專利名稱：一種處理炭粒粉塵的炭粒床高效除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬領(lǐng)域本實(shí)用新型屬于一種顆粒層除塵器，具體地說涉及一種處理炭素生產(chǎn)車間或破碎工段炭粒粉塵的炭粒床高效除塵器。
發(fā)明目的本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種回收率高、無污染、成本低的處理炭粒粉塵的炭粒床高效除塵器。
本實(shí)用新型的炭粒床高效除塵器是由進(jìn)料斗、進(jìn)料管、排氣室、濾塵室、進(jìn)氣室、出料管、進(jìn)氣口和出氣口組成，其特征在于進(jìn)料斗下端設(shè)一進(jìn)料閥，進(jìn)料管與排氣室是活動(dòng)連接并密封，排氣室底部呈錐形開口，出氣口開于排氣室上，濾塵室呈上面是短柱、下面是錐形結(jié)構(gòu)，短柱與排氣室底部的錐形開口相連，在濾塵室底部中央裝有錐狀多孔分流器，進(jìn)氣室位于排氣室之下，進(jìn)氣口呈切線連接進(jìn)氣室，出料管底端設(shè)置一出口排料閥。
如上所述的進(jìn)料管與排氣室的活動(dòng)連接用填料式卡套連接。
如上所述的錐狀多孔分流器與濾塵室底部呈插入式組合。
如上所述的出口排料閥由一機(jī)械調(diào)節(jié)式變徑中心孔口排料閥組成。
本實(shí)用新型的炭粒床高效除塵器的工作過程是石油焦先經(jīng)破碎機(jī)粉碎，接著這些不同篩分的混合炭粒被連續(xù)地送入到高位頂部震篩機(jī)進(jìn)行分級(jí)，選擇其中適度標(biāo)號(hào)的炭粒在重力作用下自動(dòng)流入頂部進(jìn)料斗，此時(shí)務(wù)要關(guān)閉出料管底端的出口排料閥并打開進(jìn)料斗底端的閘板進(jìn)料閥；待這些適度標(biāo)號(hào)的炭粒裝滿出料管、進(jìn)氣室底部、濾塵室、排氣室底部、進(jìn)料管及頂部進(jìn)料斗達(dá)到預(yù)定高度后，開啟出料管底端的出口排料閥，通過機(jī)械調(diào)節(jié)來改變?cè)撆帕祥y的中心孔口直徑大小以滿足在混捏配制陽極糊或預(yù)熔陽極時(shí)所需的該適度標(biāo)號(hào)的炭粒流量；當(dāng)適度標(biāo)號(hào)炭粒從上到下呈移動(dòng)床穩(wěn)定下落流動(dòng)時(shí)，來自炭素生產(chǎn)車間或破碎工段的含塵氣體從進(jìn)氣口呈切線旋轉(zhuǎn)進(jìn)入進(jìn)氣室并沿錐形排氣室底部與呈短柱錐體的濾塵室向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在排氣室負(fù)壓的作用下會(huì)同時(shí)經(jīng)過濾塵室中下流的炭粒移動(dòng)床顆粒間隙和濾塵室底部中央的插入式錐狀多孔分流器進(jìn)入上部的排氣室，并從進(jìn)料管底部與錐形排氣室之間相連的炭粒移動(dòng)床外表面逸出，其間進(jìn)氣中的大量炭粒粉塵為濾塵室中下流的炭粒移動(dòng)床顆粒間隙所捕獲，從排氣室排出的尾氣即可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)與達(dá)標(biāo)排放的目的；當(dāng)捕獲有大量炭粒粉塵的炭粒移動(dòng)床顆粒經(jīng)濾塵室、出料管及出料管底端調(diào)節(jié)式變徑中心孔口排料閥落入最底部的儲(chǔ)料斗后，即可實(shí)現(xiàn)捕集炭粒粉塵與原料資源回收的目的。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)利用石油焦連續(xù)破碎過程中自產(chǎn)的適度標(biāo)號(hào)炭粒為原料在一組合移動(dòng)式炭粒床中可同時(shí)完成炭粒粉塵的高效脫除與合理回收，避免了在傳統(tǒng)袋濾回收除塵技術(shù)中需先進(jìn)行炭粒粉塵脫除、再進(jìn)行該炭粒粉塵與適度標(biāo)號(hào)炭粒二次混捏的兩步操作，實(shí)現(xiàn)了石油焦連續(xù)破碎過程閉路循環(huán)的綠色工藝路線。
