專利名稱：氣液并流反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域的一種裝置，尤其涉及一種氣液并流反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氣液并流反應(yīng)器，由一節(jié)或兩節(jié)反應(yīng)塔構(gòu)成，塔底部具有排污管口，塔體內(nèi)具有氣體進口管、液體入口及換熱器，由于其自身結(jié)構(gòu)的原因，存在二大不足，一是其換熱器占用了有效容積，阻礙物料流通，造成偏流，氧化不完全，因而氧化收率低，一般僅有88-92％；二是不能使氣液分離，因而還需在裝置外設(shè)置氣液分離器、氧化液貯槽和氧化液泵，大量的設(shè)備占用較多的場地位置，而且增加了配管成本和工作量。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的針對現(xiàn)有氣液并流反應(yīng)器存在的不足，提供一種反應(yīng)分離一體化的、提高氧化收率的氣液并流反應(yīng)器。
本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種氣液并流反應(yīng)器，包括塔體，塔體底部的排污管口、通入塔體內(nèi)的氣體進口管和塔體壁上的液體入口及塔體壁上的若干個人孔，其特征在于塔體內(nèi)的氣體進口管上方的塔體內(nèi)壁支座上固定設(shè)置換熱式分布器，換熱式分布器的介質(zhì)進出口管穿出塔體壁，換熱式分布器上方的塔體內(nèi)壁支座上設(shè)置旋流式氣液分離器，旋流式氣液分離器上方的塔體內(nèi)頂部設(shè)置除沫器，除沫器與塔體頂部壁上的氣體出口相通，旋流式氣液分離器旁的塔體壁上設(shè)置由塔體內(nèi)通向塔體外的液體出口管；旋流式氣液分離器由中心管、中心管下端口焊固的錐頂及上端口焊固的旋流器構(gòu)成，錐頂?shù)拇笱乜诤腹淘谒w內(nèi)壁的支座上；旋流器由兩塊有間距的圓板及圓板之間沿中心管口一周焊固的若干塊渦流板構(gòu)成，旋流式氣液分離器支座以上的塔體壁上設(shè)置液位計接口，近支座上的塔體壁上設(shè)置排凈口；換熱式分布器由箱體、與箱體內(nèi)腔相通的介質(zhì)進出口管、箱體內(nèi)垂直設(shè)置的若干有間距的折流板及垂直穿過箱體的若干分布管構(gòu)成；折流板一端與箱體內(nèi)壁焊固，另一端與箱體內(nèi)壁有間距，相鄰一塊折流板反向固定設(shè)置；分布管上管口端設(shè)置管帽，管帽上有若干通孔；管帽可為多根分布管共有。
本實用新型通過在塔體內(nèi)設(shè)置換熱式分布器和旋流式氣液分離器，一是替代了現(xiàn)有的U形管換熱器，使氣液反應(yīng)物料在裝置內(nèi)多次換熱分布，保證氣液物料均勻接觸，將氧化反應(yīng)的收率由現(xiàn)有的90％左右提高到98％以上，又能冷卻反應(yīng)物料；二是氣液混合物在裝置內(nèi)直接分離，氣液混合物從中心管進入旋流式氣液分離器，分離后氣體經(jīng)除沫器從塔頂排出，液體經(jīng)液封后側(cè)面排出，實現(xiàn)了反應(yīng)分離一體化，減少設(shè)備布置占用位置，減少配管成本及工作量，而且氣液分離較完全，利用操作壓力及分離液位高度的壓差，使出塔工作液直接送入下一工序的常壓萃取塔。采用本實用新型，既減少大量的設(shè)備投資和大量的維護費用，又有高收益的產(chǎn)出，實驗表明，年產(chǎn)5萬噸濃度為27.5％過氧化氫的本實用新型裝置，氧化收率提高6％，在消耗完全不變的情況下，每年可多產(chǎn)3000噸產(chǎn)品，直接經(jīng)濟效益近300萬元。本實用新型有十分顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。


附圖1為本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖附圖2為本實用新型中換熱式分布器結(jié)構(gòu)示意圖附圖3為本實用新型中換熱式分布器在去掉上面板后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖附圖中，1是氣體進口管，2是換熱式分布器，3是介質(zhì)出口管，4是測溫口，5是液位計下接口，6是中心管，7是液位計上接口，8是氣體出口，9是除沫器，10是旋流器，11是人孔，12是液體出口，13是錐頂，14是排凈口，15是塔體，16是管帽，17是換熱分布管，18是介質(zhì)進口管，19是液體入口，20是排污口，21是折流板。
具體實施方式
