專利名稱：清潔充滿灰塵的廢氣的過濾器的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清除充滿灰塵的廢氣的過濾器的灰塵的方法和裝置，該過濾器包括幾個垂直放置的過濾器元件，每一個過濾器元件都具有上部開放端和下部封閉端；其中，廢氣從外面通過該過濾器元件流動，而清潔過的廢氣則通過該過濾器元件的開放端排出；并且供除塵用的壓縮空氣強射流吹入要除塵的過濾器元件的開放端。
背景技術(shù)：
充滿灰塵的廢氣的過濾器用在要將雜質(zhì)(如，碎屑、碎片、纖維或灰塵)與輸送的空氣分離和除去或再利用的地方。有大量灰塵的工業(yè)部門的例子包括木材加工工業(yè)、纖維工業(yè)、造紙工業(yè)或石油工業(yè)。雜質(zhì)從加工機械地點被吸走，而稱為原始氣體的被污染的廢氣則送至過濾器。過濾器照例是由幾個過濾器元件組成的，這些元件可以設(shè)計成過濾器軟管、過濾器芯、過濾器袋或過濾器板。要清潔的原始氣體通過過濾器介質(zhì)從外面流向內(nèi)面，從而可在過濾器元件的外側(cè)，將雜質(zhì)、特別是灰塵和氣溶膠顆粒分離。純凈的氣體流通過上部的開放端離開過濾器元件，進入所謂的清潔氣體腔，并通過相應的導管到達連續(xù)排列的設(shè)備組成部分或排入大氣中。
隨著時間的推移，在過濾器元件的外壁上形成的稱為過濾器泥餅的沉積物越來越厚，因此，必需定期地清除過濾器的灰塵，以便保證過濾器的連續(xù)工作。為了分離粘附在過濾器元件外側(cè)上的雜質(zhì)，要將空氣通過過濾器元件的開放端吹入。這樣，可利用連續(xù)的清除用空氣流或利用短暫和強有力的壓縮空氣的強射流來除去灰塵。利用清除用空氣的方法的優(yōu)點是除塵氣流的壓力較低和在過濾器材料上產(chǎn)生的機械應力較小。但其缺點是，為了有效去除過濾器泥餅，需要大量的清除用空氣。在除塵機構(gòu)內(nèi)有可動元件是又一個缺點。另外，當灰塵很多或灰塵發(fā)粘，以及軟管阻力大時，除塵效果特別不充分。需要的體積流量大以及需要另外一些措施(例如熱氣體過濾時的加熱清除空氣)，在經(jīng)濟上還帶來一些缺點。
相反，壓縮空氣方法的優(yōu)點是，在除塵機構(gòu)內(nèi)不需要活動的元件，并且在灰塵多和軟管阻力大時，該方法也能很好起作用，使得除塵結(jié)果達到最優(yōu)。另一些優(yōu)點包括能量需求小、壓縮空氣的體積流量小、不需要為了避免露點偏差小而在熱氣體過濾時必需的除塵空氣預熱。壓縮空氣方法的缺點包括壓力容器中的壓力高，從而造成在過濾器介質(zhì)上產(chǎn)生的機械負荷大，以及過濾器元件壽命縮短。另外，灰塵顆粒從過濾器元件拋出會造成通過相鄰的過濾器元件的吸入作用，因此不能持續(xù)不斷地清除過濾器泥餅。在AT 377711 B中說明了一種通過將壓縮空氣吹入注射器噴嘴中，以去除過濾器軟管或過濾器芯的灰塵的裝置。
在開始所述那種過濾器的除塵中，應區(qū)分所謂在線除塵和所謂離線除塵。在線除塵時，設(shè)備不斷開；而在離線除塵時，循環(huán)短期中斷。在線除塵中，在過濾器設(shè)備工作過程中，將空氣吹入單個的過濾器元件或?qū)嚎s空氣強射流送入單個過濾器元件中，而剩余的過濾器元件繼續(xù)工作。
由于在過濾器元件(如，過濾器軟管)的除塵過程中，一部分能量通過該過濾器元件的上部開放端損失，因此開發(fā)了通過在除塵過程中至少部分地覆蓋要除塵的過濾器元件的開放端，使要除塵的過濾器元件或多或少地沒有壓力的除塵速度較高的方法。這種用于軟管過濾器的連續(xù)除塵的裝置(例如)在AT407840 B中描述。
