專利名稱:一種稀土金屬熔鹽剝離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了稀土金屬熔鹽電動剝離裝置，分為殼體5，其中部設(shè)置有過濾網(wǎng)7，所述殼體由該過濾網(wǎng)分隔成上半部和下半部，其中所述上半部設(shè)置有稀土金屬坯入口1，而所述下半部中設(shè)置有熔鹽渣出口11；一對齒輥2，其由電機4驅(qū)動彼此相對地旋轉(zhuǎn)，且所述一對齒輥之間的間隙位于所述稀土金屬坯入口的正下方，且與所述稀土金屬坯的厚度相當(dāng)，以帶動所述稀土金屬坯從上向下運動；碾壓輥8，其設(shè)置在所述下半部中，由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；其中，所述熔鹽渣出口開設(shè)在所述下半部的殼體的最低處。該裝置改變了稀土金屬熔鹽傳統(tǒng)的手工剝離方式，工作效率大大增加，解決了噪音大、粉塵多、勞動環(huán)境差等缺點。
【專利說明】一種稀土金屬熔鹽剝離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種稀土金屬熔鹽剝離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]稀土金屬又稱稀土元素，是元素周期表IIIB族中鈧、釔、鑭系17種元素的總稱，常用R或RE表示。在已探明的稀土儲量中，中國位居第一，約占世界總儲量21000萬噸的43%。1980年全世界稀土產(chǎn)品的生產(chǎn)量約為34000噸(以氧化物計)，主要用于冶金、石油化工、玻璃陶瓷、熒光和電子材料等工業(yè)。從精礦提取所得的混合稀土化合物中分離提取單一稀土元素，不僅要將這十幾個化學(xué)性質(zhì)極其相近的稀土元素分離出來，而且還必須將稀土元素和伴生的雜質(zhì)分離開來。主要有化學(xué)法、離子交換法和溶劑萃取法等。熔鹽電解法是制取稀土金屬的主要工業(yè)生產(chǎn)方法。
[0003]稀土金屬電解完成后，使用模具制作成金屬錠(塊狀)，在金屬錠外層包裹著一層熔鹽，需要將這層熔鹽進行剝離。目前操作工人手工錘擊金屬錠使熔鹽剝離。傳統(tǒng)的手工剝離方式，存在噪音大、粉塵多、勞動環(huán)境差且工人勞動強度大等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明是涉及一種稀土金屬熔鹽電動剝離裝置，解決稀土金屬熔鹽傳統(tǒng)的手工剝離方式，存在噪音大、粉塵多、勞動環(huán)境差且工人勞動強度大等缺陷。
[0005]技術(shù)方案:為了解決上述問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:稀土金屬熔鹽電動剝離裝置，包括:
[0006]殼體5，其中部設(shè)置有過濾網(wǎng)7，所述殼體由該過濾網(wǎng)分隔成上半部和下半部，其中所述上半部設(shè)置有稀土金屬坯入口 1，而所述下半部中設(shè)置有熔鹽渣出口 11;
[0007]一對齒輥2，其由電機4驅(qū)動彼此相對地旋轉(zhuǎn)，且所述一對齒輥之間的間隙位于所述稀土金屬坯入口的正下方，且與所述稀土金屬坯的厚度相當(dāng)，以帶動所述稀土金屬坯從上向下運動；
[0008]碾壓輥8，其設(shè)置在所述下半部中，由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；
[0009]其中，所述熔鹽渣出口開設(shè)在所述下半部的殼體的最低處。
[0010]優(yōu)選地，所述下半部的殼體具有底部弧形面，在所述底部弧形面的上設(shè)置有弧形碾壓板，所述碾壓輥位于該弧形碾壓板的上方，且與所述弧形碾壓板之間形成碾壓空間，所述熔鹽渣出口開設(shè)在所述底部弧形面的最低處。
[0011]優(yōu)選地:所述碾壓輥包括:圓柱芯，其由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；碾壓部，其為從所述圓柱芯向外突出的凸起。
[0012]優(yōu)選地:所述碾壓部有四個，為方形結(jié)構(gòu)，均布在所述圓柱芯的圓周上。
[0013]優(yōu)選地:所述齒輥上的齒為三角形齒、梯形齒或方形齒。
[0014]優(yōu)選地:所述電機通過皮帶驅(qū)動齒輥和碾壓輥轉(zhuǎn)動。
[0015]優(yōu)選地:所述上部殼體在過濾網(wǎng)7的上側(cè)形成為斗狀。
[0016]優(yōu)選地:所述殼體固定在移動車12的上側(cè)，其具有擱置板和位于擱置板下側(cè)的移動輪。
[0017]本實用新型具有以下增益效果:該裝置改變了稀土金屬熔鹽傳統(tǒng)的手工剝離方式，工作效率大大增加，解決了噪音大、粉塵多、勞動環(huán)境差等缺點，碾細后的熔鹽粉末再利用時可以更好的反應(yīng)，具有極大的推廣前景。

【附圖說明】

[0018]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型做進一步的說明，但本實用新型不限于附圖所示。
[0019]圖1稀土熔鹽剝離裝置結(jié)構(gòu)剖視圖

