專利名稱：一種催化蒸餾元件及催化劑裝填結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可以同時(shí)進(jìn)行催化反應(yīng)與蒸餾分離的催化蒸餾元件及催化劑裝填結(jié)構(gòu)(或者說(shuō)催化劑在蒸餾塔中的裝填方法)，特別是用于催化蒸餾塔的催化蒸餾元件和催化劑裝填結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的催化蒸餾元件和催化劑裝填結(jié)構(gòu)也可以用于氣液兩相逆流的反應(yīng)器，如石油加工過(guò)程中油品的加氫反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
催化蒸餾技術(shù)使反應(yīng)與產(chǎn)品分離在同一催化蒸餾塔中進(jìn)行，在反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與反應(yīng)物的分離，反應(yīng)的平衡被打破，因而使反應(yīng)趨向完全，提高反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率；另外，反應(yīng)所生成的熱量可以使部分物料汽化，從而使反應(yīng)溫度保持恒定，同時(shí)可以降低能耗，簡(jiǎn)化工藝流程，降低投資。催化蒸餾塔一般由三段組成上部為精餾段，中部為反應(yīng)蒸餾段，下部為汽提段；不要求得到高純度的產(chǎn)品時(shí)，也可以取消精餾段或/和汽提段。在催化蒸餾塔中，向下流動(dòng)的液相物料與向上流動(dòng)的汽相物料必須能夠?qū)α魍ㄟ^(guò)反應(yīng)蒸餾段并在其中進(jìn)行反應(yīng)與分餾。然而由于一般催化劑的粒度比較小，將催化劑直接堆放所形成的床層中的空隙率低，對(duì)流體的阻力大，使向上流動(dòng)的汽相物料與向下流動(dòng)的液相物料難以對(duì)流通過(guò)中部反應(yīng)蒸餾段，因而使催化蒸餾塔無(wú)法正常操作，反應(yīng)與分餾無(wú)法同時(shí)進(jìn)行。
為解決上述問(wèn)題，文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)開(kāi)發(fā)了一些催化蒸餾設(shè)備或催化劑的裝填方法。這些方法主要有五種，一種是只允許汽液兩相中的一相(一般為液相)與催化劑接觸，使得反應(yīng)與蒸餾分離并非同時(shí)進(jìn)行，而是交替進(jìn)行。如CN1076379在塔板上設(shè)置分離室與反應(yīng)室，與催化劑直接接觸的只有液相，也就是說(shuō)反應(yīng)只發(fā)生在液相；在蒸餾室汽液兩相進(jìn)行熱質(zhì)傳遞，因此反應(yīng)與分離是分開(kāi)進(jìn)行的。US3,579,309把一系列小反應(yīng)器設(shè)在蒸餾塔的外部，液相物料從上一個(gè)塔盤(pán)引出來(lái)并流經(jīng)塔外小反應(yīng)器后，再返回到下一個(gè)塔盤(pán)上，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。US5,855,741公開(kāi)的催化蒸餾塔結(jié)構(gòu)是將催化劑裝填在容器中，容器的上端面可以使液體通過(guò)，使部分液體穿過(guò)下面的催化劑床層；容器上端面周?chē)醒?，不能進(jìn)入床層的液體流過(guò)堰的頂端進(jìn)入降液管。US4,847,430公開(kāi)的結(jié)構(gòu)是在催化蒸餾塔內(nèi)，將催化劑床層與分離塔板在軸向交錯(cuò)排列，催化劑床層中設(shè)有汽相通道，使汽相物料向上流動(dòng)時(shí)，只經(jīng)過(guò)塔板，而不與催化劑接觸。
