專利名稱：煙塵脫硫劑及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙塵脫硫劑及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
環(huán)境污染是迄今人類面臨的重要問(wèn)題之一，其中燃煤煙氣中的SO2和NOX的排放對(duì)大氣環(huán)境的危害尤為突出，受到世界各國(guó)的普遍重視。近年來(lái)，隨著科技的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，人們的環(huán)保意識(shí)在不斷的增強(qiáng)，大氣環(huán)境污染的治理已成為當(dāng)前政府的一項(xiàng)重要的工作。我國(guó)是產(chǎn)煤和用煤大國(guó)，目前對(duì)SO2的排放控制需亟待解決。煙塵脫硫技術(shù)可分為干法脫硫和濕法脫硫兩類，濕法脫硫存在工藝復(fù)雜、設(shè)備龐大、投資及運(yùn)行費(fèi)用高、耗水量大、易造成二次污染等問(wèn)題。干法脫硫是在無(wú)液相介入的完全干燥的狀態(tài)下進(jìn)行，無(wú)腐蝕、結(jié)露問(wèn)題，投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)單，不會(huì)給環(huán)境帶來(lái)二次污染，干法脫硫大多是借助脫硫劑吸附或吸收煙塵中的SO2。中國(guó)發(fā)明專利01111031.7公開(kāi)的高溫煤氣氧化鐵粗脫硫劑及制備，是由50-80(wt)％的赤泥、20-45％的粘合劑及3-10％的造孔劑組成的，主要用于高溫煤氣凈化及以煤、石油、天然氣為原料制備的化工原料氣的脫硫凈化。00132191.9公開(kāi)的是一種高溫等離子體煙氣脫硫劑，以金屬鎂粉、稀土鈰為主要成分構(gòu)成。


圖1為生產(chǎn)煙塵脫硫劑的工藝流程圖發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為解決堆積的鎂砂粉塵造成的環(huán)境污染，綜合利用其制造生產(chǎn)出一種環(huán)保藥劑，用于綜合SO2和酸性氣體治理煙塵脫硫，提供一種煙塵脫硫劑及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明煙塵脫硫劑及其生產(chǎn)工藝內(nèi)容簡(jiǎn)述本發(fā)明煙塵脫硫劑及其生產(chǎn)工藝，其特征在于是利用鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重?zé)V)粉塵、硫酸(或鹽酸、硝酸)、水、碳酸鈉為原料，其原料配比為鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重?zé)V)粉塵∶硫酸(或鹽酸、硝酸)∶水∶碳酸鈉＝1∶1.84∶22∶2.1；其生產(chǎn)工藝步驟為(1)、按上述生產(chǎn)煙塵脫硫劑原料配比取原料，將水加入鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重?zé)V)粉塵內(nèi)，經(jīng)過(guò)旋流攪拌器攪拌；
(2)、在攪拌的過(guò)程中將硫酸(或鹽酸、硝酸)滴入，滴加速度使溫度控制在70℃以下，滴加完畢后繼續(xù)攪拌20分鐘停止；(3)、將混合液體放入過(guò)濾裝置，濾去雜質(zhì)；(4)、將碳酸鈉溶于水中，加入過(guò)濾后的混合液體，生成碳酸鎂沉淀物；(5)、將碳酸鎂沉淀物過(guò)濾、洗滌；(6)、將經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾、洗滌后的碳酸鎂放置在烘干箱內(nèi)，在160～180℃進(jìn)行烘干；(7)、將烘干后的碳酸鎂在培燒爐內(nèi)培燒，加熱溫度在850℃以上，培燒時(shí)間2.5小時(shí)，制成煙塵脫硫劑。
