專利名稱：泡沫原油油氣分離器的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種用于油氣集輸工藝中的泡沫原油油氣分離器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的一種用于原油集輸工藝中的泡沫原油油氣分離器，包括圓筒臥式殼體、殼體頂部從左向右逐序設(shè)有的管柱式旋流器、人孔、安全閥、分氣包，殼體下方從左向右逐序設(shè)有的排污口、油出口，殼體前部設(shè)有的液位計(jì)接口，殼體后部設(shè)有的人孔，殼體右封頭設(shè)有的調(diào)節(jié)閥接口，其特征是油氣分離器的進(jìn)口以一定的角度自上而下切向進(jìn)入管式旋流器，管式旋流器的上部設(shè)有氣體分離傘、氣連通管，下部設(shè)有布液管，在殼體內(nèi)左側(cè)中上部設(shè)有破泡板組，殼體中下部設(shè)有布置液體穩(wěn)流器，右側(cè)中下部設(shè)有緩沖板，右側(cè)中上部設(shè)有氣體穩(wěn)流器，殼體右端頂部的分氣包內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)除霧器，分氣包頂部設(shè)有氣出口，分氣包下周側(cè)設(shè)有與管柱式旋流器的氣體連通管；油氣分離器進(jìn)口以一定的角度與管柱式旋流器的中下部周側(cè)切向連接，管柱式旋流器的上部設(shè)有多級(jí)氣體分離傘，底部與布液管焊接；破泡板組由8塊對(duì)稱斜鋼板組成8個(gè)對(duì)稱的梯形，且每塊斜鋼板上設(shè)有板網(wǎng)，每個(gè)梯形的下底設(shè)為網(wǎng)狀擋泡板，其頂為敞口，梯形體之間設(shè)有氣體連通管；殼體內(nèi)的緩沖板，一塊設(shè)在殼體的中部，與殼體軸線垂直，另一塊設(shè)在殼體的下部，與殼體軸線有一角度，其上均勻布滿小孔，兩塊緩沖板的兩端各自與殼體內(nèi)周側(cè)焊接一體；布液管與管柱式旋流器的底連通部分是半圓管，在其底部沿軸線的外側(cè)設(shè)有通到兩端斜形齒槽。
本實(shí)用新型油氣分離器與現(xiàn)有的油氣分離器相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、分離器的初級(jí)分離區(qū)采用了管柱式旋流器，其離心分離速度比重力分離高數(shù)十倍甚至數(shù)百倍，氣液分離效率高；2、分離器采用破泡板組，使其在限的空間內(nèi)最大限度的增大了氣液兩相接觸面積，并利用機(jī)械強(qiáng)制破泡技術(shù)，縮短了氣泡破裂時(shí)間，使以分散形式存在的氣體盡快進(jìn)入氣連續(xù)相；3、分離器內(nèi)設(shè)置的布液管使泡沫原油在破泡板組的整個(gè)截面均勻分布，有效利用了破泡板組的面積；4、分離器的初級(jí)分離區(qū)和分氣包分別設(shè)置了氣體分離傘、絲網(wǎng)除霧器，氣體經(jīng)過(guò)兩級(jí)分離，提高了氣體除液率。
5、在相同的工況條件下，該分離器的體積比常規(guī)分離器的體積小。
圖2是


圖1的B-B視圖。
圖3是
圖1的A向視圖。
圖1、圖2、圖3序號(hào)說(shuō)明1、殼體 5、氣體連通管2、油氣進(jìn)口 6、布液管3、管柱式旋流器 7、破泡板組4、氣體除霧傘 8、20、人孔9、氣體穩(wěn)流板 15、油出口10、安全閥 16、緩沖板11、分氣包 17、19、排污口12、絲網(wǎng)除霧器 18、液體穩(wěn)流器13、氣出口 21、液位計(jì)接口14、調(diào)節(jié)閥口五、實(shí)施例為進(jìn)一步公開(kāi)本實(shí)用新型技術(shù)方案，下面結(jié)合說(shuō)明附圖，通過(guò)實(shí)施例作詳細(xì)闡述。
一種用于原油集輸工藝中的泡沫原油油氣分離器，包括殼體1、殼體1頂部從左向右逐序設(shè)有的管柱式旋流器3、人孔8、安全閥接口10、分氣包11，殼體1下方從左向右逐序設(shè)有的排污口17、排污口19、油出口15，殼體1前部設(shè)有的液位計(jì)接口21，殼體1后部設(shè)有的人孔20，殼體1右封頭設(shè)有的調(diào)節(jié)閥接口14，其特征是油氣分離器的進(jìn)口2以一定的角度自上而下切向進(jìn)入管式旋流器3，管式旋流器3的上部設(shè)有氣體分離傘4、氣連通管5，下部設(shè)有布液管6，在殼體1內(nèi)左側(cè)中上部破泡板組7，殼體1中下部設(shè)有液體穩(wěn)流器18，右測(cè)中下部設(shè)有緩沖板16，右側(cè)中上部設(shè)有氣體穩(wěn)流器9，殼體1右端頂部的分氣包11內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)除霧器12，分氣包11頂部設(shè)有氣出口13，分氣包11下周側(cè)設(shè)有與管柱式旋流器3的氣體連通管5。
