專利名稱：流體濃縮與分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于將流體中的氧、一氧化氮等成份濃縮與分離的裝置。
在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域中目前將空氣中的氧、一氧化氮等成份濃縮與分離的工藝主要有液化精餾法和變壓吸附法。液化精餾法是先使用壓力容器將空氣加壓，而后低溫使空氣液化，再精餾濃縮與分離其中的氧。變壓吸附法采用吸附劑作載體，在一定壓力下，脫附獲得濃縮或完全分離的氧。上述兩種方法存在的不足之處是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，消耗能量大，產(chǎn)品成本高。
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品成本低廉的流體濃縮與分離裝置。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的流體濃縮與分離裝置，管壁3內(nèi)的中間位置縱向垂直固定有磁體隔板1，在磁體隔板1與管壁3之間還分別固定有短擋板2，短擋板2和磁體隔板1平行排列，短擋板2、磁體隔板1的一端與管壁3的端頭對齊。
與
背景技術(shù)：
相比，本發(fā)明的顯著效果是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源，操作方便，產(chǎn)品成本低廉。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步說明。管壁3和短擋板2采用不導(dǎo)磁的金屬或非金屬材料制作，可以是塑料，鋁材，合金金屬，不銹鋼，銅等。管壁3的形狀可以是方形、長方形、橢圓形、圓形或多邊形。本發(fā)明圖1管壁3為方形，在管壁3內(nèi)的中間位置縱向垂直固定有用釹鐵硼永磁鐵制作的磁體隔板1，短擋板2與磁體隔板1平行并列排列，將管壁3的右端分隔成具有四道出口的流體出口端，管壁3的左端為流體入端。工作時(shí)，先使管壁3的兩端形成壓差，含有磁性微粒成份的空氣或水從管壁3的左端流入，而后從右端流出。流體中的氧和一氧化氮是順磁性物質(zhì)，由于磁體隔板1有強(qiáng)大的磁場吸附作用，迅速將流體中的磁性微粒吸附，使磁體隔板1附近的磁性粒子濃度增加，所以從管壁3右側(cè)中間兩出口流出的流體中磁性粒子的濃度較高。在出口處，將中間兩出口的含磁性高濃度流體收集起來，便于工業(yè)使用。而含磁性濃度較低的流體從擋板2與管壁3之間的出口流出，以達(dá)到將含有磁性流體濃縮與分離的作用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)可以多個(gè)并排或并列設(shè)置。用此種方式提取的高濃度氧可廣泛應(yīng)用在醫(yī)療，化工等領(lǐng)域，也可應(yīng)用于高濃度氧作為燃燒源的領(lǐng)域。
本發(fā)明還可應(yīng)用于供水系統(tǒng)，利用磁體隔板1的磁場吸附作用，將氧化鐵等鐵磁性雜質(zhì)吸附在磁體隔板1附近，管壁3與擋板2之間出口流出的水被凈化。
權(quán)利要求
1.流體濃縮與分離裝置，其特征在于管壁[3]內(nèi)的中間位置縱向垂直固定有磁體隔板[1]，在磁體隔板[1]與管壁[3]之間還分別固定有短擋板[2]，短擋板[2]磁體隔板[1]平行排列，短擋板[2]、磁體隔板[1]的一端與管壁[3]的端頭對齊。
全文摘要
本發(fā)明屬于將流體中的氧、一氧化氮等成份濃縮與分離的裝置,是一種生產(chǎn)工藝簡單,產(chǎn)品成本低廉的流體濃縮與分離裝置,主要技術(shù)特征是管壁3內(nèi)的中間位置縱向垂直固定有磁體隔板1,在磁體隔板1與管壁3之間還分別固定有短擋板2,短擋板2和磁體隔板1平行且并列設(shè)置。
文檔編號(hào)B01D53/00GK1326808SQ0110626
公開日2001年12月19日 申請日期2001年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月27日
發(fā)明者聶國光, 于曉光, 單世勤, 宋鵬 申請人:聶國光