本發(fā)明解決了固體廢棄物堆積的鎂砂粉塵造成的環(huán)境污染，綜合利用其制造生產(chǎn)出一種環(huán)保藥劑——煙塵脫硫劑，作為吸附劑用于綜合SO2和酸性氣體治理煙塵脫硫，脫硫率達(dá)95％以上，造福于人類。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本發(fā)明煙塵脫硫劑是這樣制備的，按生產(chǎn)煙塵脫硫劑原料的配比電熔鎂砂粉塵∶硫酸∶水∶碳酸鈉＝1∶1.8∶22∶2.1取原料；按圖1的工藝流程步驟，將水加入電熔鎂砂粉塵內(nèi)，經(jīng)過(guò)旋流攪拌器充分進(jìn)行攪拌；在攪拌的過(guò)程中將硫酸滴入，滴加速度使溫度控制在70℃以下，滴加完畢后繼續(xù)攪拌20分鐘停止；將混合液體放入過(guò)濾裝置，濾去雜質(zhì)；將碳酸鈉溶于水中，加入過(guò)濾后的混合液體，生成碳酸鎂沉淀物；將碳酸鎂沉淀物過(guò)濾、洗滌；將經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾、洗滌后的碳酸鎂放置在烘干箱內(nèi)，溫度160℃進(jìn)行烘干；將烘干后的碳酸鎂在培燒爐內(nèi)培燒，加熱溫度在850℃，培燒時(shí)間2.5小時(shí)，制成煙塵脫硫劑。
實(shí)施例2按生產(chǎn)煙塵脫硫劑原料的配比重?zé)V砂粉塵∶硫酸∶水∶碳酸鈉＝1∶2.0∶22∶2.1取原料；按圖1的工藝流程步驟，將水加入電熔鎂砂粉塵內(nèi)，經(jīng)過(guò)旋流攪拌器充分進(jìn)行攪拌；在攪拌的過(guò)程中將硫酸滴入，滴加速度使溫度控制在70℃以下，滴加完畢后繼續(xù)攪拌20分鐘停止；將混合液體放入過(guò)濾裝置，濾去雜質(zhì)；將碳酸鈉溶于水中，加入過(guò)濾后的混合液體，生成碳酸鎂沉淀物；將碳酸鎂沉淀物過(guò)濾、洗滌；將經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾、洗滌后的碳酸鎂放置在烘干箱內(nèi)，溫度160℃進(jìn)行烘干；將烘干后的碳酸鎂在培燒爐內(nèi)培燒，加熱溫度在850℃，培燒時(shí)間2.5小時(shí)，制成煙塵脫硫劑。
權(quán)利要求
1.一種煙塵脫硫劑，其特征在于是采用鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重?zé)V)粉塵、硫酸(或鹽酸、硝酸)、水、碳酸鈉為原料，其原料配比為鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重?zé)V)粉塵∶硫酸∶水∶碳酸鈉＝1∶(1.5～2.0)∶22∶2.1；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塵脫硫劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于煙塵脫硫劑的生產(chǎn)工藝步驟為(1)、按上述生產(chǎn)煙塵脫硫劑原料配比取原料，將水加入鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重?zé)V)粉塵內(nèi)，經(jīng)過(guò)旋流攪拌器攪拌；(2)、在攪拌的過(guò)程中將硫酸(或鹽酸、硝酸)滴入，滴加速度使溫度控制在70℃以下，滴加完畢后繼續(xù)攪拌20分鐘停止；(3)、將混合液體放入過(guò)濾裝置，濾去雜質(zhì)；(4)、將碳酸鈉溶于水中，加入過(guò)濾后的混合液體，生成碳酸鎂沉淀物；(5)、將碳酸鎂沉淀物過(guò)濾、洗滌；(6)、將經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾、洗滌后的碳酸鎂放置在烘干箱內(nèi)，在160～180℃進(jìn)行烘干；(7)、將烘干后的碳酸鎂在培燒爐內(nèi)培燒，加熱溫度在850℃以上，培燒時(shí)間2.5小時(shí)，制成煙塵脫硫劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煙塵脫硫劑及其生產(chǎn)工藝。其特征在于是利用鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重?zé)V)粉塵、硫酸(或鹽酸、硝酸)、水、碳酸鈉為原料，其原料配比為鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重?zé)V)粉塵∶硫酸(或鹽酸、硝酸)∶水∶碳酸鈉＝1∶(1.5～2.0)∶22∶2.1。其生產(chǎn)工藝步驟為原料混合、攪拌、沉淀、過(guò)濾去雜質(zhì)、洗滌、烘干、加熱制成煙塵脫硫劑。本發(fā)明解決了固體廢棄物堆積的鎂砂粉塵造成的環(huán)境污染，綜合利用其制造生產(chǎn)出一種環(huán)保藥劑——煙塵脫硫劑，作為吸附劑用于綜合SO
文檔編號(hào)B01D53/81GK1390629SQ0213260
公開(kāi)日2003年1月15日 申請(qǐng)日期2002年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月16日
發(fā)明者蘇賢 申請(qǐng)人:蘇賢