(2)炭粒粉塵自身就是炭陽極原料中的重要配料，經(jīng)炭粒床高效除塵器高效回收后，不僅防止了炭粒粉塵超標(biāo)排放的環(huán)境污染，而且免除了原料資源的浪費(fèi)，且炭粒床高效除塵器中適度標(biāo)號(hào)的炭粒只靠重力向下移動(dòng)，無須其他動(dòng)力即可實(shí)現(xiàn)微細(xì)炭粒粉塵的捕獲；但傳統(tǒng)袋濾回收除塵技術(shù)中尚需螺旋推進(jìn)器將經(jīng)濾袋阻止并回收下的微細(xì)炭粒粉塵排出，這就增加了電與機(jī)械的消耗，同時(shí)由于石油焦粉碎后的炭粒粉塵形狀的不規(guī)則與梭角尖銳，易穿破濾袋排入大氣而造成污染，要確保炭塵的高效脫除，就需頻繁更換濾袋，增加了生產(chǎn)和操作費(fèi)用。
(3)炭粒床高效除塵器結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、投資少、成本低，占用空間小，且床中顆粒物料根據(jù)處理對(duì)象可靈活選擇，很易延伸應(yīng)用于多種粉塵乃至高溫環(huán)境的工業(yè)除塵；而傳統(tǒng)袋濾除塵器一次投資大、成本高、占用空間大，更不宜用于尖銳粉粒與高溫環(huán)境的除塵。
(4)炭粒床高效除塵系統(tǒng)中上料管與排氣室的填料式卡套活動(dòng)連接可根據(jù)處理對(duì)象的原始?xì)饬?、含塵量、排氣室的真空度、凈化后排氣中的含塵量等因素來方便地調(diào)節(jié)上料管插入到排氣室的深度，以保證濾塵段有足夠的炭粒料柱高度而達(dá)到氣體凈化與粉塵回收的標(biāo)準(zhǔn)。
(5)炭粒床高效除塵系統(tǒng)中濾塵室為短柱體與底喇叭口錐形結(jié)構(gòu)，當(dāng)適度標(biāo)號(hào)的炭粒在重力作用向下移動(dòng)過程中會(huì)被插入濾塵室底喇叭口中央的錐狀多孔分流器分割并環(huán)繞該錐狀多孔分流器繼續(xù)向下移動(dòng)，此時(shí)將與滲透并擴(kuò)散進(jìn)入短柱體濾塵室及穿過錐狀多孔分流器孔口向上流動(dòng)的含塵氣體充分接觸并將其中的微細(xì)粉塵過濾捕獲，實(shí)現(xiàn)了重力移動(dòng)過濾除塵的目的；若用于其它工業(yè)或高溫除塵的場合，濾塵室中移動(dòng)床顆?？伸`活地采用各種廉價(jià)惰性顆?；蛞虻刂埔说剡x擇適當(dāng)物料予以解決。
(6)炭粒床高效除塵系統(tǒng)中被處理的含塵氣體從進(jìn)氣口切線旋轉(zhuǎn)進(jìn)入進(jìn)氣室并繞錐形排氣室底部及與其相連接的短柱錐體濾塵室進(jìn)行向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)含塵氣體中的較大粒子在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)離心力的作用下發(fā)生離析而沉積于短柱錐體濾塵室底部的炭粒床表面并與其一起向下移動(dòng)，而含塵氣體則繼續(xù)滲透通過短柱錐體濾塵室底部向上擴(kuò)散流動(dòng)。
(7)炭粒床高效除塵系統(tǒng)中排氣室位于進(jìn)氣室上端，二者之間以流經(jīng)短柱錐體濾塵室中的密相向下移動(dòng)炭粒床分割開來，排氣室為負(fù)壓操作，這時(shí)含塵氣體會(huì)同時(shí)經(jīng)過濾塵室中下流的炭粒移動(dòng)床顆粒間隙并穿過濾塵室底部中央的插入式錐狀多孔分流器的孔口向上進(jìn)入上部的排氣室，含塵氣體與密相炭粒的上下逆向運(yùn)動(dòng)更利于炭粒間空隙的疏松與尾塵的捕獲。
(8)炭粒床高效除塵系統(tǒng)中下料管底端出口排料閥采用機(jī)械調(diào)節(jié)式來連續(xù)改變中心孔口直徑的設(shè)計(jì)，既可調(diào)整炭粒床中的顆粒移動(dòng)速度與固體排料速率以適應(yīng)過程處理量的需求，又可實(shí)現(xiàn)炭粒床在不同顆粒移動(dòng)速度時(shí)的粉塵高效捕集與原料資源回收以滿足實(shí)際操作中的彈性。
(9)易于裝配與組合，炭粒床可呈多個(gè)圓筒式或柱棱式并聯(lián)組合，以達(dá)到加大處理能力或更高級(jí)捕集粉塵的目的。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合
如下圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，1是進(jìn)料斗，2是閘板進(jìn)料閥，3是進(jìn)料管，4是填料卡套，5是排氣室，6是濾塵室，7是分流器，8是進(jìn)氣室，9是出料管，10是出口排料閥，11是進(jìn)氣口，12是出氣口。
