專利名稱：一種凈化酸性廢氣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種凈化酸性廢氣的裝置，涉及石油、化工、電力、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域的酸性廢氣治理。利用堿性廢渣作為原料，達(dá)到“以廢治廢”的目的。
背景技術(shù)：
氣液吸收工藝是石油、化工、電力、冶金、環(huán)保等行業(yè)工藝過程中常見的操作單元，在氣體吸收、凈化、除塵等單元操作中有著廣泛的應(yīng)用，用于工藝廢氣排放前的凈化、洗滌，吸收有毒有害成分，減少空氣污染物的排放量。當(dāng)排放的氣體中含有酸性氣體時，常常利用堿性液體，吸收氣體中的酸性成分，達(dá)到凈化的目的。傳統(tǒng)的噴嘴類型大多為機械離心式噴嘴和高氣速并流式噴嘴。然而，在利用堿性廢渣處理酸性氣體時，通常應(yīng)用的噴嘴存在以下問題造成運行的困難。液體中含有較大的顆粒狀殘渣的情況下，使用離心式噴嘴極易造成堵塞和磨損，使用壽命和維護周期較短；高氣速并流式噴嘴也容易堵塞。如我國在用噴淋方法去除燃煤煙氣中的二氧化硫時，使用石灰水作為吸收液。只能用石灰水的上清液，極易混入固體殘渣，造成噴嘴的堵塞和磨損，運行維護困難。為了維持系統(tǒng)的運行，雖然使用了進口的噴嘴，價格昂貴，但效果仍然不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種新型堿性廢渣凈化酸性廢氣的工藝和裝置，開發(fā)研制沖擊式結(jié)構(gòu)的新型洗滌噴嘴，能夠以堿性廢渣為原料，降低吸收液的要求，應(yīng)用更加方便。在使用噴淋工藝進行廢氣的治理時，能夠很好的解決噴嘴的堵塞問題，并且使噴淋后液滴密度分布均勻，污染物去除率高。本實用新型技術(shù)工藝簡單可靠，維護方便，成本低廉。在三廢綜合利用方面具有很大的優(yōu)勢。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是凈化酸性廢氣的裝置，它包括制漿池7、噴淋塔2、儲液池8。酸性氣體的入口管道1位于噴淋塔2的中下部，霧化噴嘴10位于入口管道1內(nèi)上部，噴淋塔2的頂部設(shè)有除霧器4，除霧器4下面設(shè)置洗滌噴嘴3，洗滌噴嘴3由管道與噴淋塔2外部的漿液泵5相連接，漿液泵5與制漿池7管道連接，制漿池7內(nèi)設(shè)有攪拌器，噴淋塔2的下部與儲液池8相連接，儲液池8內(nèi)設(shè)有攪拌器。儲液池8位于噴淋塔2的下部，與噴淋塔2相連為一體，噴淋塔2底部向儲液池8傾斜。洗滌噴嘴3與管道用螺栓連接，洗滌噴嘴3與管道間距可調(diào)。洗滌噴嘴3的上部為半球形柱體，下部為圓盤均勻切割成齒輪狀。洗滌噴嘴3設(shè)置在噴淋塔2的上部，洗滌噴嘴3直徑10～60mm，出口壓力0.5～4kgf/cm2。洗滌噴嘴3垂直方向設(shè)置1～3級。該裝置運行的液氣比為3～15L/Nm3。
以堿性廢渣為原料，在制漿池內(nèi)用攪拌器攪拌成漿液，作為酸性廢氣的吸收液。漿液通過漿液泵到達(dá)洗滌噴嘴，在噴淋塔的上部噴淋而下，去除氣體中的酸性物質(zhì)。酸性氣體在進入噴淋塔之前的入口管道內(nèi)設(shè)置霧化噴嘴，提高酸性物質(zhì)的去除效率。噴淋后的漿液到達(dá)儲液池，用攪拌器攪拌后進行后處理。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點由于本技術(shù)采用堅硬材質(zhì)的沖擊式噴嘴，降低了吸收液的要求，原料來源范圍廣。運行過程中不會造成噴嘴的堵塞和磨損，形成的液滴密度分布均勻，吸收率較高。而且運行壽命長，維護方便，成本低廉。本技術(shù)以堿性廢渣為原料，成本低廉，既解決了廢氣的凈化，也解決了固體廢物的處理，實現(xiàn)了“以廢治廢”。


