專利名稱：高效節(jié)能均質(zhì)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種乳化設(shè)備用的均質(zhì)器，尤其涉及一種能提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的高效節(jié)能均質(zhì)器。
為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，化妝品企業(yè)對乳化工序均采用了較高的加工技術(shù)，即用真空均質(zhì)機進行乳化。真空均質(zhì)機的運用，使化妝品企業(yè)對乳化工序的使用范圍從膏霜產(chǎn)品拓展到洗發(fā)產(chǎn)品，并且隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，對超過1000立升的大規(guī)格真空均質(zhì)乳化機也提出了需求。
目前，國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)真空均質(zhì)乳化機，如常壓真空均質(zhì)乳化機通常采用轉(zhuǎn)子-定子結(jié)構(gòu)。在分類上，按外形結(jié)構(gòu)可分為封閉型與敞開型二大類；按其按裝形式又可分為上置式和下置式。無論是何種類型的均質(zhì)機，均質(zhì)機的均質(zhì)能力是由它所配置的均質(zhì)器來決定的。
請參見


圖1所示，這是現(xiàn)有技術(shù)均質(zhì)器的結(jié)構(gòu)示意圖。從
圖1中可見，現(xiàn)有技術(shù)均質(zhì)器從外及里依次由轉(zhuǎn)子外圈1、葉片3和轉(zhuǎn)子芯2組成，雖然現(xiàn)有技術(shù)能起到均質(zhì)的作用，但是，由于其結(jié)構(gòu)的限制，在實際使用中存在以下問題1.由于現(xiàn)有技術(shù)均質(zhì)器葉面3的形狀呈斜平面，因此，該葉面3的推力面積小，影響均質(zhì)的能力；2.由于現(xiàn)有技術(shù)均質(zhì)器的相鄰葉面包圍的容積較小、使之排量小，從而影響均質(zhì)的效果；3.由于現(xiàn)有技術(shù)均質(zhì)器結(jié)構(gòu)的影響，因此電動機功率的配置偏大，使之功耗大且運行成本高；
4.由于現(xiàn)有技術(shù)均質(zhì)器結(jié)構(gòu)采用的是焊接件，因此，工藝性差。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種高效節(jié)能均質(zhì)器，包括一轉(zhuǎn)子外圈，設(shè)置在轉(zhuǎn)子外圈圓周上的切割槽，位于轉(zhuǎn)子外圈中部的轉(zhuǎn)子芯，連接在轉(zhuǎn)子外圈和轉(zhuǎn)子芯之間的至少三片以上的葉片；其特點是所述的葉片呈曲面，弧形葉片外側(cè)面端部的切線與轉(zhuǎn)子外圈直徑之間形成夾角α。
在上述的高效節(jié)能均質(zhì)器中，其中，所述的弧形葉片外側(cè)面端部的切線與轉(zhuǎn)子外圈直徑之間的夾角α的范圍在25°～50°之間。
本實用新型高效節(jié)能均質(zhì)器由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果1.本實用新型由于將葉片設(shè)置呈弧形的曲面，因此葉片推力面積增大，從而提高了均質(zhì)器均質(zhì)的能力，能適應(yīng)2000立升的大規(guī)格真空均質(zhì)乳化機的要求；2.本實用新型由于增加了葉片的數(shù)量，使葉片的相鄰葉面包圍的容積增大、使之排量大，因此提高了均質(zhì)的效果；3.本實用新型由于結(jié)構(gòu)的改善，使之電動機功率的配置合理，其功耗小且運行成本比現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品低；4.由于現(xiàn)有技術(shù)均質(zhì)器的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用的是整體件，因此，工藝性能有很大的提高。
具體實施方式
請參見圖2所示，本實用新型高效節(jié)能均質(zhì)器，包括一轉(zhuǎn)子外圈1，在轉(zhuǎn)子外圈1外側(cè)圓周上的設(shè)置有數(shù)量多的切割槽11，位于轉(zhuǎn)子外圈10中部設(shè)置了轉(zhuǎn)子芯2，連接在轉(zhuǎn)子外圈1和轉(zhuǎn)子芯2之間的是葉片3。與現(xiàn)有技術(shù)均質(zhì)器不同的是，本實用新型葉片3至少設(shè)置四片以上，在本實施例中，設(shè)置有七片葉片3，增加葉片的數(shù)量，可使相鄰葉面包圍的容積增大，使之排量大，從而可提高均質(zhì)的效果；并且，將葉片3設(shè)置呈曲面，使弧形葉片3外側(cè)面31端部的切線與轉(zhuǎn)子外圈1直徑之間形成夾角α，該夾角α的范圍在25°～50°之間為佳，在本實施例中，弧形葉片3外側(cè)面31端部的切線與轉(zhuǎn)子外圈1直徑之間的夾角α為38°，這樣，使葉片3的推力面積增大，從而提高了均質(zhì)器均質(zhì)的能力，能適應(yīng)2000立升的大規(guī)格真空均質(zhì)乳化機的要求。
本實用新型由于對均質(zhì)器進行了改進，取得了積極的效果，表一將改進前后的情況作了比較，表二將新舊結(jié)構(gòu)及狀態(tài)的均質(zhì)器的性能數(shù)據(jù)情況作了比較。
表一

