專利名稱：單槽單槳大循環(huán)萃取混合反應槽的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種化工萃取、混合、反應設備，特別適合用濕法磷酸萃取混合反應生產多元復合粒肥使用。
背景技術：
據(jù)申請人專業(yè)生產研究所知現(xiàn)在通常使用的“同質設備”是根據(jù)生產規(guī)模大小用單槽七槳至十三槳不等、分區(qū)萃取反應槽。其主要缺點是結構復雜，動力消耗多，設計參數(shù)一經確定，適應條件變化極小，而磷礦質量的波動，與設備的影響較大。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有設備的不足之處，能在磷礦質量變化的情況下、進行調控使綜合指標達到最佳狀態(tài)的單槽單槳大循環(huán)萃取混合反應槽。
本實用新型的目的是通過下述方式實現(xiàn)包括槽體上面設置的密封蓋板、排氣管、人孔板、觀察孔蓋板和加料孔蓋板，槽體側壁上設置的溢流管、排料管、操作孔和槽體下方的底座，即采用單槽單槳一區(qū)結構，在槽體內設有圓筒形大槽和與之外切的回流管，在該槽中心安裝有無級調速電機和減速器、該減速器立軸上聯(lián)接有攪拌器軸、其軸上安裝有框架式槳葉，回流管通過扇形管與中心管連通。
所述框架式槳葉的安裝位置應在槽底沉淀區(qū)上面。
所述可調減速器立軸與攪拌器軸是采用彈性聯(lián)軸器承重聯(lián)結。
所述槳葉為無升降角的平面推動式槳葉。
所述回流管底部安裝的操作孔應對準扇形管中心線設置，該操作孔上設有錐形木塞。
所述槽體壁上的溢流管孔、出料管孔、操作孔的內徑與外置振動棒的外徑能自由進出匹配。
所述人孔應開設在兩圓筒相交的上方，兩圓筒槽體之間的流通缺口底線與槽蓋之間留有一間距。
本實用新型的有益效果結構簡單，由原七組有螺旋角升降式槳葉減少到一組平面推動式槳葉；運轉設備減少六臺套，動能減少80％；傳質速度快，縮短停留時間，使理化反應迅速完成；減少“維修源”、降低停工率；觀察、調控、維護和檢修都比較方便，能長周期穩(wěn)定正常運行。


圖1是本實用新型的主視剖面圖。
圖2是圖1的揭開蓋板的俯視圖。
圖3是本實用新型的外形立體示意圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2、圖3，本反應槽包括槽體1上面設置的密封蓋板5、排氣管3、人孔板7及觀察孔蓋板6和加料孔蓋板17，槽體1側壁上設置的溢流管2、排料管12和操作孔8，以及槽體1下方的底座18，采用單槽單槳一區(qū)結構，在槽體1內設有圓筒形大槽15和與之外切的回流管9，在該槽15中心安裝有無級調速電機16和減速器4，該減速器4立軸上聯(lián)接有攪拌器軸13、其軸13上安裝有框架式槳葉14，回流管9通過扇形管10與中心管11連通。大槽15的有效內徑D等于其有效高度H，其有效容積為πD2/4×H?？蚣苁綐~14的安裝位置距槽底為1/4H(即安裝在槽底沉淀區(qū)上面)，框架寬、高均分別為圓筒有效內徑D和有效高度的1/2。可調減速器4立軸與攪拌器軸13是采用彈性聯(lián)軸器19承重聯(lián)結。槳葉14為無升降角的平面推動式槳葉?；亓鞴?底部安裝的操作孔8應對準扇形管10中心線設置，該操作孔8上設有錐形木塞。槽體1壁上的溢流管2孔、出料管12孔、操作孔8的內徑與外置振動棒的外徑能自由進出匹配。人孔應開設在兩圓筒相交的上方，兩圓筒槽體之間的流通缺口底線與槽蓋5之間留有一間距(如500mm)。采用一槽一槳一區(qū)，來完成化工萃取混合反應全過程。它是利用一組無級調速電機、減速器，帶動一組框架式槳葉，推動槽15內料漿旋轉，控制轉速使之逐漸增加，離心力迫使料漿表面形成拋物曲面，使邊緣高，中心低。這種料液面高差獲得的動能，迫使邊緣料漿溢出、匯入外切回流管9，并通過與之相連通的底部的扇形管10、中心管11，向上流動補入中心區(qū)，形成大循環(huán)流動。所有物料均從回流管9中不同深度加入，目的在于加入物料和反應物料不得回流。當料漿進入向下流動的回流管9中時，加入固、液、氣的三相物質，在向上流動和旋轉運動的合力作用下，迅速接觸、變位、更新、擴散、混合，使理化反應迅速完成。大槽15的有效容積，以保持槽內料漿反應3-5小時為準，故有效高度H，其有效容積為πD2/4×H為好。回流管9的內徑d以保持料漿流速≤20米/秒，但最小尺寸不得＜∮700mm，以便制作，操作和維修。中心管11內徑以保持料漿流速≤20米/秒計算，但最小不得＜∮300mm。溢流管2孔、出料管12孔、操作孔8的內徑與外置振動棒的外徑能匹配，必須使振動棒自由進出。