第二種是將催化劑裝填在特定的袋子中，袋子之間用鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)，這樣鋼絲網(wǎng)提供了汽液對(duì)流所需要的自由空間，在鋼絲網(wǎng)與袋子表面進(jìn)行質(zhì)量交換后，物料擴(kuò)散進(jìn)袋子中的催化劑中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物再擴(kuò)散出來(lái)，汽液并非直接與催化劑接觸，如US4,242,530、US4,215,011、CN1116132。
第三種是液相與部分汽相或氣體在催化劑床層中并流的結(jié)構(gòu)，如US5,888,355，在蒸餾塔中設(shè)置兩個(gè)以上催化劑床層，在每個(gè)催化劑床層的下部設(shè)氫氣分布器，氫氣與液相并流向上穿過(guò)催化劑床層，蒸餾塔內(nèi)的汽相并不與催化劑接觸。
第四種是在填料中混裝催化劑。US5,348,710是把催化劑裝填在長(zhǎng)條狀波紋型兩層網(wǎng)狀物的夾層中，兩個(gè)這種催化劑層之間留有間隙，以使汽液兩相對(duì)流通過(guò)反應(yīng)段。CN1065412A采用了與之相類似的結(jié)構(gòu)。EP0503990所公開(kāi)的催化蒸餾塔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是把固體散放在一個(gè)可使流體通過(guò)的多孔支撐板上，其開(kāi)孔要小，足以保持住固體；這些堆放的固體由催化劑顆粒和容器構(gòu)成，容器的外壁可使流體通過(guò)，但固體催化劑顆粒不能通過(guò)；容器要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以防止由于堆放催化劑而變形；容器中也可以裝入分餾填料。專利US5,262,012發(fā)明的催化蒸餾結(jié)構(gòu)，用不同形狀的空心鋼性填料與催化劑混裝在反應(yīng)段中，其填料形狀可以是帶孔圓球，也可以是帶月牙孔的圓球，也可以是頂部與底部帶有圓孔、側(cè)壁帶有圓孔或垂直柵或斜長(zhǎng)條形柵的圓柱體。
第五種結(jié)構(gòu)是將催化劑裝入特定的容器中，再放在蒸餾塔板上。CN1048987A反應(yīng)蒸餾段接觸構(gòu)件采用有中心對(duì)流管的圓柱體容器裝填催化劑，垂直排列于蒸餾篩板上，邊反應(yīng)邊分餾。CN1051869將包有催化劑的小袋放在多孔盒中，規(guī)則排列于兩分餾塔盤(pán)之間，構(gòu)成催化劑層，汽液兩相垂直向上流動(dòng)。US4,471,154是把催化劑裝填在由織物和不銹鋼絲網(wǎng)做成的可使流體通過(guò)但不使催化劑通過(guò)的催化劑包中，再把這些包放置在反應(yīng)蒸餾段的分餾塔盤(pán)上，由于所采用的常規(guī)催化劑所形成的床層空隙率比較低，塔板上向上流動(dòng)的汽相穿過(guò)催化劑床層時(shí)，使催化劑處于流化狀態(tài)，以增大床層的空隙率，盡管汽液可以同時(shí)與催化劑接觸，但是液體水平流動(dòng)必然把處于流化狀態(tài)的催化劑推向包裝網(wǎng)的一側(cè)，造成床層中的流體分布不均勻，另外催化劑長(zhǎng)期處于流化狀態(tài)，必然會(huì)造成催化劑的磨損。
比較可見(jiàn)，第一種結(jié)構(gòu)適用于反應(yīng)介質(zhì)的揮發(fā)度相差不很大、反應(yīng)主要發(fā)生在液相中的過(guò)程，但不適用于反應(yīng)介質(zhì)的揮發(fā)度相差很大的反應(yīng)過(guò)程(如加氫、選擇加氫)，因?yàn)闅錃馀c一般組分的揮發(fā)度相差很大，進(jìn)入催化劑床層中的物流中氫氣含量很低，導(dǎo)致反應(yīng)效率很低。
