專利名稱：催化劑活化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于催化劑生產(chǎn)設(shè)備之一，特別涉及一種固定床苯氧化制順酐催化劑器外活化的活化裝置。
背景技術(shù)：
催化劑一般在使用前要經(jīng)活化才能正常使用。以前我國的固定床苯氧化制順酐催化劑都為器內(nèi)活化，即作為成品的催化劑未經(jīng)活化，需要用戶將催化劑裝入氧化器后，在一定的條件下進(jìn)行活化，例如需引入比正常生產(chǎn)濃度要低的苯，活化溫度要高于正常反應(yīng)溫度70-80℃，從開車到投入正常生產(chǎn)需時(shí)較長，約一周左右。這使能耗提高，影響設(shè)備壽命，降低了經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述器內(nèi)活化催化劑的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種催化劑活化器，對(duì)催化劑采用器外活化，即作為催化劑在出廠前已經(jīng)活化，用戶使用時(shí)不需再活化。
本實(shí)用新型的活化設(shè)備是活化器由灼燒爐及固相反應(yīng)器組成；固相反應(yīng)器設(shè)置在灼燒爐內(nèi)。
灼燒爐由爐體、保溫層、加熱裝置、控溫裝置、支架、爐門、可調(diào)式爐門密封裝置組成；其中加熱裝置為電熱，以熱電偶測溫，以數(shù)字溫控表控制溫度，在爐體內(nèi)設(shè)置有若干層支架。在每層支架上可放置1-8個(gè)固相反應(yīng)器8；固相反應(yīng)器由反應(yīng)器本體、反應(yīng)器上蓋1、可調(diào)式密封裝置組成，可調(diào)式密封裝置設(shè)置在反應(yīng)器本體的上沿并設(shè)置有與上蓋定位連接的連接器，上蓋上設(shè)置有與反應(yīng)器和密封裝置連接的定位器；可調(diào)試是通過控制上蓋和本體的之間的密封圈的壓緊程度來控制。反應(yīng)器本體設(shè)置有若干微孔，微孔的直徑為0.1-2mm，最好為0.5-1.5mm；孔距設(shè)置為8-20mm，在固相反應(yīng)器的本體內(nèi)設(shè)置有隔板，將本體內(nèi)分成4-15個(gè)區(qū)域。
反應(yīng)器本體與上蓋的材料為金屬。
在灼燒爐的每層支架處均有一個(gè)以上測溫點(diǎn)，最好在每個(gè)微型固相反應(yīng)器處均有測溫點(diǎn)。
灼燒爐內(nèi)的支架有1-6層，最好為3-5層。
灼燒爐的爐門設(shè)置有可調(diào)密封裝置，密封材料為耐高溫材料，如用石棉或耐溫橡膠等可替換使用。
該活化器易于操作，控溫精確，能夠達(dá)到理想的活化效果。催化劑經(jīng)該活化器活化后，用戶可直接使用，而不需在反應(yīng)器內(nèi)活化，從而節(jié)約了能耗，縮短了開車到正常生產(chǎn)的時(shí)間，并可延長有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，能夠早出產(chǎn)品，提高了經(jīng)濟(jì)效益。另外，催化劑經(jīng)器外活化后，涂層會(huì)比較牢固，同時(shí)活性相的結(jié)晶好、比表面大，催化劑的活性和選擇性比未經(jīng)器外活化的催化劑都有所提高。


圖1催化劑活化器半剖視圖；圖2固相反應(yīng)器本體示意圖；圖3固相反應(yīng)器俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述實(shí)施例1
如圖1所示，一個(gè)設(shè)置有三層支架4的灼燒爐1，在灼燒爐內(nèi)設(shè)置有保溫層6、在保溫層中設(shè)置有電加熱裝置5、爐門2上設(shè)置有石棉密封條3；在每層支架上設(shè)置有6個(gè)固相反應(yīng)器8，每個(gè)反應(yīng)器上設(shè)置有一個(gè)數(shù)字溫控表7控制溫度。
每個(gè)反應(yīng)器8內(nèi)設(shè)置有隔板11，將反應(yīng)器分為9個(gè)區(qū)域，反應(yīng)器底部和四周設(shè)置有0.5mm直徑的微孔12，孔距為15mm，反應(yīng)器上沿設(shè)置有耐溫橡膠密封圈10，如圖2所示。
上蓋上設(shè)置有與反應(yīng)器上沿的密封圈連接的連接螺栓14，如圖3所示。