在AT405615 B中說明了清潔灰塵分離器的另一種方法和裝置，其中，為了保證良好的清潔效果，要除塵的過濾器元件被鎖定在清潔氣體側(cè)，并且在除塵過程中，被一股定向的原始氣體流掃除，使所述的原始氣體流幫助將過濾器泥餅從要除塵的過濾器元件中拋出。該方法的缺點是，在除塵過程中，一定量的污染的原始氣體掃過要除塵的過濾器元件。結(jié)果，必需提高所施加的用于除塵的壓縮空氣的壓力，或者必需考慮較差的除塵效果。原始氣體流還可使從除塵的過濾器元件上拋出的過濾器泥餅運送至其他過濾器元件上，然后再被吸入，而不是通過最短的可能的通道落入灰塵收集煙囪中。
已知的除塵方法的另一個缺點是，由于在除塵前后過濾器元件的接通和斷開，在過濾器或總的設(shè)備中會產(chǎn)生壓力波動。在要除塵的過濾器元件接通時，或由幾個過濾器元件組成的一個過濾器腔正在除塵的過程中，會產(chǎn)生可以影響整個系統(tǒng)的嚴重的壓力波動。壓力的突然改變，會使負責排出清潔氣體的風扇等的控制失去。由于風扇的慣性，壓力偏差不可能立即得到補償，因此可以導致振動。另一方面，在加工機械或工廠等的充滿灰塵的廢氣的發(fā)源地，也可以在過濾器設(shè)備及其周圍之間產(chǎn)生壓力差的改變，從而使得在吸入設(shè)備的相反方向產(chǎn)生空氣流動。
DE 2345722 A1說明了一種氣體過濾器，其中，除塵噴嘴在過濾器元件的嘴的整個長度上延伸，并與可動地設(shè)置的噴嘴芯子連接。該結(jié)構(gòu)不包括放置在一個公共殼體中的幾個過濾器組件，并且沒有公布任何可使在過濾器組件除塵過程中的壓力偏差最小的措施。
DE 2709204 A1說明了一種清潔流動的氣體的方法和相應的裝置，其中，壓縮空氣至少是以兩個單獨的脈沖吹入過濾器元件中；第一個脈沖用于松馳過濾器泥餅，而接下去的脈沖用于將該泥餅從過濾器軟管上吹掉。
DE 2725438 A1公布了一種防止清潔過濾器元件的壓縮空氣強射流反吹的方法和裝置，其中，一個彈性的膜片閥放置在過濾器件的口上。通過在除塵過程中，氣密性地密封開放的過濾器軟管，可以保證在除塵過程中，壓縮空氣充分起作用，但不能使過濾器中的壓力偏差最小。
最后，DE 2831167 A表示了一個包括放置在一個腔內(nèi)的過濾器元件的過濾器，其中，在該腔的除塵過程中，該腔在原始氣體側(cè)和清潔氣體側(cè)都是關(guān)閉的，這樣就增強了除塵的強烈性。為了減輕在封閉的腔中的過大的壓力，原始氣體側(cè)的擋板和清潔氣體側(cè)的擋板的關(guān)閉要求在除塵過程中使用溢流閥。殼體內(nèi)的高壓力可降低壓縮空氣強射流或清潔用空氣的除塵效果。這個結(jié)構(gòu)的特點是制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于充滿灰塵的廢氣的過濾器的除塵的方法和裝置，利用該方法和裝置可以最大限度地減小系統(tǒng)中的壓力偏差，同時可以持續(xù)不斷地清除過濾器泥餅，使對用于除塵的壓縮空氣的所施加壓力盡可能的低和壓縮空氣的消耗少。根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置的花費保持盡可能低，使生產(chǎn)和安裝成本降至最低。
根據(jù)本發(fā)明的目的的方法可以這樣達到將至少一個過濾器元件中的每一個元件放置在一個過濾器組件中，并且將至少兩個過濾器組件中的每一個組件放在殼體或過濾器腔中，從而使過濾器組件交替地除塵；而要除塵的過濾器組件在通過中斷進行除塵的過程中，設(shè)定得基本上沒有流動的狀態(tài)；在除塵過程中，過濾器組件的清潔氣體排出導管的灰塵被除去，并使該已除塵的過濾器組件與氣體流連接，和使要除塵的過濾器組件與氣體流斷開。該氣體流在直徑方向相對地在要除塵的過濾器組件的轉(zhuǎn)換處流動，這樣可使過濾器中的壓力偏差減至最小。將過濾器細分成過濾器組件和在除塵過程中使過濾器組件成為基本上沒有流動的狀態(tài)，則可以保證過濾器組件的離線除塵，而不需要過濾器結(jié)構(gòu)的通常的分腔模式，這種模式包括大量的供給導管、排出導管和分隔壁。