本實用新型塔體15的底部為排污口20，塔體15下部有伸入塔體內(nèi)的氣體進口管1和裝固在塔體壁上的液體入口19，塔體15自下而上設(shè)置若干個人孔11，設(shè)置測溫口4，液位計下接口5、液位計上接口7，塔體15頂部有氣體出口8，塔體15內(nèi)氣體進口管1上方塔體內(nèi)壁的支座上固定設(shè)置換熱式分布器2，換熱式分布器2的介質(zhì)出口管3、介質(zhì)進口管18分別穿出塔體15壁，換熱式分布器2的箱體腔內(nèi)垂直設(shè)置若干相互有間距的折流板21，折流板21的一端與管體內(nèi)壁焊固，另一端與箱體內(nèi)壁有間距，相鄰一塊折流板21則反向固定設(shè)置，從而形成多個S形的介質(zhì)流道，設(shè)置若干根垂直穿過箱體的換熱分布管17，分布管17上管口端設(shè)置管帽16，管帽16上有若干通孔，管帽16亦可為多根分布管17共有；換熱式分布器2上方塔體內(nèi)壁的支座上焊固旋流式氣液分離器，旋流式氣液分離器由錐頂13、中心管6和旋流器10構(gòu)成，錐頂13的大沿口與支座焊固，其小口與中心管6的一端焊固，中心管的另一端與旋流器10焊固，旋流器10由兩塊有間距的圓板及圓板之間沿中心管口一周焊固的若干塊渦流板構(gòu)成，旋流式氣液分離器一側(cè)的塔體壁上焊固由內(nèi)向外伸出的液體出口12，錐頂13支座上方一點處的塔體壁上焊固排凈口4，塔體頂部氣體出口8下方的塔體內(nèi)設(shè)置有除沫器9。
權(quán)利要求1.一種氣液并流反應(yīng)器，包括塔體，塔體底部的排污管口，通入塔體內(nèi)的氣體進口管和塔體壁上的液體入口及塔體壁上的若干人孔，其特征在于塔體內(nèi)的氣體進口管上方的塔體內(nèi)壁支座上固定設(shè)置換熱式分布器，換熱式分布器的介質(zhì)進出口管穿出塔體壁，換熱式分布器上方的塔體內(nèi)壁支座上設(shè)置旋流式氣液分離器，旋流式氣液分離器上方的塔體內(nèi)頂部設(shè)置除沫器，除沫器與塔體頂部壁上的氣體出口相通，旋流式氣液分離器旁的塔體壁上設(shè)置由塔體內(nèi)通向塔體外的液體出口管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液并流反應(yīng)器，其特征在于旋流式氣液分離器由中心管、中心管下端口焊固的錐頂及上端口焊固的旋流器構(gòu)成，錐頂?shù)拇笱乜诤腹淘谒w內(nèi)壁的支座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣液并流反應(yīng)器，其特征在于旋流式氣液分離器中的旋流器由兩塊有間距的圓板及圓板之間沿中心管口一周焊固的若干塊渦流板構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣液并流反應(yīng)器，其特征在于旋流式氣液分離器支座以上的塔體壁上設(shè)置液位計接口，近支座上的塔體壁上設(shè)置排凈口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液并流反應(yīng)器，其特征在于換熱式分布器由箱體、與箱體內(nèi)腔相通的介質(zhì)進出口管、箱體內(nèi)垂直設(shè)置的若干有間距的折流板及垂直穿過箱體的若干分布管構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的氣液并流反應(yīng)器，其特征在于換熱式分布器中的折流板一端與箱體內(nèi)壁焊固，另一端與箱體內(nèi)壁有間距，相鄰一塊折流板反向固定設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的氣液并流反應(yīng)器，其特征在于換熱式分布器中的分布管上管口端設(shè)置管帽，管帽上有若干通孔，管帽亦可為多根分布管共有。
專利摘要本實用新型公開的是化工或相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的一種氣液并流反應(yīng)器，其主要特點是在塔體內(nèi)設(shè)置結(jié)構(gòu)新穎的換熱式分布器和旋流式氣液分離器，實現(xiàn)了反應(yīng)分離一體化，減少了其它有關(guān)設(shè)備，使氧化收率由現(xiàn)有的90％左右提高到98％以上，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比既減少大量的設(shè)備投資和維修維護費用，又有高效益的產(chǎn)出，經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。
文檔編號B01J10/00GK2581061SQ02286630
公開日2003年10月22日 申請日期2002年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月9日
發(fā)明者卿光宗, 錢長榮 申請人:卿光宗, 錢長榮