第二種結(jié)構(gòu)催化劑裝填過(guò)程繁瑣，反應(yīng)介質(zhì)要擴(kuò)散進(jìn)袋子中，才能與催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物還要擴(kuò)散出來(lái)。對(duì)于揮發(fā)度相差比較大的反應(yīng)介質(zhì)，如加氫過(guò)程，氫氣要先被吸附進(jìn)液相，再經(jīng)袋子表面擴(kuò)散進(jìn)其中的催化劑中才能進(jìn)行反應(yīng)，因此進(jìn)入催化劑床層中的氫氣也是有限的。
第三種結(jié)構(gòu)可以使相對(duì)揮發(fā)度相差較大的反應(yīng)介質(zhì)同時(shí)與催化劑接觸，但為了每個(gè)床層中氫氣量比較均勻，要用多個(gè)流量計(jì)來(lái)控制，而且下部床層中反應(yīng)剩余的氫氣不能再與上部床層中的催化劑接觸參與反應(yīng)，因此用氫量大。
第四種結(jié)構(gòu)的主要問(wèn)題是難以確保填料與催化劑在徑向上均勻分布，催化劑裝填也比較繁雜。
第五種結(jié)構(gòu)的主要問(wèn)題是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，催化劑要裝填在一定的結(jié)構(gòu)中，再固定在蒸餾塔板上，現(xiàn)場(chǎng)操作困難，催化劑裝卸麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的催化蒸餾元件包括裝有催化劑的催化劑筐、填料和起固定作用的筐架，裝有催化劑的催化劑筐和填料交錯(cuò)排列在起固定作用的筐架內(nèi)，填料可以是波紋板、網(wǎng)環(huán)、拉西環(huán)等，也可以是包裝催化劑的網(wǎng)狀物本身。
圖1是催化劑筐的示意圖，其中圖1A是正視圖，1B是側(cè)視圖或俯視圖。催化劑筐一般情況下為扁的長(zhǎng)方體，其長(zhǎng)、寬、高一般分別為10-2000mm、5-200mm、10-1000mm；可以由能使汽液通過(guò)的材料制作而成，如絲網(wǎng)、帶孔的板等，優(yōu)選采用絲網(wǎng)。催化劑筐的表面提供了汽液傳質(zhì)的界面，有助于反應(yīng)物向催化劑中的擴(kuò)散以及反應(yīng)產(chǎn)物向填料層的擴(kuò)散。當(dāng)催化劑筐自身的強(qiáng)度不足以使其形狀基本保持不變時(shí)，可以用筋加固。制作催化劑筐的材料不能使催化劑透過(guò)時(shí)，催化劑可以直接裝在催化劑筐內(nèi)；制作催化劑筐的材料能使催化劑透過(guò)時(shí)，可以把催化劑裝填在能使汽液通過(guò)，而不能使催化劑通過(guò)的用玻璃絲布、尼龍布等制成的袋子中，再裝填在催化劑筐內(nèi)。
圖2為本發(fā)明的催化蒸餾元件的一種結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2A是俯視圖，圖2B是左視圖。用鋼板條、鋼棍、帶圓孔或條形孔的鋼板等物質(zhì)制作成具有足夠強(qiáng)度的框架，把催化劑筐和填料交錯(cuò)排列在框架內(nèi)，通常填料構(gòu)成的填料層的寬度大于催化劑筐的寬度，這樣一方面可以確保床層的空隙率大于50％(優(yōu)選在70％以上)；另一方面，如果催化劑筐太寬，不利于反應(yīng)物和反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。本發(fā)明的目的之一是提供一種通量大的催化蒸餾元件和催化蒸餾結(jié)構(gòu)，如果催化劑筐的寬度大于填料層，由于催化劑床層的孔隙率比填料層小得多，就會(huì)阻塞汽相的通道，減小汽相負(fù)荷量，降低塔的生產(chǎn)能力。
