專(zhuān)利名稱(chēng)：海水脫除煙氣中二氧化硫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用含堿性物質(zhì)工業(yè)水吸收煙氣中二氧化硫的方法。
本發(fā)明提供的濕法脫除煙氣中二氧化硫的方法包括以下步驟1)在海水中加入6～15％重量百分比的粉煤灰，攪拌10～60分鐘，靜置至粉煤灰充分沉降，取上清液作為吸收液；2)吸收液與煙氣在吸收塔中進(jìn)行逆向接觸傳質(zhì)，煙氣自塔底進(jìn)入從塔頂排空，吸收液從塔頂向下噴淋，與煙氣傳質(zhì)后從塔底排出，吸收液與煙氣的液氣比為5～20L/Nm3；3)吸收塔排出的吸收液與海水以0.6∶1～1.5∶1的比例混合，并經(jīng)空氣曝氣及中和處理后排放。
在以上所述的各步驟中，發(fā)明人推薦的最佳工藝條件是步驟1)在海水中加入8～10％重量百分比的粉煤灰；步驟2)吸收液與煙氣的液氣比為6～15L/Nm3。
對(duì)于吸收塔的類(lèi)型，通?？梢赃x擇篩板塔或填料塔。
上述步驟3)的作用是將吸收塔排出的吸收液中二氧化硫溶解生成的SO32-轉(zhuǎn)化為SO42-，并使得排放吸收液的PH、COD、DO等指標(biāo)符合排放標(biāo)準(zhǔn)，這一過(guò)程與現(xiàn)有技術(shù)是基本相同的。
眾所周知，煙氣脫硫?qū)嶋H上是煙氣凈化的一部分，煙氣凈化還包括除塵這一環(huán)節(jié)，而煙氣除塵將產(chǎn)生大量的粉煤灰。而粉煤灰含有一定量的堿性物質(zhì)，以CaCO3計(jì)，總堿度達(dá)1.0mg/g左右。目前大多數(shù)燃煤用戶(hù)將粉煤灰作為廢棄物來(lái)處理，因此采用粉煤灰作為脫硫劑，對(duì)于燃煤用戶(hù)來(lái)說(shuō)既可綜合利用粉煤灰，又可降低煙氣脫硫的成本，是一種以廢治廢的方法，由此可見(jiàn)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是非常明顯的。
各實(shí)施例有關(guān)的工藝條件見(jiàn)表1，脫硫前后煙氣中二氧化硫含量的數(shù)據(jù)變化見(jiàn)表2。比較例以海水作為吸收液送入一填料吸收塔中，填料為陶瓷填料。煙氣自塔底進(jìn)入從塔頂排空，吸收液從塔頂向下噴淋，與煙氣在吸收塔中進(jìn)行逆向接觸傳質(zhì)后從塔底排出。吸收塔排出的吸收液與海水以0.6∶1～1.5∶1的比例混合進(jìn)入一曝氣池，經(jīng)空氣曝氣及中和處理后排放。
有關(guān)的工藝條件見(jiàn)表1，脫硫前后煙氣中二氧化硫含量的數(shù)據(jù)變化見(jiàn)表2。
在實(shí)施例和比較例中，脫硫率的定義為

表1.

表2.

權(quán)利要求
1.一種濕法脫除煙氣中二氧化硫的方法，包括以下步驟1)在海水中加入6～15％重量百分比的粉煤灰，攪拌10～60分鐘，靜置至粉煤灰充分沉降，取上清液作為吸收液；2)吸收液與煙氣在吸收塔中進(jìn)行逆向接觸傳質(zhì)，煙氣自塔底進(jìn)入從塔頂排空，吸收液從塔頂向下噴淋，與煙氣傳質(zhì)后從塔底排出，吸收液與煙氣的液氣比為5～20L/Nm3；3)吸收塔排出的吸收液與海水以0.6∶1～1.5∶1的比例混合，并經(jīng)空氣曝氣及中和處理后排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫除煙氣中二氧化硫的方法，其特征在于步驟1)在海水中加入8～10％重量百分比的粉煤灰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫除煙氣中二氧化硫的方法，其特征在于步驟2)所述的吸收液與煙氣的液氣比為6～15L/Nm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫除煙氣中二氧化硫的方法，其特征在于步驟2)所述的吸收塔為篩板塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫除煙氣中二氧化硫的方法，其特征在于步驟2)所述的吸收塔為填料塔。
全文摘要
一種濕法脫除煙氣中二氧化硫的方法，包括以下步驟在海水中加入6～15％重量百分比的粉煤灰，攪拌10～60分鐘，靜置至粉煤灰充分沉降，取上清液作為吸收液；吸收液與煙氣在吸收塔中進(jìn)行逆向接觸傳質(zhì)，煙氣自塔底進(jìn)入從塔頂排空，吸收液從塔頂向下噴淋，與煙氣傳質(zhì)后從塔底排出，吸收液與煙氣的液氣比為5～20L/Nm
文檔編號(hào)B01D53/78GK1416940SQ0113214
公開(kāi)日2003年5月14日 申請(qǐng)日期2001年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月8日
發(fā)明者陳偉洪, 蔡益劍, 蔣鴻明, 肖惠琪, 祝娟芝, 金巍, 陳國(guó)忠 申請(qǐng)人:中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司