專利名稱:脈沖噴氣織網(wǎng)過濾器的制作方法
本發(fā)明與氣體脈沖型氣體過濾器裝置有關(guān)，具體與具有產(chǎn)生脈沖回洗氣體的改進(jìn)裝置的過濾器裝置有關(guān)。
常見的氣體過濾器裝置中的一個(gè)待濾清的氣流，從一個(gè)長形濾袋的外部引入其內(nèi)部而直接通過該袋，濾袋的定期清理，是通過在氣流中，逆氣流方向，注入一個(gè)氣體脈沖，使從濾袋中通過的氣流，在一個(gè)非常短的時(shí)間內(nèi)倒流，袋內(nèi)附在過濾介質(zhì)上的顆粒物質(zhì)便被清除。澳大利亞書第520，545號(hào)中揭示的一種氣體脈沖型氣體過濾器裝置，有一個(gè)具有一個(gè)有進(jìn)口的污垢氣體部分，和一個(gè)有出口的清潔氣體部分的殼體;一個(gè)安裝在殼體內(nèi)，將塵垢氣體部分和清潔氣體部分分隔的氣口板，氣口板上有若干個(gè)成同心環(huán)狀的氣口，氣口之間是周向間距的，環(huán)中的每個(gè)氣口有一個(gè)向下方伸展的介質(zhì)筒;有一個(gè)安裝在殼體上來產(chǎn)生同一供源供給的反向沖洗氣流并有一個(gè)出口的裝置，還有一個(gè)在清潔氣體部分的氣口板的同心氣口板的上方徑向橫向延伸的旋轉(zhuǎn)反向沖洗脈沖氣流的配流裝置，該裝置有一個(gè)和反向氣流脈沖發(fā)生裝置的出口和該裝置的若干徑向間距的孔眼連接的進(jìn)口，每一個(gè)有間距的孔眼旋轉(zhuǎn)地經(jīng)過徑向距離相同的同心環(huán)的每一個(gè)氣口并與之接通氣流。在這個(gè)裝置中，反向沖洗氣流脈沖發(fā)生器裝置有一個(gè)在構(gòu)造上和該裝置的殼體相分離的并由一個(gè)長形導(dǎo)管和旋轉(zhuǎn)反向脈沖氣體配流器的進(jìn)口相連的儲(chǔ)氣室，在導(dǎo)管和配流器裝置的進(jìn)口的接頭處設(shè)有一個(gè)閥，使一個(gè)氣體脈沖定期地從儲(chǔ)氣室通過導(dǎo)管，進(jìn)入配流器裝置。本發(fā)明人等研制了一種改進(jìn)型式的反向沖洗氣體脈沖發(fā)生裝置，是在現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域：
中對一個(gè)區(qū)域作改進(jìn)，對本發(fā)明的裝置效率提高作貢獻(xiàn)。
在廣義的形式中，本發(fā)明可說是提出一種其殼體中有一個(gè)主進(jìn)口的塵垢氣體部分，和一個(gè)有主出口的清潔氣體部分的氣體過濾裝置，安裝在殼體中的氣口板，將塵垢氣體部分和清潔氣體部分分隔，并有若干由氣口排成的有徑向間距的同心環(huán)，每一環(huán)的每一氣口有一向下伸的過濾介質(zhì)筒;有一個(gè)安裝在殼體上的發(fā)生裝置來產(chǎn)生來自同一供源的反向沖洗氣體的脈沖，并有一個(gè)用于排出氣體的發(fā)生器出口;在清潔氣體部分有一個(gè)旋轉(zhuǎn)反向沖洗氣體脈沖的配流裝置，它離開氣口板的同心環(huán)狀氣口，在氣口上方徑向越過，配流裝置有與發(fā)生器的出口和若干個(gè)徑向間距的孔眼氣流接通的配流器進(jìn)口，每個(gè)孔眼相對于一個(gè)氣口環(huán)，每個(gè)孔眼在相應(yīng)的氣口環(huán)的氣口上作圓周運(yùn)動(dòng)，并和該環(huán)中的氣口對齊，從而依次與之接通氣流;本裝置的特點(diǎn)是發(fā)生器裝置有一個(gè)直接裝在殼體上氣體集聚室，有集聚室進(jìn)口和向集聚室供給預(yù)定的卸荷壓強(qiáng)的泵裝置連接，和有一個(gè)直接安裝在集聚室上和發(fā)生器出口直接連通的氣體放泄閥。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)置，有一個(gè)氣體集聚室直接安裝在殼體，一個(gè)氣體放泄閥直接安裝在氣體脈沖發(fā)生裝置上，這樣的設(shè)置有兩個(gè)比先有技術(shù)領(lǐng)域：