該催化蒸餾元件一般為長(zhǎng)方體或正方體。催化蒸餾元件的長(zhǎng)可以與催化劑筐的長(zhǎng)度相等，或?yàn)榇呋瘎┛痖L(zhǎng)的整數(shù)倍；催化蒸餾元件的寬度為催化劑筐寬的整數(shù)倍與填料層厚度的整數(shù)倍的和；催化蒸餾元件的高度可以與催化劑筐的高度相等，也可以是催化劑筐高度的整數(shù)倍；在后一種情況下，在安裝催化蒸餾元件時(shí)優(yōu)選使上下層中的催化劑筐交錯(cuò)排列，如圖3所示。
本發(fā)明的催化劑裝填結(jié)構(gòu)是把上述催化蒸餾元件碼放在蒸餾塔內(nèi)的隔柵上，構(gòu)成催化蒸餾塔的反應(yīng)蒸餾段，由于將催化劑和填料組合成了催化蒸餾元件，裝填時(shí)只需要人工在塔內(nèi)簡(jiǎn)單擺放即可，不需在塔內(nèi)對(duì)催化劑與填料再進(jìn)行逐一組合，因此裝卸非常方便。當(dāng)上述催化蒸餾元件放置在塔壁附近時(shí)，它的一個(gè)面也可以是弧面，以減少元件和塔壁之間的間隙，如圖4所示。如果是由多層催化蒸餾元件碼放在蒸餾塔內(nèi)的隔柵上時(shí)，上下相鄰兩層中的催化劑筐可以同向交錯(cuò)排列(即上一層中的催化劑筐對(duì)應(yīng)著下一層中的填料層，或上一層中的填料層對(duì)應(yīng)著下一層中的催化劑筐)，也可以使上下相鄰兩層的催化劑筐以其它任意角度排放。同一層還可以分成不同的區(qū)域，由多個(gè)催化蒸餾元件組合而成(見(jiàn)圖4)。
當(dāng)塔徑比較小時(shí)，可以把塔壁作為催化蒸餾元件的框架，也就是說(shuō)把催化劑筐和填料直接交錯(cuò)排列在蒸餾塔內(nèi)(如圖5所示)，而且上下相鄰兩層中的催化劑筐可以同向交錯(cuò)排列，也可以使上下相鄰兩層的催化劑筐以其它任意角度排放，另外還可以將催化蒸餾元件制作成與塔徑相近的柱狀，直接裝填在塔內(nèi)。
裝填本發(fā)明催化蒸餾元件的反應(yīng)蒸餾段通常位于蒸餾塔的中部，當(dāng)對(duì)分離精度要求不嚴(yán)時(shí)也可以不設(shè)精餾段或/和提餾段(如油品的加氫)。精餾段和提餾段可以裝填普通蒸餾塔使用的任意塔板或填料。從精餾段最上層塔板或填料層得到的汽相物料由塔頂出來(lái)經(jīng)冷凝器冷凝后，一部分作為回流返回塔內(nèi)，一部分作為低沸點(diǎn)產(chǎn)品出裝置。從精餾段向下流動(dòng)的液相物料和從提餾段向上流動(dòng)的汽相物料在反應(yīng)蒸餾段同時(shí)進(jìn)行催化反應(yīng)與蒸餾分離；在反應(yīng)蒸餾段的汽液傳質(zhì)不僅發(fā)生在催化劑筐之間的填料層中，也發(fā)生在催化劑筐的界面上，汽液兩相并從催化劑筐的界面進(jìn)入其中的催化劑內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物從催化劑內(nèi)部擴(kuò)散到催化劑筐的界面，在催化劑筐的界面和填料上進(jìn)行傳質(zhì)。從提餾段最下層塔板或填料層進(jìn)入再沸器的液相物料，一部分經(jīng)再沸器汽化后返回塔底，一部分作為高沸點(diǎn)產(chǎn)品出裝置。
催化蒸餾塔中催化劑的總裝填量取決于物料的處理量和適宜的空速。催化劑的形狀可以是球狀、柱狀、三葉草狀等目前工業(yè)上通常使用的催化劑的任意形狀。也可以是環(huán)狀、拉西環(huán)狀或CN1242410中附圖2～6所示的蜂窩狀、帶外齒的蜂窩狀、車(chē)輪狀、帶外齒的車(chē)輪狀、帶外齒的環(huán)型、中空三葉草狀等。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明將裝有催化劑的筐和填料組成催化蒸餾元件，便于催化蒸餾塔的裝填；失活催化劑可以從催化劑筐中卸出，催化劑筐和填料可以重復(fù)利用；還能使汽液兩相逆流與催化劑接觸，汽(氣)液通量大，汽液傳質(zhì)效率高，因此可以提高反應(yīng)效率，特別是可以使揮發(fā)度很大的反應(yīng)組分(如氫氣)隨著蒸餾塔內(nèi)的汽相一起與液體進(jìn)行質(zhì)量傳遞，并與催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)。