本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的泡沫原油油氣分離器在應(yīng)用時(shí)，油氣混合物以一定的角度自上而下切線進(jìn)入管柱式旋流器，在離心力作用下，油、氣得到初步分離。氣體在氣體分離傘中初步除霧后，通過(guò)連通管切向進(jìn)入分氣包，該部分氣體不占用分離器筒體空間，減少了氣液界面的擾動(dòng)。分離后的液體通過(guò)在布液管底部楔形齒槽均勻流出，在破泡板組的板面上均布，液體形成流體薄層，其破泡板組的作用一是增大氣液接觸面；二是改變流體的流動(dòng)方向；三是泡沫原油與板面反復(fù)摩擦、拉伸，削弱氣泡泡膜的機(jī)械強(qiáng)度。原油中的氣泡在這三方面的作用下破泡溢出，油氣得到徹底分離。原油從破泡板組流入儲(chǔ)液段，再經(jīng)過(guò)穩(wěn)流和緩沖從油出口排出。破泡溢出的氣體經(jīng)過(guò)氣體穩(wěn)流板、絲網(wǎng)除霧器與連通管中的氣體一起從氣出口排出。
權(quán)利要求1.一種用于原油集輸工藝中的泡沫原油油氣分離器，包括圓筒臥式殼體、殼體頂部從左向右逐序設(shè)有的管柱式旋流器、人孔、安全閥、分氣包，殼體下方從左向右逐序設(shè)有的排污口、油出口，殼體前部設(shè)有的液位計(jì)接口，殼體后部設(shè)有的人孔，殼體右封頭設(shè)有的調(diào)節(jié)閥接口，其特征是油氣分離器的進(jìn)口以一定的角度自上而下切向進(jìn)入管式旋流器，管式旋流器的上部設(shè)有氣體分離傘、氣連通管，下部設(shè)有布液管，在殼體內(nèi)左側(cè)中上部設(shè)有破泡板組，殼體中下部設(shè)有液體穩(wěn)流器，右測(cè)中下部設(shè)有緩沖板，右側(cè)中上部設(shè)有氣體穩(wěn)流器，殼體右端頂部的分氣包內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)除霧器，分氣包頂部設(shè)有氣出口，分氣包下周側(cè)設(shè)有與管柱式旋流器的氣體連通管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫原油油氣分離器，其特征是油氣分離器進(jìn)口以一定的角度與管柱式旋流器的中下部周側(cè)切向連接，管柱式旋流器的上部設(shè)有多級(jí)氣體分離傘，底部與布液管焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫原油油氣分離器，其特征是破泡板組由8塊對(duì)稱斜鋼板組成8個(gè)對(duì)稱的梯形，且每塊斜鋼板上設(shè)有板網(wǎng)，每個(gè)梯形的下底設(shè)為網(wǎng)狀擋泡板，其頂為敞口，梯形體之間設(shè)有氣體連通管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫原油油氣分離器，其特征是殼體內(nèi)的緩沖板，一塊設(shè)在殼體的中部，與殼體軸線垂直，另一塊設(shè)在殼體的下部，與殼體軸線有一角度，其上均勻布滿小孔，兩塊緩沖板的兩端各自與殼體內(nèi)周側(cè)焊接一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫原油油氣分離器，其特征是布液管與管柱式旋流器的底連通部分是半圓管，在其底部沿軸線的外側(cè)設(shè)有通到兩端斜形齒槽。
專利摘要一種用于原油集輸工藝中的泡沫原油油氣分離器，包括圓筒臥式殼體、殼體頂部從左向右逐序設(shè)有的管柱式旋流器、人孔、安全閥、分氣包，殼體下方從左向右逐序設(shè)有的排污口、油出口，殼體前部設(shè)有的液位計(jì)接口，殼體后部設(shè)有的人孔，殼體右封頭設(shè)有的調(diào)節(jié)閥接口，其特征是油氣分離器的進(jìn)口以一定的角度自上而下切向進(jìn)入管式旋流器，管式旋流器的上部設(shè)有氣體分離傘、氣連通管，下部設(shè)有布液管，在殼體內(nèi)左側(cè)中上部設(shè)有破泡板組，殼體中下部設(shè)有液體穩(wěn)流器，右測(cè)中下部設(shè)有緩沖板，右側(cè)中上部設(shè)有氣體穩(wěn)流器，殼體右端頂部的分氣包內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)除霧器，分氣包頂部設(shè)有氣出口，分氣包下周側(cè)設(shè)有與管柱式旋流器的氣體連通管。
文檔編號(hào)B01D19/00GK2553869SQ0226756
公開(kāi)日2003年6月4日 申請(qǐng)日期2002年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月6日
發(fā)明者張瑞華, 朱幸, 付莉, 趙媛媛, 信長(zhǎng)安, 林玉蘭 申請(qǐng)人:中國(guó)石化勝利油田有限公司規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院