抽排氣管3孔應將反應產生的廢氣順利排出。人孔開設在兩圓相交的上方，使之既能進入大槽15，也能進入回流管9，兩槽(15、9)之間的流通缺口底線距槽蓋5的距離為500mm。當大槽15容積為50立方米時，選用7千瓦立式無級調速電機16，調速范圍0-100R.P.m.攪拌軸13與減速器4立軸用彈性聯(lián)軸器19承重聯(lián)結，即攪拌槳14為懸吊式轉動，底部無支承。槳葉為框架式，葉片無升降角?？蚣軐挒?/2D，高為1/2H，距離槽底為1/4H。攪拌軸13應插入中心管11孔中100mm。比如槳葉外徑為兩米，高亦為兩米，在加入磷礦粉和硫酸按二水工藝操作。當轉速由零調至30轉/分時，線速度達到3.1米/秒，邊緣與中心高差達0.45米，大循環(huán)次數(shù)達86次(無級調速電機選用5.5千瓦)，反應停留時間四小時等綜合指標。與單槽七槳同質相比動力減少72％，停留時間縮短27％。
操作時，首先加入惰性液相物、如洗濾液，待液面淹沒到槳葉一半后，啟動攪拌器，使轉速上升，形成大循環(huán)后，再加入活性較大的反應物料、如硫酸類物料，必須緩緩地加入到已形成循環(huán)流動的料漿中。其注意事項料漿固、液比應＞1∶2.5。出料口位置應在停產后能將料漿全部放出。攪拌器必須在有料漿的槽中轉動，不能無漿空轉，從而引起共振，損壞設備。臨時停車時，槳葉應處于懸浮沉降區(qū)，以免使復車困難，甚至破壞減速設備。長期停車，應將沉淀區(qū)內的物料放出。調整攪拌轉速使綜合指標達到最優(yōu)狀態(tài)。復車操作要點由于停車時間和料漿特性，使料漿也隨之發(fā)生變異，有時復產較易，有時較難。當遇到底部出現(xiàn)堵塞，不能形成大循環(huán)時，可作如下處理取出操作孔錐度木塞，將振動棒橫向振動插入，直至中心；由出料孔插入振動棒至中心接應；用振動棒將回流管底部料漿振松；最后將回流管中料漿放出，使兩槽液面形成較大高差，即可恢復大循環(huán)流動，使生產逐步恢復正常運行。
權利要求1.一種用于化工生產的單槽單槳大循環(huán)萃取混合反應槽，包括槽體上面設置的密封蓋板、排氣管、人孔板、觀察孔蓋板及加料孔蓋板，槽體側壁上設置的溢流管、排料管和操作孔，以及槽體下方的底座，其特征在于采用單槽單槳一區(qū)結構，在槽體內設有圓筒形大槽和與之外切的回流管，在該槽中心安裝有無級調速電機和減速器，該減速器立軸上聯(lián)接有攪拌器軸、其軸上安裝有框架式槳葉，回流管通過扇形管與中心管連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的單槽單槳大循環(huán)萃取混合反應槽，其特征在于框架式槳葉的安裝位置應在槽底沉淀區(qū)上面。
3.根據(jù)權利要求1所述的單槽單槳大循環(huán)萃取混合反應槽，其特征在于可調減速器立軸與攪拌器軸是采用彈性聯(lián)軸器承重聯(lián)結。
4.根據(jù)權利要求1所述的單槽單槳大循環(huán)萃取混合反應槽，其特征在于槳葉為無升降角的平面推動式槳葉。
5.根據(jù)權利要求1所述的單槽單槳大循環(huán)萃取混合反應槽，其特征在于回流管底部安裝的操作孔應對準扇形管中心線設置，該操作孔上設有錐形木塞。
6.根據(jù)權利要求1所述的單槽單槳大循環(huán)萃取混合反應槽，其特征在于槽體壁上的溢流管孔、出料管孔、操作孔的內徑與外置振動棒的外徑能自由進出匹配。
7.根據(jù)權利要求1所述的單槽單槳大循環(huán)萃取混合反應槽，其特征在于人孔應開設在兩圓筒相交的上方，兩圓筒槽體之間的流通缺口底線與槽蓋之間留有一間距。
專利摘要本實用新型提供了一種用于制取磷肥的單槽單槳大循環(huán)萃取混合反應槽。包括槽體上面設置的密封蓋板、排氣管、人孔板、觀察孔蓋板及加料孔蓋板，槽體側壁上設置的溢流管、排料管和操作孔，以及槽體下方的底座，即采用單槽單槳一區(qū)結構，在槽體內設有圓筒形大槽和與之外切的回流管，在該槽中心安裝有無級調速電機和減速器、該減速器立軸上聯(lián)接有攪拌器軸、其軸上安裝有框架式槳葉，回流管通過扇形管與中心管連通。它具有結構簡單，由原來的七組有螺旋角升降式槳葉減少到一組平面推動式槳葉，運轉設備減少六臺套動能減少80％，以及傳質速度快，縮短停留時間，使理化反應迅速完成，觀察、調控、維護和檢修都比較方便等優(yōu)點。
文檔編號B01D19/00GK2571462SQ02276639
公開日2003年9月10日 申請日期2002年9月26日 優(yōu)先權日2002年9月26日
發(fā)明者曾繁威, 馬宗超 申請人:曾繁威, 馬宗超