這里，不需要將要除塵的過濾器組件與原始氣體流完全隔開，因為這會如同分腔的結(jié)構(gòu)模式一樣而提高制造成本。另外，優(yōu)選在過濾器組件除塵過程中，原始氣體供給導管保持開放，使得在除塵過程中，壓力波可通過原始氣體導管傳播，而不相應地導致在過濾器組件或過濾器殼體中產(chǎn)生過大的壓力。由于已除塵的過濾器組件和氣體流在直徑相對的位置上連接，和要除塵的過濾器組件與氣體流斷開，如本發(fā)明所示那樣，因此在過濾器以及整個設(shè)備中的壓力偏差最小，并且總的壓力狀況穩(wěn)定。結(jié)果，可以用較低的壓力來為過濾器元件除塵，同時保證有效地除去過濾器泥餅。除塵過程中，使相應的過濾器組件處在基本上沒有流動的狀態(tài)，就不會產(chǎn)生除塵和過濾器泥餅的拋出，但不妨礙拋出的過濾器泥餅的沉淀。利用傳統(tǒng)的斷開裝置(如，各種形式的閥)，中斷要除塵的過濾器組件的清潔氣體排放，則可以在除塵過程中得到過濾器組件的基本沒有流動的狀態(tài)。因為使用低壓范圍的壓縮空氣強射流，所以這種壓縮空氣強射流所需的能量減小，所消耗的壓縮空氣量也小。另外，結(jié)構(gòu)的模塊式形式包括的技術(shù)花費較少，因此生產(chǎn)成本較低。壓力穩(wěn)定的另一個好處是灰塵的量較均勻，這時灰塵的后續(xù)處理有好的影響，因為排放裝置(如，螺旋輸送器或傳送裝置)的應力不會不相同，因此不需要不同的驅(qū)動方式。過濾器組件除塵的次序可任意選擇。壓縮空氣強射流可以同時或連續(xù)地供給至過濾器組件內(nèi)的過濾器元件，對于大量的過濾器元件，所述任意選擇的次序也是可行的。
對于除塵，使用容器或接收器中的壓縮空氣強射流壓力為0.5至3巴，優(yōu)選為0.8至2巴。在這種形式的除塵中，每一個除塵脈沖的壓縮空氣容積為每平方米過濾器面積0.5至4升。作為比較，傳統(tǒng)的在線工作的容器壓力范圍為3至10巴。這樣，每一個脈沖的壓縮空氣消耗量為4至20升/平方米過濾器面積。壓縮空氣強射流的相應壓力決定于過濾器元件的相應長度。所表示的數(shù)值對于過濾器軟管長度大于4米是典型的。關(guān)于容器或接收器壓力，應理解為在壓力箱或壓縮空氣供給導管中的壓力，而不是在過濾器元件開放端上面的噴嘴處的壓力；后一種壓力基本上比容器或接收器壓力低。除了能量成本低外，使用較低的壓力，還可以節(jié)約過濾器元件和減小在過濾器和整個系統(tǒng)中的壓力波動。
一方面為了進一步減小能量，另一方面為了使過濾器元件上的負荷盡可能小，對于每一個過濾器組件的除塵，對于每一個除塵循環(huán)中的過濾器組件的每一個過濾器元件，只使用一個壓縮空氣強射流。
為了達到最優(yōu)的除塵效果，壓縮空氣強射流應在過濾器元件的方向上進入。這點可由一些結(jié)構(gòu)上的措施保證，例如，將壓縮空氣噴嘴放置在過濾器元件的開放端的上面，或?qū)⒆⑸淦鞣胖迷谶^濾器元件的開放端中等。
為了使壓縮空氣的必要容積最小，根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，壓縮空氣強射流的持續(xù)時間小于300毫秒。關(guān)于持續(xù)時間，應理解為壓縮空氣噴嘴的相應的閥的電氣開放時間，而不是閥的機械開放時間。通常，機械開放時間與電氣開放時間略有偏差。
如果在除塵后一段時間內(nèi)，要除塵的過濾器組件處在基本上沒有流動的狀態(tài)，則被拋出的過濾器泥餅的沉淀加強并受到支承，因為如果雜質(zhì)有足夠的時間下降至灰塵收集煙囪中，則可以防止向著灰塵收集煙囪下降的雜質(zhì)被最新吸入。
