專(zhuān)利名稱(chēng)：有機(jī)肥強(qiáng)力造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種適用于含纖維質(zhì)較多的有機(jī)肥料、化工原料的造粒機(jī)。
本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案本實(shí)用新型是根據(jù)纖維狀的微粒在經(jīng)受高速攪拌打擊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生顆粒間相互鑲嵌作用的原理，結(jié)合轉(zhuǎn)筒(轉(zhuǎn)盤(pán))的混合、篩析和輸送物料的功能而設(shè)計(jì)的。
本實(shí)用新型提供的有機(jī)肥強(qiáng)力造粒機(jī)，采用轉(zhuǎn)筒臥式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有造粒器，轉(zhuǎn)筒的兩端分別設(shè)置有前端蓋、后端蓋、入料口及出料口，其特征在于所述的造粒器是偏心放置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的貫穿轉(zhuǎn)筒的一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上不同部位安裝有不同功能的釘齒；造粒器(包括釘齒)的最大直徑是轉(zhuǎn)筒內(nèi)徑的4/5，造粒器轉(zhuǎn)軸中心線在轉(zhuǎn)筒軸線的下方。
所述的造粒器上安裝的釘齒有尖釘、柱棒、平板或刀形板等。其按一定的排列方式垂直安裝在造粒器轉(zhuǎn)軸上。
進(jìn)一步的設(shè)計(jì)是造粒器由一套獨(dú)立的造粒器調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
更進(jìn)一步的設(shè)計(jì)是在轉(zhuǎn)筒外設(shè)有多組擊錘，擊錘用于工作過(guò)程中自動(dòng)敲擊轉(zhuǎn)筒身，以減少轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料粘壁。
圖中1-前端蓋，2-擋圈，3-打擊錘，4-入料口，5-出料口，6-回轉(zhuǎn)筒，7-托輪，8-調(diào)速電機(jī)，9-造粒器轉(zhuǎn)軸，10-機(jī)座，11-造粒器調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，12-后端蓋，13-造粒器上的釘齒。
最佳實(shí)施方式如


圖1所示，本實(shí)用新型由回轉(zhuǎn)筒6及造粒器構(gòu)成，回轉(zhuǎn)筒6的前端設(shè)有前端蓋1及出料口5，回轉(zhuǎn)筒6的后端設(shè)有后端蓋12及入料口4，回轉(zhuǎn)筒6由轉(zhuǎn)筒托輪7支承，回轉(zhuǎn)筒6由調(diào)速電機(jī)8驅(qū)動(dòng)，造粒器是由一條偏心放置在回轉(zhuǎn)筒6內(nèi)的造粒器轉(zhuǎn)軸9以及在轉(zhuǎn)軸9上安裝有形狀和角度不同的釘齒13構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸9由一套獨(dú)立的造粒器調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11驅(qū)動(dòng)，造粒器(連釘齒)的最大直徑是回轉(zhuǎn)筒6的2/3，轉(zhuǎn)軸9的中心線在回轉(zhuǎn)筒6的軸線的下方偏左位置，偏心距離以使造粒器下左方的釘齒靠近轉(zhuǎn)筒6內(nèi)壁為宜。
按物料在回轉(zhuǎn)筒6內(nèi)的狀態(tài)我們大致將回轉(zhuǎn)筒6內(nèi)分為4個(gè)不同的區(qū)域，分別是粉碎區(qū)、造粒區(qū)、夯實(shí)區(qū)、圓整區(qū)，在圓整區(qū)與夯實(shí)區(qū)之間設(shè)有擋圈2，以保持造粒區(qū)的物料高度及保證物料造粒時(shí)間。
回轉(zhuǎn)筒6外的筒身上設(shè)多組擊錘3，在工作過(guò)程中隨著回轉(zhuǎn)筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)擊錘3自動(dòng)敲擊筒身，可減少回轉(zhuǎn)筒6內(nèi)部物料粘壁。
回轉(zhuǎn)筒6上設(shè)有多個(gè)清理口，用鋼板門(mén)密封，方便在清理時(shí)打開(kāi)，清理積料和更換釘齒和打擊棒；安裝調(diào)速電機(jī)8及造粒器調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11時(shí)使其兩者形成反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
所有的機(jī)件安裝在機(jī)座10上，安裝時(shí)通過(guò)調(diào)整機(jī)座10使回轉(zhuǎn)筒6筒身傾斜1～2度，入料口4端高，出料口5端低。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是經(jīng)混合后的物料從入料口4連續(xù)喂入造粒機(jī)回轉(zhuǎn)筒6內(nèi)，物料在機(jī)內(nèi)一邊經(jīng)受高速造粒器打擊，一邊由轉(zhuǎn)筒6往前輸送，物料分別經(jīng)過(guò)粉碎區(qū)、造粒區(qū)、夯實(shí)區(qū)、圓整區(qū)，最后形成球形顆粒由出料口5排出機(jī)外。同時(shí)?？梢栽诠ぷ鬟^(guò)程中，根據(jù)不同的物料和同一物料不同情況來(lái)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)筒6和造粒器的轉(zhuǎn)速，以得到高質(zhì)量的顆粒。
