專利名稱：水合物造粒塔使用的雙腔室噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水合物造粒塔使用的雙腔室噴頭，屬于造粒噴頭技術(shù)。
背景技術(shù)：
較高熔點物料熔融冷卻制備粒徑1.5～2.5mm的顆粒物，通常采用噴射成滴造粒法。造粒裝置中采用的噴頭為單腔底板噴孔型，其結(jié)構(gòu)如附圖1所示。這種結(jié)構(gòu)的噴頭，噴射物料過程中在其底板底面會形成一層液膜。對于如氯化鈣、氯化鎂之類的水合物而言，由于其熔點高低與含結(jié)晶水多少有關(guān)，當(dāng)結(jié)晶水減少時熔點會相應(yīng)升高，因此上述噴頭底面的液膜會因蒸發(fā)失水而變成固相膜，隨著固相膜的增厚，會直接影響噴射流的正常噴射，嚴(yán)重時會導(dǎo)致噴孔堵塞，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水合物造粒塔使用的雙腔室噴頭。該噴頭用于水合物的造粒，顆粒直徑均勻，不堵塞，能確保生產(chǎn)的連續(xù)化。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案加以實現(xiàn)的。
該噴頭主要是由上端連接進料管，外接電磁振動器連桿的空心短圓柱構(gòu)成，其特征在于在空心短圓柱體內(nèi)設(shè)置其上開設(shè)導(dǎo)流噴射管連接孔的基板，它與部分空心圓柱體構(gòu)成料液緩沖室，在空心短圓柱體下端距基板10～20mm處設(shè)置其上開設(shè)導(dǎo)流噴射管外伸孔的燒結(jié)多孔板，它與基板及部分空心短圓柱體構(gòu)成蒸汽分布室，蒸汽通過燒結(jié)多孔板的表觀氣速為0.01～0.5m/s，優(yōu)選0.03～0.3m/s；導(dǎo)流噴射管穿過蒸汽分布室至燒結(jié)板外伸孔底面，并與燒結(jié)多孔板的環(huán)隙為0.2～1.0mm，優(yōu)選0.3～0.5mm。
上述的在基板上的導(dǎo)流噴射管連接孔以同心圓環(huán)層設(shè)置，連接孔中心線與基板垂直中心線呈銳角夾角，同一層孔的夾角相同，夾角大小由外層至內(nèi)層依次變小，角度為45～0°。
上述的在燒結(jié)多孔板上的導(dǎo)流噴射管外伸孔以同心圓環(huán)層設(shè)置，外伸孔中心線與燒結(jié)板垂直中心線呈銳角夾角，同一層外伸孔的夾角相同，夾角大小由外層至內(nèi)層依次變小，角度為45～0°。
上述的導(dǎo)流管直徑呈上大下小的椎管，與基板連接孔及燒結(jié)板外伸孔同角度傾斜設(shè)置。上部為孔徑φ3.0～5.0mm的導(dǎo)流段，下部為孔徑φ0.5～1.5mm的噴流段。噴孔孔徑優(yōu)選0.8～1.3mm，孔長優(yōu)選4～6mm。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，噴射液滴均勻，成粒后表面光滑。特別是由于設(shè)有蒸汽分布室及燒結(jié)多孔板，蒸汽通過燒結(jié)板微孔，保證燒結(jié)多孔板表面的蒸汽分壓大于液膜的蒸汽分壓，使之液膜不會因蒸發(fā)而失水形成固相膜，進而防止了堵塞噴射孔，保證了生產(chǎn)的連續(xù)化。


圖1為現(xiàn)有造粒塔使用的噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中A的局部放大圖。
圖中1為進料管，2為緩沖室，3為基板，4為導(dǎo)流噴射管，5為蒸汽進口管，6為蒸汽分布室，7為燒結(jié)多孔板，8為電磁振動器連桿。
具體實施例方式