根據(jù)本發(fā)明的目的還可通過下列裝置達到，該裝置用于清除充滿灰塵的廢氣的過濾器中的灰塵，該裝置包括垂直地放置在過濾器殼體中的幾個過濾器元件，每一個過濾器元件具有上部開放端和下部封閉端；至少一個充滿灰塵的廢氣供給導管和至少一個清潔過的廢氣的排放管；以及將壓縮空氣強射流吹入過濾器元件的開放端中的裝置；其中，過濾器再分成幾個過濾器組件，每一個組件包括至少一個過濾器元件，至少兩個過濾器組件放置在過濾器殼體或過濾器腔中，所述過濾器組件交替地除塵，每一個所述的過濾器組件都帶有清潔氣體排放導管，在該排放導管中安裝著用于中斷清潔氣體排放導管的斷開裝置；還帶有控制該斷開裝置的裝置，在要除塵的過濾器組件轉(zhuǎn)換的過程中，該裝置可在直徑相對的位置上，使已經(jīng)除塵的過濾器組件的斷開裝置打開，而使要除塵的過濾器組件的斷開裝置關(guān)閉，這樣，可減少過濾器中的壓力偏差。如果清潔氣體流中斷，則沒有原始氣體流掃過相應的過濾器組件，這樣可施加較低的壓力來為過濾器元件除塵，而不會使除塵效果惡化。只有這種方法可使基于壓縮空氣強射流的除塵方法用在低壓范圍內(nèi)，即在0.5～3巴之間的范圍內(nèi)，同時可以保證高的分離速率。由于要除塵的過濾器元件處在基本上沒有流動的狀態(tài)，因此不會妨礙過濾器泥餅從過濾器元件、特別是從過濾器軟管的外壁上拋出；并且可以經(jīng)過最短的路徑落入至灰塵收集煙囪中，而不會被原始氣體流輸送至相鄰的過濾器元件和在那里重新沉淀下來。這樣的優(yōu)點是，除塵不需要克服原始氣體流的壓力，因此可在較低的壓力和較小的體積流量下進行。這可以持續(xù)不斷地清除灰塵泥餅。與已知的過濾器腔相反，本發(fā)明由于細分成過濾器組件，因此可降低制造的化費。另外，已經(jīng)除塵的過濾器組件的斷開裝置的開放和要除塵的過濾器組件的斷開裝置的關(guān)閉是在直徑方向上相反的位置進行的，這就保證在過濾器和整個系統(tǒng)中的壓力偏差減小。
根據(jù)變型實施例，每一個過濾器組件由一個腔組成，該腔形成清潔氣體空間并包括與清潔氣體排放導管的連接以及與至少一個過濾器元件的連接。這個實施例由少數(shù)的結(jié)構(gòu)部件制成，并可以迅速地放入和安裝在現(xiàn)有的過濾器殼體中。與已知的過濾器腔相反，成本可以明顯降低。
將分隔元件放置在位于過濾器殼體內(nèi)的某些過濾器組件之間，則優(yōu)點可以更一步發(fā)揮。因此，在要除塵的過濾器組件中達到?jīng)]有流動的狀態(tài)，和防止過濾器泥餅粘附在位于過濾器殼體中的相鄰的過濾器組件的過濾器元件上更加可行。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，為了保證將壓縮空氣強射流引導至過濾器元件的開放端中，應將排列在過濾器元件方向上的至少一個噴嘴放置在每一個過濾器元件的開放端上面。
當將兩個排列在過濾器元件方向上的噴嘴偏心地放置在每一個過濾器元件的開放端上面時，則可得到更好的條件。
如果在每一個過濾器元件的開放端中放置一個注射器，則清潔效果可以進一步改善。流動條件的改善又可以應用低壓的壓縮空氣強射流，這可以節(jié)約能量和過濾器元件。
優(yōu)選，至少一個噴嘴以離開注射器入口有一距離處，放置在每一個過濾器元件的開放端上面。
如果根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，至少一個廢氣供給導管放置在過濾器組件的過濾器元件的下端以下，則通過斷開清潔氣體導管，即可得到要除塵的過濾器組件的基本上沒有流動的狀態(tài)，而不需要為每一個過濾器組件準備幾個原始氣供給導管。


下面將參照附圖來更詳細地說明根據(jù)本發(fā)明的方法和實施所述方法的示例性裝置的優(yōu)點，圖中圖1為過濾器組件的一個實施例的示意圖；圖2為過濾器一個實施例的截面圖；圖3為過濾器變型的截面圖；圖4為另一個過濾器變型的截面圖；圖5為說明過濾器的過濾器組件的斷開裝置與時間關(guān)系的取決于時間的圖線。
具體實施例方式