圖1催化劑筐示意圖(圖1A為正視圖、1B為側(cè)視圖或俯視圖)；圖2為催化蒸餾元件的一種示意圖(圖2A為俯視圖、2B為左視圖)；圖3為一個(gè)催化蒸餾元件中包含兩層催化劑筐且上下層催化劑筐交錯(cuò)排列的示意圖；圖4為具有弧面以及分區(qū)域組合的催化蒸餾元件示意圖；
圖5為塔壁作為催化蒸餾元件的筐架的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面以實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明及其效果，但本發(fā)明并不受實(shí)施例的局限。
實(shí)施例1用絲網(wǎng)做成長(zhǎng)約22mm、寬約10mm、高約100mm的催化劑筐，其中裝填Φ3mm的以氧化鋁為載體、鈀為活性組分的球狀選擇加氫催化劑，催化劑的比表面積為16cm2/g，鈀含量為0.28％，每個(gè)筐內(nèi)催化劑的裝填量為34克。
把10個(gè)催化劑筐和波紋板填料按圖5所示裝填在內(nèi)徑為Φ50mm的催化蒸餾塔內(nèi)，每層裝填兩個(gè)催化劑筐，共裝有5層，相鄰兩層催化劑筐的方位呈90度交錯(cuò)排放。
催化蒸餾塔由上至下分為第一精餾段(催化劑上部)、反應(yīng)蒸餾段、第二精餾段(催化劑下部與進(jìn)料口之間)、提餾段四部分，高度分別為0.8m、0.60m、4.70m、2.50m，其中第一精餾段、第二精餾段與提餾段內(nèi)裝填φ8×8mm的θ網(wǎng)環(huán)。
用裝有上述催化蒸餾元件的催化蒸餾塔進(jìn)行催化裂化C4餾分選擇性脫雙烯烴反應(yīng)，所得到的結(jié)果見(jiàn)表1。
表1 C4選擇加氫結(jié)果項(xiàng)目指標(biāo)原料中雙烯烴含量，％m/m 0.25反應(yīng)體積空速，H-15.0氫氣與雙烯烴分子比，mol/mol 5.0反應(yīng)段溫度，℃ 60回流比 1.5單烯烴收率(選擇性)，％m/m 99.24雙烯烴脫除率，％m/m 99.0實(shí)施例2用實(shí)施例1所述的催化劑與催化蒸餾設(shè)備進(jìn)行C3餾分選擇性脫炔烴與雙烯烴反應(yīng)，兩股進(jìn)料的組成見(jiàn)表2，其中第一股進(jìn)料的位置與實(shí)施例1相同，第二股進(jìn)料的位置在第一股進(jìn)料位置下部0.8米處。在塔頂壓力1.8MPa，空速30h-1的條件下，得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
表2原料分析結(jié)果原料 丙烷丙烯 丙二烯丙炔環(huán)丙烷碳四 其它第一股2.8966.291.12 1.78/ 27.440.48第二股2.9625.014.26 6.230.18 61.340.02表3工藝條件與結(jié)果溫度(℃) 塔頂MAPD 丙烯收率序號(hào)氫炔比 回流比 塔頂床層塔釜 μg/g ％1 1.70 1.52 45.245.390.1＜2 102.72 1.71 1.11 45.445.391.1＜2 101.73 2.25 1.84 45.545.391.67.5 103.0注MAPD為內(nèi)炔+內(nèi)二烯的量實(shí)施例3用絲網(wǎng)做成長(zhǎng)約22mm、寬約10mm、高約100mm的催化劑筐，其中裝填Φ1.6mm的以γ-氧化鋁為載體、活性組分氧化鉬、氧化鈷的質(zhì)量含量以金屬的氧化物計(jì)分別為13.3％、3.5％的三葉草狀加氫催化劑，催化劑的比表面積為161cm2/g，比孔容0.27ml/g，每個(gè)筐內(nèi)催化劑的裝填量為40毫升。
把20個(gè)催化劑筐和波紋板填料按圖5所示裝填在內(nèi)徑為Φ50mm的反應(yīng)器內(nèi)，每層裝填兩個(gè)催化劑筐，共裝有10層，相鄰兩層催化劑筐的方位呈90度交錯(cuò)排放。