用于二水氯化鈣造粒，采用本發(fā)明的雙腔室噴頭。具體參數(shù)如下金屬燒結(jié)多孔板7和基板3間的距離為10mm，導(dǎo)流噴射管4與金屬燒結(jié)多孔板的環(huán)隙為0.3mm。導(dǎo)流噴射管為4個，導(dǎo)流孔φ3.0mm。噴射孔孔徑1.2mm，孔長4mm，噴速1.8m/s，振動頻率260Hz，振幅50μm。生產(chǎn)的氯化鈣顆粒，經(jīng)干燥制得二水氯化鈣。顆粒粒度1.5～2.5mm大于90％。
權(quán)利要求
1.一種水合物造粒塔使用的雙腔室噴頭，該噴頭主要是由上端連接進料管，外接電磁振動器連桿的空心短圓柱構(gòu)成，其特征在于在空心短圓柱體內(nèi)設(shè)置其上開設(shè)導(dǎo)流噴射管連接孔的基板，它與部分空心圓柱體構(gòu)成料液緩沖室，在空心短圓柱體下端距基板10～20mm處設(shè)置其上開設(shè)導(dǎo)流噴射管外伸孔的燒結(jié)多孔板，它與基板及部分空心短圓柱體構(gòu)成蒸汽分布室，蒸汽通過燒結(jié)多孔板的表觀氣速為0.01～0.5m/s，優(yōu)選0.03～0.3m/s；導(dǎo)流噴射管穿過蒸汽分布室至燒結(jié)板外伸孔底面，并與燒結(jié)多孔板的環(huán)隙為0.2～1.0mm，優(yōu)選0.3～0.5mm。
2.按權(quán)利要求1所述的雙腔室噴頭，其特征在于在基板上的導(dǎo)流噴射管連接孔以同心圓環(huán)層設(shè)置，連接孔中心線與基板垂直中心線呈銳角夾角，同一層孔的夾角相同，夾角大小由外層至內(nèi)層依次變小，角度為45～0°。
3.按權(quán)利要求1所述的雙腔室噴頭，其特征在于在燒結(jié)多孔板上的導(dǎo)流噴射管外伸孔以同心圓環(huán)層設(shè)置，外伸孔中心線與燒結(jié)板垂直中心線呈銳角夾角，同一層外伸孔的夾角相同，夾角大小由外層至內(nèi)層依次變小，角度為45～0°。
4.按權(quán)利要求1所述的雙腔室噴頭，其特征在于導(dǎo)流管直徑呈上大下小的椎管，與基板連接孔及燒結(jié)板外伸孔同角度傾斜設(shè)置，上部為孔徑φ3.0～5.0mm的導(dǎo)流段，下部為孔徑φ0.5～1.5mm的噴流段。噴孔孔徑優(yōu)選0.8～1.3mm，孔長優(yōu)選4～6mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水合物造粒塔使用的雙腔室噴頭。該噴頭主要由進料管、緩沖室、導(dǎo)流噴射管、蒸汽進口管、蒸汽分布室及電磁振動器連桿組成。其特征為在空心短圓柱體內(nèi)設(shè)置其上開設(shè)導(dǎo)流噴射管連接孔的基板，它與部分空心圓柱體構(gòu)成料液緩沖室，在空心短圓柱體下端距基板10～20mm處設(shè)置其上開設(shè)導(dǎo)流噴射管外伸孔的燒結(jié)多孔板，它與基板及部分空心短圓柱體構(gòu)成蒸汽分布室，蒸汽通過燒結(jié)多孔板的表觀氣速為0.01～0.5m/s，導(dǎo)流噴射管穿過蒸汽分布室至燒結(jié)板外伸孔底面。本發(fā)明的優(yōu)點在于噴射液滴均勻，成粒后表面光滑。由于蒸汽通過多孔燒結(jié)板加大了多孔板表面蒸汽分壓，從而能有效防止噴頭噴射孔堵塞，保證了生產(chǎn)的連續(xù)化。
文檔編號B01J2/02GK1408468SQ0213128
公開日2003年4月9日 申請日期2002年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月24日
發(fā)明者康仕芳, 陳松, 趙珺, 辛振林, 沈國宏, 張猛 申請人:天津大學(xué)