內(nèi)部的圓柱壓塊12不會(huì)歪斜，圓柱卡塊12的兩側(cè)端面的距離和端面圓槽10的槽底相對(duì)距離一致。
[0025]驅(qū)動(dòng)電機(jī)14固定在固定支板15的上端側(cè)面上，固定支板15的下端和底座16的中間位置固定連接，上端通過(guò)旋轉(zhuǎn)孔和軸桿9配合連接，底座16通過(guò)螺栓穿過(guò)螺栓孔17固定在工作平臺(tái)上。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]如圖1到圖3所示，一種陶瓷材料碾壓筒，包括滾筒1、進(jìn)出封蓋2、封蓋旋轉(zhuǎn)桿3、旋轉(zhuǎn)桿套4、中間銷(xiāo)板5、對(duì)夾板6、穿孔7、銷(xiāo)鎖8、軸桿9、端面圓槽10、碾壓環(huán)槽11、圓柱壓塊12、圓柱卡塊13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、固定支板15、底座16、螺栓孔17。
[0028]進(jìn)出封蓋2位于滾筒I的外圈柱面上，和滾筒I契合為一個(gè)完整的圓柱體，因?yàn)檠b置是在旋轉(zhuǎn)中工作，所以為了保證在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，進(jìn)出封蓋2和滾筒I的連接處的嚴(yán)密密封，在兩者的接觸面上設(shè)置有一層彈性層，用來(lái)保證密封效果。
[0029]封蓋旋轉(zhuǎn)桿3的一端固定連接在進(jìn)出封蓋的兩側(cè)端面的同一邊，和旋轉(zhuǎn)桿套4配合旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)桿套4固定連接在滾筒I的外表面上，旋轉(zhuǎn)桿套4和封蓋旋轉(zhuǎn)桿3為了便于進(jìn)出封蓋2的打開(kāi)，設(shè)置在裝置的外圈表面上，中心位置為滾筒I和進(jìn)出封蓋2的一個(gè)水平連接縫隙處。
[0030]中間銷(xiāo)板5的下端面固定連接在進(jìn)出封蓋2的表面中間位置，對(duì)夾板6的下端可固定連接在滾筒I的表面上，中間空擋和中間銷(xiāo)板5配合連接，為了保證穩(wěn)固，中間銷(xiāo)板5的厚度應(yīng)當(dāng)和對(duì)夾板6之間的空擋距離保持一致，主要是裝置不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的使用時(shí)的會(huì)左右晃動(dòng)。
[0031]穿孔7位于中間銷(xiāo)板5以及對(duì)夾板6上，契合后穿孔7可重疊，銷(xiāo)鎖8穿過(guò)穿孔7，和中間銷(xiāo)板5以及對(duì)夾板6配合連接，由于進(jìn)出封蓋2在裝置工作的時(shí)候，整個(gè)的內(nèi)側(cè)面也要承受圓柱壓塊12的擠壓，為了保障進(jìn)出封蓋2不會(huì)因?yàn)槌惺艽罅Χ豁敵?，銷(xiāo)鎖8的圓柱桿和穿孔7的配合方式為過(guò)盈配合，而封蓋旋轉(zhuǎn)桿3以及旋轉(zhuǎn)桿套4的有效直徑不能設(shè)定太小。
[0032]軸桿9的一端和滾筒I的兩側(cè)端面的中心位置固定連接，一端和電機(jī)的輸出端固定連接，軸桿9由于需要承受上端的整個(gè)裝置的重量，所以為了確保強(qiáng)度，將軸桿9的直徑設(shè)定偏大，防止其太細(xì)小而變形。
[0033]端面圓槽10位于滾筒I的內(nèi)腔兩側(cè)端面上，位置為同心圓槽，端面圓槽10主要是對(duì)圓柱壓塊12進(jìn)行一個(gè)定位導(dǎo)向的作用。
[0034]碾壓環(huán)槽11分別位于滾筒I內(nèi)側(cè)的環(huán)面以及圓柱壓塊12的外圈環(huán)面上，槽口錯(cuò)開(kāi)契合，相咬合后的連接處完全重合。
[0035]圓柱卡塊的一端固定連接在圓柱壓塊12的兩端的中心位置，另一端面和端面圓槽10的槽底接觸連接，為了保證兩者之間能夠進(jìn)去材料，端面圓槽10的槽寬大于圓柱卡塊13的直徑，而為了保證內(nèi)部的圓柱壓塊12不會(huì)歪斜，圓柱卡塊12的兩側(cè)端面的距離和端面圓槽10的槽底相對(duì)距離一致。
[0036]驅(qū)動(dòng)電機(jī)14固定在固定支板15的上端側(cè)面上，固定支板15的下端和底座16的中間位置固定連接，上端通過(guò)旋轉(zhuǎn)孔和軸桿9配合連接，底座16通過(guò)螺栓穿過(guò)螺栓孔17固定在工作平臺(tái)上。