<p>表II

常用編譯碼器建立確認消息按表III定義。
表III

按照所申請發(fā)明的一個方面，TCAP類操作用于“編譯碼器建立請求”。因此，從源端MSC-A返回的確認“編譯碼器建立請求”的結(jié)果，總是象常規(guī)TCAP特征提供的那樣被發(fā)送到正確的終端MSC。利用TCAP結(jié)構(gòu)化對話，如果要求，源端MSC-A也可響應(yīng)拒絕部分。
按照本發(fā)明的“編譯碼器建立請求”操作由表IV定義，采用現(xiàn)行I-節(jié)點規(guī)范。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能均質(zhì)器，包括一轉(zhuǎn)子外圈(1)，設(shè)置在轉(zhuǎn)子外圈(1)圓周上的切割槽(11)，位于轉(zhuǎn)子外圈(10)中部的轉(zhuǎn)子芯(2)，連接在轉(zhuǎn)子外圈(1)和轉(zhuǎn)子芯(2)之間的至少三片以上的葉片(3)；其特征在于所述的葉片(3)呈曲面，弧形葉片(3)外側(cè)面(31)端部的切線與轉(zhuǎn)子外圈(1)直徑之間形成夾角α。
2.如權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能均質(zhì)器，其特征在于所述的弧形葉片(3)外側(cè)面(31)端部的切線與轉(zhuǎn)子外圈(1)直徑之間的夾角α的范圍在25°～50°之間。
專利摘要本實用新型涉及一種高效節(jié)能均質(zhì)器,包括:一轉(zhuǎn)子外圈,設(shè)置在轉(zhuǎn)子外圈圓周上的切割槽,位于轉(zhuǎn)子外圈中部的轉(zhuǎn)子芯,連接在轉(zhuǎn)子外圈和轉(zhuǎn)子芯之間的至少三片以上的葉片;其特點是:所述的葉片呈曲面,弧形葉片外側(cè)面端部的切線與轉(zhuǎn)子外圈直徑之間形成夾角α,該夾角α的范圍在25°～50°之間為佳。本實用新型由于將葉片設(shè)置呈弧形的曲面,因此葉片推力面積增大,能適應(yīng)2000立升的大規(guī)格真空均質(zhì)乳化機的要求;同時由于增加了葉片的數(shù)量,使葉片的相鄰葉面包圍的容積增大、使之排量大,提高了均質(zhì)的效果;并且,電動機功率的配置小且功耗小使之運行成本低;另外均質(zhì)器結(jié)構(gòu)采用的是整體件,因此,工藝性能好。
文檔編號B01F5/00GK2516233SQ0127417
公開日2002年10月16日 申請日期2001年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月12日
發(fā)明者陳偉良, 劉云龍 申請人:上海理日科技發(fā)展有限公司