圖1為工藝流程示意圖。1、入口管道，2、噴淋塔，3、洗滌噴嘴，4、除霧器，5、漿液泵，6、攪拌器，7、制漿池，8、儲液池，9、攪拌器，10、霧化噴嘴。
圖2為噴嘴側(cè)視圖。
圖3為噴嘴俯視圖。
具體實施方式
結(jié)合工藝流程示意圖具體描述本實用新型的原理、工作流程及最佳實施方式在圖1中，以堿性廢渣為原料，在制漿池7內(nèi)用攪拌器6攪拌成漿液，作為酸性廢氣的吸收液。漿液通過漿液泵5到達(dá)洗滌噴嘴3，在噴淋塔2的上部噴淋而下，去除氣體中的酸性物質(zhì)，經(jīng)除霧器4去除濕后排放。酸性氣體在進入噴淋塔2之前的入口管道1內(nèi)設(shè)置霧化噴嘴10，提高酸性物質(zhì)的去除效率。噴淋后的漿液到達(dá)儲液池8，用攪拌器9攪拌后再進行處理。
實施例以電石渣為原料，凈化燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣中的二氧化硫。在1臺220t/h的燃煤鍋爐，利用凈化酸性氣體裝置對原有的水膜除塵器上進行脫硫改造。未改造前，煙氣中二氧化排放濃度為3568mg/m3，二氧化硫嚴(yán)重超標(biāo)。為了降低二氧化硫的濃度，采用本實用新型技術(shù)對原有設(shè)施進行改造，用濃度為20％的電石渣作為脫硫吸收液，安裝新型沖擊式噴嘴。經(jīng)改造試運行后，煙氣中的二氧化硫濃度明顯降低，系統(tǒng)的阻力沒有很大變化。二氧化硫出口濃度降為134mg/m3，完全滿足環(huán)保排放要求。本系統(tǒng)二氧化硫去除率為96.24％。
權(quán)利要求1.一種凈化酸性廢氣的裝置，它包括制漿池(7)、噴淋塔(2)、儲液池(8)，其特征是酸性氣體的入口管道(1)位于噴淋塔(2)的中下部，霧化噴嘴(10)位于入口管道(1)內(nèi)上部，噴淋塔(2)的頂部設(shè)有除霧器(4)，除霧器(4)下面設(shè)置洗滌噴嘴(3)，洗滌噴嘴(3)由管道與噴淋塔(2)外部的漿液泵(5)相連接，漿液泵(5)與制漿池(7)管道連接，制漿池(7)內(nèi)設(shè)有攪拌器(6)，噴淋塔(2)的下部與儲液池(8)相連接，儲液池(8)內(nèi)設(shè)有攪拌器(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是儲液池(8)與噴淋塔(2)相連為一體，塔底部向儲液池(8)傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是洗滌噴嘴(3)與管道用螺栓連接，洗滌噴嘴與管道間距可調(diào)，洗滌噴嘴的上部為半球形柱體，下部為圓盤均勻切割成齒輪狀；洗滌噴嘴直徑10～60mm，出口壓力0.5～4kgf/cm2；洗滌噴嘴(3)垂直方向設(shè)置1～3級。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是該裝置運行的液氣比為3～15L/Nm3。
專利摘要工業(yè)生產(chǎn)過程中不可避免的產(chǎn)生各種各樣的廢氣，含SO
文檔編號B01D53/78GK2642389SQ0326302
公開日2004年9月22日 申請日期2003年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月29日
發(fā)明者王永杰 申請人:中國人民解放軍環(huán)境科學(xué)研究中心