圖1表示一個過濾器組件1，其中，設(shè)置有由過濾器軟管組成的至少一個過濾器元件2。按照慣例，在過濾器組件1中放置一排過濾器元件2，或甚至幾排過濾器元件2。所述過濾器元件2中的每一個元件是垂直放置的，并包括一個封閉的下端15和一個開放的上端16。每一個所述的過濾器元件2懸掛在將原始氣體空間8與清潔氣體空間7隔開的板17的開口中，通過供給導管9進入過濾器殼體1中的原始氣體流通過每一個所述的過濾器元件從外部流向內(nèi)部。包含在原始氣體流中的雜質(zhì)保持粘附在過濾器元件2的外壁上，形成隨著時間增長的過濾器泥餅。清潔的原始氣體通過過濾器元件2的上部開放端16到達清潔氣體空間7，并從該處流至連續(xù)設(shè)置的設(shè)備元件，或通過適當?shù)呐欧艑Ч?1流入大氣中。推進射流管4放置在每一排過濾器元件2的上面，用以去除粘附在過濾器元件2上的過濾器泥餅，所述推進射流管4通過一個斷開閥4a與相應的壓力箱4b連接。這個壓力箱為容器或接收容器。推進射流管4包括由在每一個過濾器元件2的每一個開放端16上面的一個或幾個噴嘴5形成的開口。在除塵過程中，壓縮空氣射流從在清潔氣體空間7上面的噴嘴5膨脹，進入任意設(shè)置的注射器6，進入過濾器元件2的內(nèi)部。從噴嘴5射出的壓縮空氣在封閉端15的方向上形成沿著過濾器元件2的縱軸線的壓力波。在注射器6內(nèi)，通過脈沖交換，形成主要空氣和次要空氣的混合物。同時，在該注射器6內(nèi)這個混合物的壓力增加。在從注射器6射出時，由主要和次要空氣組成的混合物的壓力波在過濾器元件2的封閉端15的方向上沿著過濾器元件2的縱軸線形成。首先，在那里形成壓力補充，因為除塵的空氣撞擊在用金屬帽保護的過濾器元件2的封閉端15上，并從該封閉端回彈。返回的壓力波使過濾器元件2膨脹。由于壓力突然改變和流動方向相反，過濾器元件2和過濾器泥餅一起向著外部加速，當過濾器元件2膨脹達到最大時，又突然減速，這樣，可使過濾器泥餅與過濾器元件2的外壁分開，并從過濾器元件2的外壁上落下。拋出的過濾器泥餅10向下落入與包圍過濾器組件1的過濾器殼體10連接的灰塵收集煙囪14中，并利用(例如)螺旋輸送機送出。如果在過濾器組件1內(nèi)放置著幾排過濾器元件2，則它們可以同時或在3秒的短時間滯后中，由壓縮空氣脈沖供給能量。這時，優(yōu)選不僅一排一排地給過濾器元件2供給能量，而且使過濾器元件2的排的次序混合，以便于沉淀。
圖2為本發(fā)明的一個實施例的截面?zhèn)纫晥D，其中，每一個都包括至少一個過濾器元件2的兩個過濾器組件1放置在一個過濾器殼體10中?？紤]到圖1所示的過濾器組件1的結(jié)構(gòu)形式，可以通過簡單和迅速地將過濾器組件1插入過濾器殼體10中而使用現(xiàn)有的過濾器殼體10。原始氣體通過供給導管9，送入過濾器的原始氣體空間8中。清潔氣體空間7在過濾器元件2的上部開放端16的后面，并由分隔壁18再細分。清潔空氣的排放導管11從清潔氣體空間7的每一個部分通向設(shè)備元件或通入大氣中。在每一個排放導管11中裝有一個斷開裝置3，用以阻斷清潔氣體排放導管。排放導管11的斷開裝置3與控制裝置19連接。大多數(shù)情況下由計算機組成的裝置19，控制和調(diào)節(jié)所有過濾器組件1的斷開裝置3的開和關(guān)。根據(jù)本發(fā)明，至少在除塵過程中，通過關(guān)閉相應的排放導管11的斷開裝置3，可將要除塵的過濾器組件1切換至沒有流動的狀態(tài)。這可使從原始氣體空間至清潔氣體側(cè)的流動中斷，并且使相關(guān)的過濾器組件1達到其沒有流動的狀態(tài)。為了保證從除塵的過濾器組件1的過濾器元件2上去除的過濾器泥餅的沉淀最優(yōu)，當完成除塵時，斷開裝置3可在一定的時間內(nèi)保持關(guān)閉，從而使過濾器泥餅便于落下至灰塵收集煙囪14中。