大很多的優(yōu)點(diǎn)，首先在集聚室和氣體配流裝置之間的氣體流通的壓力損耗降低。這意味著向集聚室供氣的泵的吸收功率減少。其次，通過略去在集聚室和閥間的連接管道，并且最好利用集聚室和殼體之間的一個(gè)共同壁，裝置主結(jié)構(gòu)的費(fèi)用就可以降低。
下文中僅作舉例，參照本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施方案，附圖中圖1為通過本發(fā)明裝置上部的一個(gè)垂直剖視圖;
圖2為通過圖1中裝置的氣體脈沖發(fā)生裝置的放大垂直剖視圖;
圖3為本發(fā)明裝置的氣體脈沖發(fā)生裝置，從圖2箭頭A方向觀察的放大側(cè)視圖;
圖4為沿圖2中Ⅳ-Ⅳ線的橫向剖視圖;
圖5為沿圖1中Ⅴ-Ⅴ線的垂直剖視圖。
從圖1觀察最為清晰的裝置10包括有(a)一個(gè)包括一個(gè)有進(jìn)口(未示出)的塵垢氣體部分12，和一個(gè)有出口(未示出)的清潔氣體部分13的殼體11;
(b)一個(gè)安裝在殼體11內(nèi)，將塵垢氣體部分12和清潔氣體部分13分隔開的氣口板14，氣口板14上有若干在氣口板14上環(huán)狀間距的同心環(huán)狀氣口15;每一氣口15有一向下伸的、端部封閉的過濾介質(zhì)筒16。每一介質(zhì)筒16都由一個(gè)鐵絲籠17支撐以防壓扁;
(c)安裝在殼體11上來產(chǎn)生反向沖洗氣體脈沖的裝置18;
(d)一個(gè)在殼體11的清潔氣體部分13內(nèi)的氣口板14上的同心氣口環(huán)上徑向延伸的旋轉(zhuǎn)反向沖洗氣體脈沖配流裝置19。
殼體11，氣口板14和過濾介質(zhì)筒15都可完全采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，本文中不再敘述。
旋轉(zhuǎn)反向沖洗氣體脈沖配流裝置19，有一個(gè)和氣體脈沖發(fā)生裝置18的出口管22氣流接通的垂直伸展的進(jìn)口管21，進(jìn)口管21的下端和一對徑向伸展的氣體岐管23及24相連。每一岐管23及24橫越氣口板14的上方伸展，并有若干向下的噴嘴25。歧管23上的噴嘴25的位置是使噴嘴可以各在偶數(shù)氣口環(huán)15一個(gè)的上方旋轉(zhuǎn)，而歧管24的噴嘴25的位置是使噴嘴可以各在奇數(shù)氣口環(huán)15的上方旋轉(zhuǎn)。顯然配流裝置可以根據(jù)設(shè)計(jì)選擇按其他方式制作。例如，可將每一歧管23及24的噴嘴，在等徑向間距上作若干對安排，旋轉(zhuǎn)時(shí)每一對噴嘴25中的一個(gè)，和相應(yīng)的氣口環(huán)15對齊。
管21和歧管23及24用一個(gè)和殼體11連接的上軸承26，和支撐件27及一個(gè)下軸承28支撐。