與現(xiàn)有的造粒工藝相比，本實(shí)用新型如下特點(diǎn)1、特別適合有機(jī)肥的造粒。如前所述的造粒原理，物料成粒是纖維狀的微粒在高速打擊下，相互鑲嵌而產(chǎn)生機(jī)械聯(lián)鎖力而長(zhǎng)大的，所以造粒時(shí)不用另加粘結(jié)劑。
2、在造粒器的高速打擊下，原料中雖腐熟但未斷裂的長(zhǎng)纖維或塊狀的各種大塊、長(zhǎng)條物料，均能被擊碎。所以，本實(shí)用新型造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)粉碎、攪拌、造粒功能的統(tǒng)一。并且，通過(guò)設(shè)計(jì)打擊棒的形狀和排布方式，就能達(dá)到控制顆粒大小的功能。
3、造粒時(shí)原料不需要預(yù)先粉碎，只要含水率適中就能順利造粒。
4、由于造粒器強(qiáng)烈攪拌、打擊作用，物料很快形成細(xì)顆粒。
5、對(duì)原料的適應(yīng)范圍廣，原料含水率可高達(dá)40％，對(duì)原料雜質(zhì)不敏感，設(shè)備的易損件也相對(duì)較少，成本低。
6、本實(shí)用新型能生產(chǎn)出表面光滑的球形顆粒，可媲美團(tuán)粒法加工的無(wú)機(jī)肥顆粒，顆粒流動(dòng)性好，施用方便，更受市場(chǎng)歡迎。
7、本實(shí)用新型造粒機(jī)也適用于化工、醫(yī)藥行業(yè)中需將粉狀有機(jī)物料加工成球形顆粒的工序。
權(quán)利要求1.有機(jī)肥強(qiáng)力造粒機(jī)，由回轉(zhuǎn)筒(6)、造粒器、轉(zhuǎn)筒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)等組成，回轉(zhuǎn)筒(6)的前端設(shè)有前端蓋(1)及出料口(5)，回轉(zhuǎn)筒(6)的后端設(shè)有后端蓋(12)及入料口(4)，其特征在于所述的造粒器是偏心放置在回轉(zhuǎn)筒(6)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(9)以及在轉(zhuǎn)軸(9)上安裝有不同功能的釘齒(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥強(qiáng)力造粒機(jī)，其特征在于所述的造粒器上安裝的釘齒(13)有尖釘、柱棒、平板或刀形板等，其按一定的排列方式垂直安裝在造粒器轉(zhuǎn)軸(9)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)肥強(qiáng)力造粒機(jī)，其特征在于所述的造粒器由一套獨(dú)立的造粒器調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)驅(qū)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)肥強(qiáng)力造粒機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)筒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)為調(diào)速電機(jī)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)肥強(qiáng)力造粒機(jī)，其特征在于造粒器的最大直徑是回轉(zhuǎn)筒(6)的4/5，造粒器轉(zhuǎn)軸(9)中心線在回轉(zhuǎn)筒(6)軸線的下方。
6.如權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)肥強(qiáng)力造粒機(jī)，其特征在于回轉(zhuǎn)筒(6)的筒身傾斜安裝，入料口(4)端高，出料口(5)端低。
專(zhuān)利摘要有機(jī)肥強(qiáng)力造粒機(jī)，由回轉(zhuǎn)筒(6)、造粒器、轉(zhuǎn)筒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)及機(jī)座(10)等組成，回轉(zhuǎn)筒(6)的前端設(shè)有前端蓋(1)及出料口(5)，回轉(zhuǎn)筒(6)的后端設(shè)有后端蓋(12)及入料口(4)，其特征在于所述的造粒器是偏心放置在回轉(zhuǎn)筒(6)內(nèi)的一轉(zhuǎn)軸(9)，轉(zhuǎn)軸(9)上安裝有不同功能的釘齒(13)。造粒器上安裝的釘齒(13)有尖釘、柱棒、平板或刀形板等，其按一定的排列方式垂直安裝在造粒器轉(zhuǎn)軸(9)上。造粒器有一套獨(dú)立的造粒器調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型造粒機(jī)適合于含纖維質(zhì)高的有機(jī)物料的造粒，特別適用于有機(jī)肥發(fā)酵后的造粒，造粒前物料無(wú)需干燥、粉碎，能實(shí)現(xiàn)高濕物料直接造粒，成品為球狀顆粒；生產(chǎn)過(guò)程耗能低，能連續(xù)生產(chǎn)；物料造粒是利用微粒間因受打擊而相互鑲嵌的原理，不用添加粘結(jié)劑而成粒，不改變物料的原有性質(zhì)。
文檔編號(hào)B01J2/10GK2542660SQ02227278
公開(kāi)日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2002年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月30日
發(fā)明者張漢月, 馬志光, 黃激文, 曾慶東, 唐志雄 申請(qǐng)人:廣東省農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所