在相應的過濾器組件1的過濾器元件2的除塵完成后，對另一個過濾器組件1進行除塵，而已經(jīng)除塵的過濾器組件1則再次進行過濾，這樣可以使過濾器連續(xù)工作。根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)除塵的過濾器組件1的斷開裝置3的打開，和要除塵的過濾器組件1的斷開裝置3的關(guān)閉，是在直徑的相對位置上控制的，使過濾器中的壓力偏差減小?？刂蒲b置19中的控制可保證用于除塵的一個過濾器組件與氣體流斷開，使系統(tǒng)不受壓力偏差的不好影響。為了說明與時間的關(guān)系，可參考圖5所示的依賴于時間的圖形，以及其說明。
圖3表示根據(jù)本發(fā)明的過濾器的變型，其中，分隔壁12設(shè)置在過濾器組件1或過濾器組件1的多排過濾器元件2之間的原始氣體空間8中。這個分隔壁12可防止過濾器泥餅被相鄰一排的過濾器元件2吸入，并有利于去除的過濾器泥餅在向著灰塵收集煙囪14的方向上的沉淀。因為原始氣體只有一條供給導管9，因此與單個腔的而且每一個過濾器腔必需包括所有必要的結(jié)構(gòu)元件的形式的傳統(tǒng)過濾器設(shè)計比較，制造費用仍較低。當在過濾器殼體10中放置大量的過濾器組件1時，不需要在所有的過濾器組件1之間設(shè)置分隔壁而只需在一些過濾器組件1之間設(shè)置即可。
圖4為過濾器的另一個變型的截面圖，其中，根據(jù)圖1的過濾器組件1安裝在細分成三個腔的過濾器殼體10中。在每一個過濾器腔中使用三個過濾器組件1。每一個過濾器組件1可由一個過濾器元件2或幾排過濾器元件2組成。清潔空氣的排放導管11與公共導管結(jié)合。除此以外，不需要麻煩的安裝工作。安裝在每一個過濾器組件1的排放導管11中的斷開裝置3，與可用計算機形式實現(xiàn)的控制和調(diào)節(jié)裝置19連接。在所示的例子中，以M2表示的第二個過濾器組件1的斷開裝置3斷開，使過濾器組件M2的過濾器元件2處在沒有流動狀態(tài)。壓縮空氣脈沖通過設(shè)在過濾器組件M2的過濾器元件2上面的推進射流管4送入過濾器元件2中，并且斷開裝置3保持在關(guān)閉位置一段時間，使從過濾器元件2拋出的過濾器泥餅可下降至灰塵收集煙囪14中，并從該煙囪排出。然后，過濾器組件M3的斷開裝置3關(guān)閉，同時，過濾器組件M2的斷開裝置3在直徑方向相對的位置上打開。過濾器組件1的除塵次序不是必需一個接著一個的，而是可以根據(jù)預先確定的方式，在過濾器的所有過濾器組件1上進行。圖5中更詳細地說明了根據(jù)圖4的除塵過程的時間關(guān)系。
圖5表示用于控制設(shè)置在過濾器中的n個過濾器組件1的斷開裝置3與時間之間關(guān)系的圖形。通過關(guān)閉斷開裝置3，可使過濾器組件M1在某個時刻與原始氣體流斷開，并成為基本上沒有流動的狀態(tài)。如圖5中最上面的與時間之間關(guān)系的圖形所示，在時間間隔Δt內(nèi)，過濾器組件M1的斷開裝置3關(guān)閉。斷開裝置可以用片狀閥或蝶閥實現(xiàn)，這些閥與控制裝置19連接。應當注意，斷開裝置3的開關(guān)過程不是必需為圖示的直線式的，而是可以偏離直線性。當過濾器組件M1處在基本上沒有流動的狀態(tài)時，壓縮空氣脈沖被送入過濾器組件M1的過濾器元件2中。在圖5的最下面的與時間之間關(guān)系的圖形中，用D1表示過濾器組件M1的過濾器元件的壓縮空氣脈沖。在過濾器組件M1除塵后，它仍有一段時間處在沒有流動的狀態(tài)下，以促使拋出的過濾器泥餅沉淀。然后，通過相應地打開相應的斷開裝置，廢除該基本上為沒有流動的狀態(tài)，可將過濾器組件M1重新放置在原始氣體流中。斷開裝置的這種打開也需要一定的時間間隔Δt。