圖5所示最清楚，下軸承28安裝在氣口板14上，是一個(gè)斜接球面滑動(dòng)軸承。軸承28位于安裝板31上的軸承箱29內(nèi)，安裝板用螺栓32固定在氣口板14上。軸承28可以有任何其他的合適構(gòu)造。支撐件27的下端33有軸頸，插在軸承28內(nèi)，并和一個(gè)圍繞軸承箱29的下端開口的鐘形防塵罩30焊接。
在圖2中看的最清楚的管21上端的軸承26有一個(gè)其下端和管21的上端連接的軸承箱34，軸承箱34套在一個(gè)銅套筒35上，銅套筒35套在管22的下端上。一個(gè)油封36位于軸承箱34的上端上，形成軸承箱34和管22間的密封。
油封36設(shè)在管21插入殼體11處的周圍。油封36有一個(gè)拼合密封殼37，一個(gè)管密封墊38和一個(gè)拼合密封蓋39。
軸承箱34的下端上有徑向外伸的法蘭41，法蘭41上用螺栓固定一個(gè)鏈盤輪42。氣體脈沖配流裝置19由和鏈盤輪42連接的鏈驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。鏈驅(qū)動(dòng)裝置有電機(jī)43，和用螺栓固定在氣體脈沖發(fā)生裝置18殼體40上的兩級(jí)減速齒輪箱44，該裝置通過一個(gè)單向離合器47，驅(qū)動(dòng)和減速齒輪箱輸出軸46連接的鏈輪45。鏈輪45和鏈盤輪42用鏈條48連接。
氣體脈沖發(fā)生裝置18有一個(gè)直接安裝在殼體11頂部上的殼40。殼40和殼體11有一個(gè)共同壁49。殼體40構(gòu)成一個(gè)氣體集聚室，通過管51，閥52和進(jìn)口接管頭53，從泵(圖未示出)接受氣體。殼40有一個(gè)基本為圓柱形的側(cè)壁54和一個(gè)頂板55。一個(gè)氣體放泄閥組合件56，用螺栓安裝在頂板55上，從頂板上的一個(gè)孔中伸出，和氣體脈沖出口管的軸線對齊。
閥56有一個(gè)常閉的雙向卸荷閥57，它和形成在出口管22上端的閥座60配合工作。閥57有一個(gè)用一種氯丁橡膠浸漬的編織尼龍片制造的主閥隔膜58，尼龍片上有兩個(gè)在直徑上間隔的孔(未示出)。一個(gè)圓密封板59和一個(gè)墊板61與隔膜58同心連接。密封板59用于和出口管22上的閥座60密封連接。
一個(gè)有平頂部分63的錐形蓋62，有用螺栓固定在頂板55上的外徑邊緣64。一個(gè)減震件65按同心關(guān)系粘接在蓋62平頂部分63的下側(cè)。一個(gè)主隔膜彈簧上套杯66，將一個(gè)主閥排氣口67，在蓋部63的上部按同心倒置關(guān)系安排。一個(gè)主閥壓縮彈簧70放在上套杯66中，抵靠墊板61，將密封板59壓在閥座60上。
一個(gè)倒邏輯常閉雙向輔助閥68安裝在蓋62的頂部。閥68有一個(gè)圍繞彈簧套杯66和主閥排氣口67的圓柱形閥體69，圓柱形閥體69的壁上有若干排氣口(圖未示出)。一個(gè)輔助閥蓋71安裝在閥體69的頂部，并有帶臺(tái)階凹槽73的排氣突臺(tái)72，突臺(tái)72和圓柱形閥體69同心，從蓋71的頂部向上伸，達(dá)到一個(gè)螺紋突臺(tái)74，形成輔助閥彈簧75的上導(dǎo)向件。輔助閥座77圍繞主閥的排氣口67。輔助閥隔膜76被夾持在閥體69和蓋71之間，被輔助閥彈簧75壓在閥座77上。
有一個(gè)電磁鐵或氣動(dòng)觸發(fā)器(圖未示出)安裝在蓋71上螺紋孔74中。觸發(fā)器切斷輔助閥電流，通過將主閥卸荷而產(chǎn)生氣體脈沖。從而使氣體脈沖通過管22的出口進(jìn)入氣體脈沖配流裝置19中。
對本技術(shù)領(lǐng)域：