首先關(guān)閉位于出料管9底端的出口排料閥10，全部開啟進(jìn)料斗1底端的閘板進(jìn)料閥2，此時(shí)將經(jīng)破碎與分級(jí)后的適度標(biāo)號(hào)炭粒流入頂部進(jìn)料斗1，并依次流經(jīng)進(jìn)料管3、排氣室5、濾塵室6、分流器7、進(jìn)氣室8而進(jìn)入底端出口排料閥10已被關(guān)閉的出料管9；當(dāng)這些適度標(biāo)號(hào)的炭粒裝滿出料管9、進(jìn)氣室8的底部、濾塵室6、排氣室5的底部、進(jìn)料管3及頂部進(jìn)料斗1中炭粒堆積到預(yù)定高度后，開啟出料管底端的出口排料閥10，出口排料閥10的孔徑大小系根據(jù)陽極糊混捏配制過程所需炭粒流量的多少通過機(jī)械調(diào)節(jié)方式來確定；當(dāng)適度標(biāo)號(hào)炭粒在濾塵室6呈密相移動(dòng)床穩(wěn)定下落流動(dòng)時(shí)，含塵氣體切線進(jìn)入進(jìn)氣室8將沿排氣室5錐底與濾塵室6短柱錐體作向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，在排氣室5負(fù)壓操作條件下含塵氣體滲透流入濾塵室6下流的炭粒移動(dòng)床顆粒間隙的同時(shí)，又進(jìn)入濾塵室6底部中央的插入式錐狀多孔分流器7的錐蓋下方空穴并穿孔向上繼續(xù)流入濾塵室6，而后進(jìn)入上部的排氣室5，進(jìn)而在進(jìn)料管3底部與錐形排氣室5之間呈密相顆粒相連的炭粒移動(dòng)床外表面逸出；在這一含塵氣體向上流動(dòng)的期間其中的大量炭粒粉塵將為濾塵室6中下流的炭粒移動(dòng)床顆粒間隙所捕獲，從而使從排氣室5排出的尾氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放與清潔生產(chǎn)的目的；當(dāng)捕獲有大量炭粒粉塵的炭粒移動(dòng)床顆粒經(jīng)濾塵室6、出料管9及出口排料閥10落入最底部的儲(chǔ)料斗后，即可實(shí)現(xiàn)捕集炭粒粉塵與原料資源回收的目的。
權(quán)利要求1.一種處理炭粒粉塵的炭粒床高效除塵器是由進(jìn)料斗(1)、進(jìn)料管(3)、排氣室(5)、濾塵室(6)、進(jìn)氣室(8)、出料管(9)、進(jìn)氣口(11)和出氣口(12)組成，其特征在于進(jìn)料斗(1)下端設(shè)一進(jìn)料閥(2)，進(jìn)料管(3)與排氣室(5)是活動(dòng)連接并密封，排氣室(5)底部呈錐形開口，出氣口(12)開于排氣室(5)上，濾塵室(6)呈上面是短柱、下面是錐形結(jié)構(gòu)，短柱與排氣室(5)底部的錐形開口相連，在濾塵室(6)底部中央裝有錐狀多孔分流器(7)，進(jìn)氣室(8)位于排氣室(5)之下，進(jìn)氣口(11)呈切線連接進(jìn)氣室(8)，出料管(9)底端設(shè)置一出口排料閥(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種處理炭粒粉塵的炭粒床高效除塵器，其特征在于所述的進(jìn)料管(3)與排氣室(5)的活動(dòng)連接用填料式卡套連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種處理炭粒粉塵的炭粒床高效除塵器，其特征在于所述的錐狀多孔分流器(7)與濾塵室(6)底部呈插入式組合。
4.如權(quán)利要求1所述的一種處理炭粒粉塵的炭粒床高效除塵器，其特征在于所述的出口排料閥(10)由一機(jī)械調(diào)節(jié)式變徑中心孔口排料閥組成。
專利摘要一種處理炭粒粉塵的炭粒床高效除塵器是由進(jìn)料斗(1)、進(jìn)料管(3)、排氣室(5)、濾塵室(6)、進(jìn)氣室(8)、出料管(9)、進(jìn)氣口(11)和出氣口(12)組成，本實(shí)用新型具有可靈活地采用各種廉價(jià)惰性顆粒在重力向下移動(dòng)過程中完成顆粒床過濾除塵，可用于多種工業(yè)與高溫除塵的場合，投資少，能耗小，操作容易，易于裝配與組合，可多個(gè)圓筒式或柱棱式并聯(lián)組合，以達(dá)到加大處理能力或更高級(jí)捕集粉塵優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D46/30GK2581050SQ0228546
公開日2003年10月22日 申請(qǐng)日期2002年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月15日
發(fā)明者張濟(jì)宇, 林誠, 曠戈 申請(qǐng)人:福州大學(xué)