在打開過濾器組件M1的斷開裝置的過程中，另一個過濾器組件M2的斷開裝置在直徑方向相對的位置上關(guān)閉，使過濾器組件可滑動的轉(zhuǎn)移，并減小在系統(tǒng)中產(chǎn)生的壓力偏差。在斷開裝置的開關(guān)時間中可以允許有一定的公差。當過濾器組件M2達到其沒有流動狀態(tài)時，壓縮空氣脈沖D2送入過濾器組件M2的過濾器元件中；并且在幫助沉淀的一定階段過去后，過濾器組件M2的斷開裝置重新打開。在過濾器組件M2的斷開裝置打開的同時，另一個過濾器組件M3的斷開裝置關(guān)閉，這樣，所述過濾器組件M3除塵。這個過程繼續(xù)，直至最后一個過濾器組件Mn除塵了為止。然后重新開始對過濾器組件M1的這個過程。如上所述，過濾器組件M1至Mn的除塵次序不是關(guān)鍵的。通過減小單個過濾器組件的斷開之間的時間間隔Δt，可使變化的條件(如，充滿灰塵的廢氣量增多)發(fā)生作用。根據(jù)本發(fā)明，通過控制單個過濾器組件M1～Mn的斷開裝置，可在整個系統(tǒng)上得到均勻的壓力分布。另外，系統(tǒng)中的壓力狀態(tài)穩(wěn)定使得雜質(zhì)的產(chǎn)生量正常，因此排放裝置可以均勻地裝入除塵的材料，并且，排放裝置(如，螺旋輸送器)不需要裝備復雜的控制裝置。
權(quán)利要求
1.一種用于充滿灰塵的廢氣的過濾器的除塵方法，該過濾器包括幾個垂直放置的過濾器元件，每一個過濾器元件都具有上部開放端和下部封閉端；其中，廢氣從外面通過該過濾器元件流動，而清潔過的廢氣則通過該過濾器元件的開放端排出；并且，供除塵用的壓縮空氣強射流吹入要除塵的過濾器元件的開放端；其特征在于，至少一個過濾器元件中的每一個放置在一個過濾器組件中，而至少兩個過濾器組件中的每一個組件放置在殼體或過濾器腔中，這樣，過濾器組件交替地除塵；而通過在除塵的過程中，中斷要除塵的過濾器組件的清潔氣體排放導管和使已除塵的過濾器組件與氣體流連接，并使要除塵的過濾器組件與氣體流脫開，可使要除塵的過濾器組件處在基本上沒有流動的狀態(tài)，該氣體流是在要除塵的過濾器組件的轉(zhuǎn)換處在直徑的相反的方向上發(fā)生的，因此可以減小在過濾器中的壓力偏差。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，為了除塵，使用容器或接收器壓力為0.5至3巴，優(yōu)選為0.8至2巴的壓縮空氣強射流。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于除塵的壓縮空氣消耗量為0.5至4升/平方米過濾器面積。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的方法，其特征在于，為了給每一個過濾器組件除塵，在過濾器組件的每一個過濾器元件的每一次除塵循環(huán)中，只使用一個壓縮空氣強射流。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的方法，其特征在于，壓縮空氣強射流的方向為過濾器元件的方向。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項所述的方法，其特征在于，壓縮空氣強射流的持續(xù)時間小于300毫秒。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項所述的方法，其特征在于，在除塵后，要除塵的過濾器組件在一段時間內(nèi)處在基本上沒有流動的狀態(tài)。