[0037]在具體實(shí)施的時(shí)候，為了保證最后的出料效果，可以加強(qiáng)整個(gè)裝置動(dòng)力輸出，所以在具體實(shí)施的時(shí)候還可以有另一種實(shí)施例使用，具體為，取消封蓋裝置，在滾筒I的一個(gè)端面連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)，另一端面設(shè)置一個(gè)通孔，設(shè)置一個(gè)叉形的連接桿，在前端的兩個(gè)叉桿上連接一個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的圓柱壓塊，放置在滾筒I的內(nèi)腔，另一端的連桿穿過(guò)通孔和外部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，在使用的時(shí)候在通孔處添加材料，然后通孔密封住，兩個(gè)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)，彼此反向方向旋轉(zhuǎn)，叉形連接桿的中線(xiàn)位置為滾筒的中軸線(xiàn)，如此能夠使得旋轉(zhuǎn)碾壓的效果更加的充分。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷材料碾壓筒，其特征在于:包括滾筒(I)、進(jìn)出封蓋(2)、封蓋旋轉(zhuǎn)桿(3)、旋轉(zhuǎn)桿套(4)、中間銷(xiāo)板(5)、對(duì)夾板(6)、穿孔(7)、銷(xiāo)鎖⑶、軸桿(9)、端面圓槽(10)、碾壓環(huán)槽(11)、圓柱壓塊(12)、圓柱卡塊(13)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)、固定支板(15)、底座(16)、螺栓孔(17);所述的進(jìn)出封蓋(2)位于滾筒(I)的外圈柱面上，和滾筒(I)契合為一個(gè)完整的圓柱體，所述的封蓋旋轉(zhuǎn)桿(3)的一端固定連接在進(jìn)出封蓋的兩側(cè)端面的同一邊，和旋轉(zhuǎn)桿套(4)配合旋轉(zhuǎn)連接，所述的旋轉(zhuǎn)桿套(4)固定連接在滾筒(I)的外表面上，所述的中間銷(xiāo)板(5)的下端面固定連接在進(jìn)出封蓋(2)的表面中間位置，所述的對(duì)夾板￠)的下端可固定連接在滾筒(I)的表面上，中間空擋和中間銷(xiāo)板(5)配合連接，所述的穿孔(7)位于中間銷(xiāo)板(5)以及對(duì)夾板(6)上，契合后穿孔(7)可重疊，所述的銷(xiāo)鎖(8)穿過(guò)穿孔(7)，和中間銷(xiāo)板(5)以及對(duì)夾板(6)配合連接，所述的軸桿(9)的一端和滾筒(I)的兩側(cè)端面的中心位置固定連接，一端和電機(jī)的輸出端固定連接，所述的端面圓槽(10)位于滾筒(I)的內(nèi)腔兩側(cè)端面上，位置為同心圓槽，所述的碾壓環(huán)槽(11)分別位于滾筒(I)內(nèi)側(cè)的環(huán)面以及圓柱壓塊(12)的外圈環(huán)面上，槽口錯(cuò)開(kāi)契合，所述的圓柱卡塊的一端固定連接在圓柱壓塊(12)的兩端的中心位置，另一端面和端面圓槽(10)的槽底接觸連接，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)固定在固定支板(15)的上端側(cè)面上，所述的固定支板(15)的下端和底座(16)的中間位置固定連接，上端通過(guò)旋轉(zhuǎn)孔和軸桿(9)配合連接，所述的底座(16)通過(guò)螺栓穿過(guò)螺栓孔(17)固定在工作平臺(tái)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷材料碾壓筒，其特征在于:所述的端面圓槽(10)的槽寬大于圓柱卡塊(13)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷材料碾壓筒，其特征在于:所述的圓柱卡塊(13)的兩側(cè)端面的距離和端面圓槽(10)的槽底相對(duì)距離一致。
【文檔編號(hào)】B02C19-10GK204294323SQ201420648235
【發(fā)明者】王麗, 賈冬梅 [申請(qǐng)人]濱州學(xué)院