【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，稀土熔鹽剝離裝置包括:殼體5，其中部設(shè)置有過濾網(wǎng)7，所述殼體由該過濾網(wǎng)分隔成上半部和下半部，其中所述上半部設(shè)置有稀土金屬坯入口 1，而所述下半部中設(shè)置有熔鹽渣出口 11 ;
[0021]一對齒輥2，其由電機4驅(qū)動彼此相對地旋轉(zhuǎn)，且所述一對齒輥之間的間隙位于所述稀土金屬坯入口的正下方，且與所述稀土金屬坯的厚度相當(dāng)，以帶動所述稀土金屬坯從上向下運動；
[0022]碾壓輥8，其設(shè)置在所述下半部中，由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；
[0023]其中，所述熔鹽渣出口開設(shè)在所述下半部的殼體的最低處。
[0024]優(yōu)選地，所述下半部的殼體具有底部弧形面，在所述底部弧形面的上設(shè)置有弧形碾壓板，所述碾壓輥位于該弧形碾壓板的上方，且與所述弧形碾壓板之間形成碾壓空間，所述熔鹽渣出口開設(shè)在所述底部弧形面的最低處。
[0025]所述碾壓輥包括:圓柱芯，其由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；碾壓部，其為從所述圓柱芯向外突出的凸起。
[0026]所述碾壓部有四個，為方形結(jié)構(gòu)，均布在所述圓柱芯的圓周上。
[0027]所述齒輥上的齒為三角形齒、梯形齒或方形齒。
[0028]所述電機通過皮帶驅(qū)動齒輥和碾壓輥轉(zhuǎn)動。
[0029]優(yōu)選地:所述上部殼體在過濾網(wǎng)7的上側(cè)形成為斗狀。
[0030]所述殼體固定在移動車12的上側(cè)，其具有擱置板和位于擱置板下側(cè)的移動輪。
[0031]本實用新型的工作原理和工作過程:
[0032]打開總控開關(guān)，電機帶動皮帶使碾碎裝置開始運轉(zhuǎn)，稀土錠通過活動蓋板后即被雙齒輥碾去表面的電鍍層，當(dāng)稀土錠過多卡住齒輥，則打開總控開關(guān)的反轉(zhuǎn)按鈕使稀土錠轉(zhuǎn)出來再重新打開正轉(zhuǎn)按鈕，被剝離電鍍層的稀土錠利用重力作用通過管槽掉入活動式漏網(wǎng)，剝離后的稀土錠從活動漏網(wǎng)拿出，熔鹽落入錘式破碎容器進行破碎，碾成細粉后沉降在抽拉式粉末收集槽內(nèi)收集再利用。
[0033]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.稀土金屬坯外部熔鹽剝離裝置，其特征在于，包括: 殼體(5)，其中部設(shè)置有過濾網(wǎng)(7)，所述殼體由該過濾網(wǎng)分隔成上半部和下半部，其中所述上半部設(shè)置有稀土金屬坯入口(I)，而所述下半部中設(shè)置有熔鹽渣出口(11); 一對齒輥(2)，其由電機(4)驅(qū)動彼此相對地旋轉(zhuǎn)，且所述一對齒輥之間的間隙位于所述稀土金屬坯入口的正下方，且與所述稀土金屬坯的厚度相當(dāng)，以帶動所述稀土金屬坯從上向下運動； 碾壓輥(8)，其設(shè)置在所述下半部中，由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動； 其中，所述熔鹽渣出口開設(shè)在所述下半部的殼體的最低處。2.如權(quán)利要求1所述的稀土金屬坯外部熔鹽剝離裝置，其特征在于，所述下半部的殼體具有底部弧形面，在所述底部弧形面的上設(shè)置有弧形碾壓板，所述碾壓輥位于該弧形碾壓板的上方，且與所述弧形碾壓板之間形成碾壓空間，所述熔鹽渣出口開設(shè)在所述底部弧形面的最低處。3.如權(quán)利要求2所述的稀土金屬坯外部熔鹽剝離裝置，其特征在于，所述碾壓輥包括: 圓柱芯，其由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)； 碾壓部，其為從所述圓柱芯向外突出的凸起。4.如權(quán)利要求3所述的稀土金屬坯外部熔鹽剝離裝置，其特征在于，所述碾壓部有四個，為方形結(jié)構(gòu)，均布在所述圓柱芯的圓周上。5.如權(quán)利要求3所述的稀土金屬坯外部熔鹽剝離裝置，其特征在于，所述齒輥上的齒為三角形齒、梯形齒或方形齒。6.如權(quán)利要求1所述的稀土金屬坯外部熔鹽剝離裝置，其特征在于，所述電機通過皮帶驅(qū)動齒輥和碾壓輥轉(zhuǎn)動。7.如權(quán)利要求1所述的稀土金屬坯外部熔鹽剝離裝置，其特征在于，所述上部殼體在過濾網(wǎng)(7)的上側(cè)形成為斗狀。8.如權(quán)利要求1或6所述的稀土金屬坯外部熔鹽剝離裝置，其特征在于，還包括: 移動車(12)，其具有擱置板和位于擱置板下側(cè)的移動輪，所述殼體固定在所述擱置板的上側(cè)。
【文檔編號】B02C4-02GK204294275SQ201420548481
【發(fā)明者】林依萍, 王晨晨, 唐玉娥, 徐藝娟, 龔堅 [申請人]廣西賀州金廣稀土新材料有限公司