8.一種按權(quán)利要求1～7中所述方法的對用于充滿灰塵的廢氣的過濾器除塵的裝置，該裝置包括垂直地放置在過濾器殼體(10)中的幾個過濾器元件(2)，每一個過濾器元件都具有上部開放端(16)和下部封閉端(15)，至少一個充滿灰塵的廢氣供給導管(9)和至少一個清潔過的廢氣的排放管(11)，以及將壓縮空氣強射流吹入過濾器元件(2)的開放端(6)中的裝置(4)；其特征在于，過濾器再分成幾個過濾器組件(1)，每一個過濾器組件包括至少一個過濾器元件(2)，其中，至少兩個過濾器組件(1)放置在過濾器殼體(10)或過濾器腔中，所述過濾器組件(1)交替地除塵，每一個所述的過濾器組件(1)都帶有一根清潔氣體排放導管(11)，在該排放導管(11)中安裝著用于中斷清潔氣體排放導管(11)的斷開裝置(3)，還帶有一個控制該斷開裝置(3)的裝置(19)；在要除塵的過濾器組件轉(zhuǎn)換的過程中，裝置(19)可在直徑相對的位置上，使已經(jīng)除塵的過濾器組件(1)的斷開裝置(3)打開，而使要除塵的過濾器組件(1)的斷開裝置(3)關(guān)閉，這樣，可減少過濾器中的壓力偏差。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，每一個所述的過濾器組件(1)由形成清潔氣體空間(7)的腔組成，并且該腔包括與清潔氣體排放導管(11)的連接，以及與至少一個過濾器元件(2)的連接。
10.如權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于，分隔元件(12)設(shè)置在過濾器殼體(10)中的一些過濾器組件(1)之間。
11.如權(quán)利要求8～10中任一項所述的裝置，其特征在于，排列在過濾器元件(2)的方向上的至少一個噴嘴(5)，放置在每一個過濾器元件(2)的開放端(16)的上面。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，排列在過濾器元件(2)的方向上的兩個噴嘴(5)，偏心地放置在每一個過濾器元件(2)的開放端(16)的上面。
13.如權(quán)利要求8～12中任一項所述的裝置，其特征在于，注射器(6)放置在每一個過濾器元件(2)的開放端(16)中。
14.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，在每一個過濾器元件(2)的開放端(16)上面，在與注射器(6)的入口有一距離處，放置有至少一個噴嘴(5)。
15.如權(quán)利要求8～14中任一項所述的裝置，其特征在于，在過濾器組件(1)的過濾器元件(2)的下端(15)的下面，放置有至少一個廢氣供給導管(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于充滿灰塵的廢氣的過濾器的清潔方法。該過濾器包括垂直放置在過濾器殼體(1)中的幾個過濾器元件(2)。該過濾器元件具有上部開放端(16)和下部封閉端(15)，還帶有至少一個充滿灰塵的廢氣的供給管路(9)和至少一個用于清潔的廢氣的排放管路(11)。本發(fā)明還涉及將壓縮空氣的脈沖注射至過濾器元件(2)的開放端(11)中的裝置。為了減小在過濾器中的壓力波動和利用在低壓范圍的(約為0.8～3巴)的壓縮空氣脈沖進行有效清潔，該過濾器再分為幾個過濾器組件(1)，它們分別包括至少一個過濾器元件(2)。至少兩個過濾器組件(1)放置在過濾器殼體(10)中或過濾器腔中，過濾器組件(1)交替地被清潔，每一個過濾器組件(1)帶有一根排放管(11)，其上帶有清潔氣體的斷開裝置(3)。設(shè)置有用于斷開裝置(3)的控制裝置(19)，當要清潔的過濾器組件(1)改變時，已清潔的過濾器組件(1)的斷開裝置(3)打開，而要清潔的過濾器組件(1)的斷開裝置(3)在直徑上相對的位置處關(guān)閉。結(jié)果，可減小在過濾器中的壓力波動。
文檔編號B01D46/42GK1525876SQ02813868
公開日2004年9月1日 申請日期2002年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月12日
發(fā)明者阿洛伊斯·舒赫, 阿洛伊斯 舒赫 申請人:舒赫有限責任公司