稱量未活化的催化劑25L放入一個(gè)微型固相反應(yīng)器，將這樣的共9個(gè)微型固相反應(yīng)器分別放到灼燒爐的3個(gè)支架上，控制電加熱的功率40kw，使升溫速度為2℃/min，溫度升至460℃時(shí)，保溫5hr，然后以5℃/min的速度將溫度降至常溫，取出，可以得到活化后的催化劑。
實(shí)施例2一個(gè)設(shè)置有五層支架的灼燒爐，在灼燒爐內(nèi)設(shè)置有保溫層、在保溫層中設(shè)置有電加熱裝置、爐門上設(shè)置有耐溫橡膠密封條；在每層支架上設(shè)置有8個(gè)固相反應(yīng)器，每個(gè)反應(yīng)器上設(shè)置有一個(gè)數(shù)字溫控表控制溫度。
每個(gè)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有隔板，將反應(yīng)器分為6個(gè)區(qū)域，反應(yīng)器底部和四周設(shè)置有1.2mm直徑的微孔，孔距為8mm，反應(yīng)器上沿設(shè)置有耐溫橡膠密封圈。
上蓋上設(shè)置有與反應(yīng)器上沿的密封圈連接的連接螺栓。
權(quán)利要求1.一種催化劑活化器，是由灼燒爐和固相反應(yīng)器組成；其特征是固相反應(yīng)器設(shè)置在灼燒爐內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種催化劑活化器，其特征是所述的灼燒爐內(nèi)設(shè)置有支架，爐門處設(shè)置有密封裝置，爐體內(nèi)設(shè)置有保溫層，保溫層的上部、中部、下部分別設(shè)置有加熱裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種催化劑活化器，其特征是所述的灼燒爐內(nèi)設(shè)置有1-6層支架，優(yōu)選3-5層。
4.如權(quán)利要求1所述的一種催化劑活化器，其特征是所述的灼燒爐采用電加熱裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種催化劑活化器，其特征是所述的固相反應(yīng)器是由反應(yīng)器本體、反應(yīng)器上蓋、密封裝置組成；密封裝置設(shè)置在反應(yīng)器本體的上沿，上沿設(shè)置有與上蓋定位連接的定位連接器，上蓋上設(shè)置有與反應(yīng)器本體和密封裝置連接的定位連接器；反應(yīng)器本體設(shè)置有若干微孔。
6.如權(quán)利要求5所述的一種催化劑活化器，其特征是所述的定位連接器是螺釘和螺母。
7.如權(quán)利要求5所述的一種催化劑活化器，其特征是所述的微孔的直徑為0.1-2mm，優(yōu)選為0.5-1.5mm，孔距設(shè)置為8-20mm。
8.如權(quán)利要求5所述的一種催化劑活化器，其特征是所述的在固相反應(yīng)器的本體內(nèi)設(shè)置有4-15個(gè)區(qū)域。
9.如權(quán)利要求5所述的一種催化劑活化器，其特征是所述的每個(gè)固相反應(yīng)器上設(shè)置有測溫點(diǎn)。
10.如權(quán)利要求5所述的一種催化劑活化器，其特征是所述的在固相反應(yīng)器本體與上蓋的材料為金屬。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種固定床苯氧化制順酐催化劑器外活化的活化裝置。活化器由灼燒爐及固相反應(yīng)器組成；固相反應(yīng)器設(shè)置在灼燒爐內(nèi)。灼燒爐由爐體、保溫層、加熱裝置、控溫裝置、支架、爐門、可調(diào)式爐門密封裝置組成；其中加熱裝置為電熱，固相反應(yīng)器由反應(yīng)器本體、反應(yīng)器上蓋、可調(diào)式密封裝置組成，可調(diào)式密封裝置設(shè)置在反應(yīng)器本體的上沿并設(shè)置有與上蓋定位連接的連接器，上蓋上設(shè)置有與反應(yīng)器和密封裝置連接的定位器；可調(diào)試是通過控制上蓋和本體的之間的密封圈的壓緊程度來控制。反應(yīng)器本體設(shè)置有若干微孔，在固相反應(yīng)器的本體內(nèi)設(shè)置有隔板，將本體內(nèi)分成4－15個(gè)區(qū)域。該活化器易于操作，控溫精確，能夠達(dá)到理想的活化效果。
文檔編號(hào)B01J38/00GK2643995SQ0325827
公開日2004年9月29日 申請(qǐng)日期2003年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月15日
發(fā)明者姚少華, 李宏勤, 張玉山 申請(qǐng)人:天津市天環(huán)精細(xì)化工研究所