流量為1.6升/小時(shí)、硫含量為1480μg/g的催化裂化重汽油餾分從催化劑床層頂部進(jìn)入上述反應(yīng)器，流量為3立方/小時(shí)的氫氣從催化劑床層底部進(jìn)入上述反應(yīng)器，控制床層平均溫度為290℃，壓力為1.8MPa。從反應(yīng)器底部得到的FCC重汽油餾分的硫含量為120μg/g。
權(quán)利要求
1.一種用于催化蒸餾塔的催化蒸餾元件，包括裝有催化劑的催化劑筐、填料和起固定作用的筐架，所述的裝有催化劑的催化劑筐與填料交錯(cuò)排列在所述的筐架內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1所述的催化蒸餾元件，其中的填料是波紋板、網(wǎng)環(huán)、拉西環(huán)，或者是包裝催化劑的網(wǎng)狀物本身。
3.按權(quán)利要求1所述的催化蒸餾元件，其中的催化劑筐由絲網(wǎng)或帶孔的板這樣的能使汽液通過(guò)的材料制成。
4.按權(quán)利要求1或3所述的催化蒸餾元件，其中的催化劑筐可以用筋加固。
5.按權(quán)利要求1所述的催化蒸餾元件，其中的催化劑裝填在用玻璃絲布或尼龍布制成的袋子中，再裝填在所述的催化劑筐內(nèi)。
6.按權(quán)利要求1所述的催化蒸餾元件，其中的筐架用鋼板條、鋼棍、或帶有圓孔或條形孔的鋼板制作而成。
7.按權(quán)利要求1所述的催化蒸餾元件，所述的催化蒸餾元件的高度與催化劑筐的高度相當(dāng)。
8.按權(quán)利要求1所述的催化蒸餾元件，所述的催化蒸餾元件的高度是催化劑筐高度的整數(shù)倍。
9.按權(quán)利要求1或8所述的催化蒸餾元件，其中縱向相鄰的兩層催化劑筐交錯(cuò)排列。
10.按權(quán)利要求1所述的催化蒸餾元件，其中填料構(gòu)成的填料層的寬度大于所述的催化劑筐的寬度。
11.按權(quán)利要求1所述的催化蒸餾元件，整個(gè)催化蒸餾元件為正方體或長(zhǎng)方體。
12.按權(quán)利要求1所述的催化蒸餾元件，其中催化蒸餾元件的一個(gè)面為與催化蒸餾塔壁相切的弧面。
13.一種用于催化蒸餾塔的催化劑裝填結(jié)構(gòu)，由至少一個(gè)權(quán)利要求1所述的催化蒸餾元件碼放在催化蒸餾塔內(nèi)的隔柵上構(gòu)成。
14.按權(quán)利要求13所述的催化劑裝填結(jié)構(gòu)，縱向相鄰的兩層催化蒸餾元件在同一方向上使催化劑筐交錯(cuò)排列。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于催化蒸餾塔的催化蒸餾元件和催化劑裝填結(jié)構(gòu)。該元件包括裝有催化劑的催化劑筐、填料和起固定作用的筐架，所述的催化劑筐與填料交錯(cuò)排列在所述的筐架內(nèi)；該催化劑裝填結(jié)構(gòu)由至少一個(gè)這種催化蒸餾元件碼放在催化蒸餾塔內(nèi)的隔柵上構(gòu)成。本發(fā)明便于催化蒸餾塔的裝卸；使汽液兩相能逆流與催化劑接觸，汽(氣)液通量大，汽液傳質(zhì)效率高，因此可以提高反應(yīng)效率，特別是可以使揮發(fā)度很大的反應(yīng)組分(如氫氣)隨著蒸餾塔內(nèi)的汽相一起與液體進(jìn)行質(zhì)量傳遞，并與催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)。
文檔編號(hào)B01D3/14GK1483508SQ02135488
公開(kāi)日2004年3月24日 申請(qǐng)日期2002年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月20日
發(fā)明者高步良, 王迎春, 于在群 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)齊魯石油化工公司