熟悉者可以認(rèn)識(shí)到，對上文敘述的發(fā)明可作無數(shù)的變化和修改，而不超出上面描述的發(fā)明的精神或范圍。
權(quán)利要求
1.一種氣體過濾裝置，其殼體中有一個(gè)帶主進(jìn)口的塵垢氣體部分和一個(gè)帶主出口的清潔氣體部分；一個(gè)安裝在殼體中的氣口板將塵垢氣體部分和清潔氣體部分分隔，在氣口板上有若干徑向間距的同心氣口環(huán)，一個(gè)環(huán)的每一氣口有一個(gè)向下伸的過濾介質(zhì)筒；殼體上安裝一個(gè)發(fā)生裝置，產(chǎn)生來自同一供源的反向沖洗氣體的脈沖，并有一個(gè)用于排出氣體的發(fā)生器出口；在清潔氣體部分中有一個(gè)旋轉(zhuǎn)反向沖洗氣體脈沖配流裝置，離開氣口板上的同心氣口環(huán)，在氣口上方徑向越過，配流裝置有一個(gè)和發(fā)生器出口和若干個(gè)徑向間距的孔眼氣流接通的配流器進(jìn)口，每個(gè)孔眼和每個(gè)相應(yīng)的氣口環(huán)相對，每一孔眼在相應(yīng)的氣口環(huán)的氣口上，劃過一個(gè)圓形的路線，和相應(yīng)環(huán)的氣口對齊，依次和各氣口接通氣流，發(fā)明裝置的特征為該發(fā)生裝置有一個(gè)直接安裝在殼體上的氣體集聚室，有一個(gè)和用于對集聚室充氣，直至達(dá)至預(yù)定的卸荷壓強(qiáng)的泵裝置接通的集聚室進(jìn)口，有一個(gè)氣體放泄閥直接安裝在集聚室上，和發(fā)生器出口直接連接。
2.如權(quán)利要求
1中的氣體過濾裝置，其特征為每一過濾介質(zhì)筒有一個(gè)安放在其內(nèi)部的基本剛性的籠以保持筒的預(yù)定形狀。
3.如權(quán)利要求
1中的氣體過濾裝置，其特征為在上面直接安裝氣體集聚室的殼體的一部分，形成氣體集聚室的一個(gè)端壁。
4.如權(quán)要求1中的氣體過濾裝置，其特征為配流器進(jìn)口在一根空心軸中形成，軸與配流裝置昆鄰并形成配流裝置的旋轉(zhuǎn)支撐件。
5.如權(quán)利要求
4中的氣體過濾裝置，其特征為配流器的進(jìn)口直接和發(fā)生器出口氣體接通。
6.如權(quán)利要求
5中的氣體過濾裝置，其特征為發(fā)生器出口為圓柱形，部分在空心軸外同心疊套放置，發(fā)生器出口有直接安裝在與空心軸疊套的一端相對的一個(gè)出口端的放泄閥。
7.如權(quán)利要求
1中的氣體過濾裝置，其特征在為輔助閥可控制的從而可打開通常是關(guān)閉的放泄閥。
專利摘要
公開的氣體過濾器有用一個(gè)氣口板隔開的清潔氣體部分和塵垢氣體部分，氣口板上有溝通這二部分氣體相通的同心氣口環(huán)，氣口分別接有收集被過濾的氣體中的懸浮雜質(zhì)的過濾介質(zhì)筒，為清理過濾筒，設(shè)有直接裝在過濾器殼體上的反向沖洗氣體脈沖發(fā)生器，該發(fā)生器包括一個(gè)直接和導(dǎo)向氣體脈沖配流器的中空旋轉(zhuǎn)軸接通的放泄閥，配流器有掃過清潔氣體部分的氣口板的臂，該臂上有和氣口板上相應(yīng)氣口對齊的孔，從而將清潔氣體從相反方向注入過濾介質(zhì)筒而把該筒中收集的雜質(zhì)抖落。
文檔編號(hào)B01D29/62GK87104663SQ87104663
公開日1988年1月27日 申請日期1987年7月4日
發(fā)明者羅伯特·喬治·斯蒂芬森 申請人:豪登環(huán)境系統(tǒng)公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan