專利名稱：對油炸用過的烹調(diào)油脂進行處理的吸收過濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對來自油炸操作如工業(yè)化油炸操作的用過的烹調(diào)油脂進行處理以便從烹調(diào)油脂中除去雜質(zhì)如游離脂肪酸的方法。確切地說，本發(fā)明涉及一個系統(tǒng)且最好是一個自動化系統(tǒng)，它用于處理連續(xù)流過的用過的烹調(diào)油脂，由此保證了更有效的用過的烹調(diào)油的處理過程。
烹調(diào)油脂一般被用來油炸食物如雞肉、魚肉、土豆、薯片、蔬菜和派。這樣的油炸操作可能發(fā)生在油炸食物被準備用來當(dāng)場享用的餐館中，或在油炸食物被大量準備用來包裝、運輸和將來享用的工業(yè)化油炸操作中。
在典型的餐館油炸操作中，大量的食用烹調(diào)油脂在桶中被加熱到約315°F-400°F或更高溫度，食物浸泡在油脂中地進行油炸。在烹調(diào)油脂的重復(fù)使用期間內(nèi)，烹調(diào)高溫與來自油炸食物的水接合而產(chǎn)生了游離脂肪酸(或FFA)。FFA的增加降低了油的煙化點并隨著油老化而導(dǎo)致油煙加重。
工業(yè)化油炸操作包括油炸大量隨后享用的食物。這經(jīng)常是連續(xù)地將食物經(jīng)輸送帶送入熱油中的連續(xù)操作。
肉和家禽的工業(yè)化油炸操作者必須遵守FDA美國食品藥物管理局食品安全和檢查服務(wù)(FSIS)的肉和家禽檢查手冊的準則。下面是該手冊的節(jié)選章節(jié)18.40油炸(a)肉油脂用于深油層油炸所用的時間隨溫度、每日新加脂肪量、使用中的油脂處理的不同而變化。這些油脂是否適合繼續(xù)使用的適合度由使用中的泡沫化程度或顏色、臭味及香味決定。
在油炸期間，當(dāng)油脂在容器側(cè)面上起泡時或當(dāng)其顏色透過無色玻璃容器看幾乎是黑色時，應(yīng)丟棄這種油脂。
章節(jié)18.40油炸(b)家禽(5)的脂肪允許程度通過過濾、加入新鮮脂肪和定期清洗設(shè)備，可使用過的脂肪令人滿意。
大量的沉淀和超過2％的游離脂肪酸含量通常表明油炸脂肪是不健康的并需要重新處理或更換。
肉和家禽的工業(yè)化油炸操作人員一般把2％的游離脂肪酸(FFD)含量極限或者如果客戶要求的話把低于此極限的值用作烹調(diào)油品質(zhì)的主要標準。
除了形成游離脂肪酸的水解作用外，還發(fā)生了因脂肪接觸空氣和熱油而造成的油脂氧化變質(zhì)，因此生成了氧化脂肪酸(或OFA)。加熱使氧化脂肪酸轉(zhuǎn)化成可導(dǎo)致油與油炸食物發(fā)臭和變味的二級副產(chǎn)品和三級副產(chǎn)品。
在油使用過一段期間時，也發(fā)生了焦糖化，這導(dǎo)致了油的顏色非常黑，這樣的油和其它副產(chǎn)品一起油炸出不誘人的深色油炸食品。
由于因在烹調(diào)油脂使用后進行更換而導(dǎo)致的成本問題，食品業(yè)已經(jīng)在尋找延緩油脂變質(zhì)以延長其使用壽命的有效且經(jīng)濟的方法。
授予Duensing等人的US4112129專利公布了一種包含硅藻土、合成硅酸鈣水和物、合成硅酸鎂水和物的化合物，它可被用來回收用過的烹調(diào)油脂。
授予Mulflur等人的US4681768專利公開了如此處理用過的烹調(diào)油脂的方法，即，使用過的烹調(diào)油脂接觸表面積大的不定形合成硅酸鎂，所述合成硅酸鎂具有至少每克300平方米的表面積。
授予Munson等人的US5597600專利公開了一種通過硅酸鎂和至少一種堿性材料對烹調(diào)油脂進行處理以便降低油脂中的游離脂肪酸含量的方法。
然而，在現(xiàn)有的處理用過的烹調(diào)油脂的系統(tǒng)中，油炸系統(tǒng)要定期停止工作以便從油鍋中把油脂送入凈化材料按指定時間在其中進行混合的批量處理罐中并隨后被濾除掉。然后，油脂就準備返回油炸鍋中。
本發(fā)明的目標是提供一種用來處理用過的烹調(diào)油脂的過濾系統(tǒng)或自動化系統(tǒng)，其中用過的烹調(diào)油脂可以在不停止油炸系統(tǒng)工作的情況下進行連續(xù)處理。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種處理用過的烹調(diào)油脂的方法。該方法包括(a)把用過的烹調(diào)油脂從一個烹調(diào)油脂源送入一個儲存容器；(b)當(dāng)在儲存容器中的油脂積累到第一預(yù)定量時，使用過的烹調(diào)油脂接觸預(yù)定量的凈化材料；(c)當(dāng)在儲存容器中的油脂積累到第二預(yù)定量時，從儲存容器中把用過的烹調(diào)油脂和凈化材料送入一過濾裝置，其中油脂的第二預(yù)定量大于油脂的第一預(yù)定量，當(dāng)從儲存容器中把用過的烹調(diào)油脂和凈化材料送入過濾裝置時，凈化材料被滯留在過濾裝置中；(d)使用過的烹調(diào)油脂從過濾裝置中回到油脂源。
在一個實施例中，步驟(a)包括，使用過的烹調(diào)油脂從油脂源經(jīng)過第一傳輸管路被送到第一換向閥。然后，使用過的烹調(diào)油脂從第一換向閥經(jīng)第二傳輸管路被送到第二換向閥。然后，使用過的烹調(diào)油脂從第二換向閥經(jīng)第三傳輸管路被送到過濾裝置。最后，使用過的烹調(diào)油脂經(jīng)過過濾裝置并再經(jīng)過第四傳輸管路被送到儲存容器中。
在另一個實施例中，在步驟(b)中，當(dāng)在儲存容器中的烹調(diào)油積累到第一預(yù)定量時，使用過的烹調(diào)油脂接觸凈化材料。當(dāng)用過的烹調(diào)油脂接觸在第二傳輸管路中的凈化材料時，如此使第二換向閥換向，即用過的烹調(diào)油脂從供應(yīng)源經(jīng)第一傳輸管路、第一換向閥、第二傳輸管路被送到第二換向閥并經(jīng)第五傳輸管路從第二換向閥被送入儲存容器，直到用過的烹調(diào)油脂在儲存容器中積累到第二預(yù)定量為止。
在另一個實施例中，步驟(c)包括，使第一換向閥換向以使用過的烹調(diào)油脂和凈化材料從儲存容器被送入從儲存容器到第一換向閥的第六傳輸管路，然后，從第一換向閥經(jīng)第二傳輸管路到達第二換向閥。隨后，用過的烹調(diào)油脂及凈化材料經(jīng)第三傳輸管路被送到過濾裝置中。隨后，使用過的烹調(diào)油脂及凈化材料經(jīng)過過濾裝置，其中凈化材料被滯留在過濾裝置中。然后，用過的烹調(diào)油脂從過濾裝置中經(jīng)第四傳輸管路被送到儲存容器中。
在另一個實施例中，步驟(d)包括，使換向閥換向，從而用過的烹調(diào)油脂經(jīng)第一傳輸管路、第一換向閥、第二傳輸管路、第二換向閥和第三傳輸管路到達過濾裝置。油一般在10到20分鐘且最好是15到20分鐘并最好是20分鐘左右經(jīng)過過濾裝置。然后，用過的烹調(diào)油脂從過濾裝置經(jīng)第七傳輸管路被送回油脂源。然后，使第一換向閥換向，從而儲存在儲存容器中的用過的烹調(diào)油脂從儲存容器經(jīng)第六傳輸管路、第一換向閥、第二傳輸管路、第二換向閥和第三傳輸管路、過濾裝置、第七傳輸管路被送到油脂源或供應(yīng)油脂源的儲存容器。
在優(yōu)選實施例中，從過濾裝置中取出殘余油脂，使殘存油脂從過濾裝置中進入儲存容器。隨后，從過濾裝置中除去用過的凈化材料。
在一個實施例中，氣體被注入到過濾裝置中，其中該氣體將殘余油脂從過濾裝置被送到儲存容器中。
在另一個實施例中，氣體被注入到過濾裝置中，其中該氣體從過濾裝置中除去凈化材料。
所述用來除去過濾裝置中的殘余油脂和/或凈化材料的氣體例如但不局限于此地包括氮氣和壓縮空氣。在一個優(yōu)選實施例中，氣體為氮氣。
可用的凈化材料不局限于此地包括硅酸鎂、硅酸鈣、活性炭、硅膠、磷酸堿性材料如堿土金屬的氫氧化物、堿土金屬的氧化物、堿金屬的碳酸鹽、堿金屬的碳酸氫鹽、倍半碳酸鈉、堿土金屬的碳酸鹽和堿金屬的硅酸鹽。該凈化材料可以包含一種或多種上述成分。
在一個實施例中，凈化材料包含硅酸鎂。
硅酸鎂一般是這樣一種硅酸鎂，即在食品加工用途中，它被用作助濾劑。例如，食品化學(xué)用品標準(第三版)給出了用作食品加工和工業(yè)化油炸操作的合成硅酸鎂的以下標準干燥損耗最大15％點燃損耗最大15％(在干燥基礎(chǔ)上)％氧化鎂最小15％(在灼燒基礎(chǔ)上)％二氧化硅 最小67％(在灼燒基礎(chǔ)上)可溶食鹽最大3％分子比氧化鎂∶二氧化硅 1∶1.36到1∶3.82在一個實施例中，硅酸鎂是一種不定形的合成硅酸鎂，它具有至少300平方米/克的表面積并最好有約400平方米/克-700平方米/克的表面積，它優(yōu)選地具有400平方米/克-600平方米/克的表面積。另外，最好成粗粒形式地使用硅酸鎂，其75％且最好達85％的顆粒具有大于400目的顆粒尺寸，而不超過15％且最好不超過5％(都按重量百分比)的顆粒具有大于40目的顆粒尺寸。在大多數(shù)情況下，根據(jù)本發(fā)明而使用的硅酸鎂的平均顆粒尺寸不局限于此地為20微米-75微米的數(shù)量級。但應(yīng)該理解的是，硅酸鎂可具有不同于所推薦的顆粒尺寸的尺寸。
另外，根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例而使用的硅酸鎂水和物總體上擁有15-351bs/cu.ft的體密度、7-10.8(含水5％)的pH值以及1∶1.8到1∶4的氧化硅與二氧化鎂的分子比。
以下是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例而使用的硅酸鎂的典型值和標準
可作為MagnesolPolysorb 30/40(紐約白宮美國達拉斯集團有限公司產(chǎn)品)地買到具有至少300平方米/克的表面積的合成硅酸鎂的代表例子，這樣的產(chǎn)品在US4681768專利中描述了。
在另一個實施例中，硅酸鎂是一種不定形的、含水的、沉淀的合成硅酸鎂并且經(jīng)處理而使其pH值降低到9.0以下。在這里所用的術(shù)語“沉淀的”意味著不定形的、含水的、沉淀的合成硅酸鎂是通過鎂鹽與硅酸根源在水介質(zhì)中接觸時形成的沉淀物而產(chǎn)生的。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，硅酸鎂的pH值是測量5％硅酸鎂水漿液而得到的硅酸鎂pH值。處理過的5％硅酸鎂漿液優(yōu)選pH值約為8.2到8.9，更優(yōu)選的pH值約為8.5到8.8，最佳的pH值約為8.5。這樣的處理過的不定形的、含水的、沉淀的合成硅酸鎂的例子可以作為MagnesolXL和MagnesolDalsorbF(紐約白宮美國達拉斯集團有限公司產(chǎn)品)地獲得，這些產(chǎn)品在US5006356專利中描述了。
在另一個實施例中，硅酸鎂具有約50-150平方米/克的表面積。這樣的硅酸鎂優(yōu)選地具有2∶2.26到1∶3.4的氧化鎂與二氧化硅的分子比，約9.5-10.5的pH值(5％的水懸浮液)。這樣的例子可以作為MagnesolHMR-LS(紐約白宮美國達拉斯集團有限公司的產(chǎn)品)地獲得。
在又一個實施例中，硅酸鎂的pH值(5％水懸浮液物)為9.0-9.5。
在另一個實施例中，硅酸鎂是成滑石形式。
然而，應(yīng)該理解的使，本發(fā)明的范圍不局限于任何一個指定類型的硅酸鎂或其生產(chǎn)方法。
在一個實施例中，除了硅酸鎂外，凈化材料進一步包括堿土金屬氫氧化物、堿土金屬氧化物、堿金屬碳酸鹽、堿金屬堿性材料重碳酸鹽、碳酸氫三鈉、堿土金屬碳酸鹽和硅酸堿金屬鹽中的至少一種堿性材料。
在一個實施例中，凈化材料中的硅酸鎂與堿性材料的重量比一般至少為1.8∶1，優(yōu)選地是至少9∶1，一般不超過32∶1，在大多數(shù)情況下，不超過19∶1。這樣，在一個優(yōu)選實施例中，以這兩種成份為基礎(chǔ)，硅酸鎂在凈化材料中的含量為約65wt％-97wt％，最好是約90wt％-95wt％。
在一個實施例中，至少這一種堿性材料是堿土金屬氫氧化物。
堿土金屬氫氧化物是氫氧化鈣(Ca(OH)2)。
在另一個實施例中，至少這一種堿性材料是堿土金屬氧化物。所用的堿土金屬氫氧化物不局限于此地包括氧化鎂(MgO)和氧化鈣(CaO)。
在另一個實施例中，至少這一種堿性材料是堿金屬碳酸鹽。所用的堿金屬碳酸鹽不局限于此地包括碳酸鈉(Na2CO3)。
在另一個實施例中，至少這一種堿性材料是堿金屬重碳酸鹽。所用的堿金屬重碳酸鹽不局限于此地包括碳酸氫鈉(NaHCO3)和碳酸氫鉀(KHCO3)。
在另一個實施例中，至少這一種堿性材料是碳酸氫三鈉(Na2CO3*NaHCO3*2H2O)。
在另一個實施例中，至少這一種堿性材料是堿土金屬碳酸鹽。所用的堿土金屬碳酸鹽不局限于此地包括碳酸鈣(CaCO3)。
在另一個實施例中，至少這一種堿性材料是堿金屬硅酸鹽。所用的堿金屬硅酸鹽不局限于此地包括硅酸鈉(Na2SiO3)。
在另一個實施例中，凈化材料中的至少這一種堿性材料的含量約為3wt％-35wt％，最好約為5wt％-20wt％，其余是硅酸鎂并以這兩種成份為基礎(chǔ)。
本發(fā)明的工藝過程特別適用于工業(yè)化油炸操作。在一個實施例中，至少把占用過的烹調(diào)油脂量1wt％的凈化材料加到用過的烹調(diào)油脂中并最好加入至少占用過的烹調(diào)油脂的1.5wt％的凈化材料?？傊?，所用凈化材料量不超過用過的烹調(diào)油脂重量2wt％。
在另一個實施例中，凈化材料包括硅酸鈣。
在另一個實施例中，凈化材料包括活性炭。
在另一實施例中，凈化材料包括硅膠。
在另一個實施例中，凈化材料包括磷酸鎂。
可以理解的是，本發(fā)明并不局限于任何特定的凈化材料。
凈化材料最佳量的選擇取決于各種因素，其中不局限于此地包括處理頻繁程度和油的狀況和油炸產(chǎn)品狀況。凈化材料的使用量能有效降低游離脂肪酸或顏色或其它污染水平，從而延長了油的使用壽命。最高量由所要求的油質(zhì)、經(jīng)濟效果和操作中的過濾流量決定。
現(xiàn)在，參照圖來描述本發(fā)明。其中該圖是本發(fā)明方法的一個實施例的示意圖。
粉料斗的填充現(xiàn)在參見圖，粉末狀凈化材料被放在料斗11中。然后，啟動振蕩器12以使藥粉在料斗11中下沉。開啟閥14，處理用過的烹調(diào)油脂所用的定量藥粉從料斗11中被送入管路13并經(jīng)過閥14進入管路15。在藥粉進入管路15后，關(guān)閉閥14。給系統(tǒng)填充油脂換向閥20處于這樣的位置，即用過的烹調(diào)油脂從油脂源如工業(yè)化油炸鍋(未顯示)中被送出。也打開閥32、34，油脂經(jīng)過管路21、換向閥20、泵22和管路23進入注入噴嘴19。隨后，油經(jīng)過管路25和已處于使油脂流入并經(jīng)過管路27到達過濾裝置26的位置上的換向閥24。油經(jīng)過過濾裝置26和容納在其中的過濾器28并經(jīng)過管路29、閥32和管路31，油還經(jīng)過管路43到達管路33、閥34和管路35并進入儲存罐36。儲存罐36包括探測儲存罐36中油量處于第一水平的傳感器37以及探測處于第二水平的油量的傳感器38。
過濾裝置26包括過濾器28，過濾器28可以是任何一種能夠把凈化材料滯留在過濾器上并從而使凈化材料可在過濾器上形成濾餅的過濾器。在一個實施例中，過濾器是由圓柱形金屬絲濾網(wǎng)制成的，它具有約20微米-50微米的網(wǎng)眼。在一個優(yōu)選實施例中，過濾器是圓柱形過濾器件，它由三角線或楔形線制成并具有50微米或更小的網(wǎng)眼。但應(yīng)該理解的是，本發(fā)明的范圍不局限于任何特定的過濾器。在油中的藥粉量當(dāng)儲存罐36中的油脂量如傳感器37所測地處于第一水平時并且當(dāng)傳感器16檢測到藥粉位于管路15中時，關(guān)閉閥32、34，換向閥24使油脂經(jīng)管路41轉(zhuǎn)流回儲存罐36。然后，打開閥17，藥粉從管路15中經(jīng)閥17和管路18進入噴嘴19，其中藥粉接觸用過的烹調(diào)油脂。藥粉與用過的烹調(diào)油脂的混合物從噴嘴19中被送到管路25并經(jīng)過換向閥24和管路41流進儲存罐36。藥粉在過濾器上沉淀當(dāng)儲存罐36中的油量如傳感器38所測地處于第二水平時，打開閥34并使換向閥20換向，從而不是經(jīng)過管路21和換向閥20從供應(yīng)源中抽出油脂，而是從儲存罐36經(jīng)管路39和換向閥20抽出油脂，換向閥24如此換向，即油脂流經(jīng)管路27，而不是流經(jīng)管路41。這使來自儲存罐36的油脂流流經(jīng)管路39、換向閥20、泵22、管路33、噴嘴19、管路25、換向閥24、管路27、過濾裝置26、管路43、33、閥34、管路35，然后流回儲存罐36。藥粉和油脂的混合物被泵送入過濾器28，在這里，藥粉接觸過濾器28并形成濾餅地滯留在過濾器28上。來自油脂源的油脂的過濾在約4分鐘后，打開閥44并關(guān)閉閥34，從儲存罐36中抽出油脂。經(jīng)管路39從儲存罐36中泵送出油脂，直到傳感器37不接觸油脂，此時，換向閥20如此換向，即從油脂源中而不是從儲存罐36中抽出油脂。油脂經(jīng)過管路21、換向閥20、泵22、管路23、噴嘴19、管路25、換向閥24、管路27并經(jīng)過過濾裝置26。隨著油脂在其上形成濾餅地經(jīng)過過濾器28，藥粉從用過的烹調(diào)油脂中除去游離脂肪酸、顏色和其它雜質(zhì)。油脂經(jīng)管路43離開過濾裝置28并流到管路45中，隨后經(jīng)過閥44、管路46而到達油脂源或指定的儲存容器，油脂從這里被送回油脂源。從系統(tǒng)中排出油脂和濾餅在油脂連續(xù)流經(jīng)過濾裝置28約20分鐘后，換向閥20如此換向，即油脂從儲存罐36中被抽出并經(jīng)過管路39泵送。這時，換向閥24換向，從而使油脂流經(jīng)管路41并回到儲存罐36。這維持了油脂流經(jīng)泵22和噴嘴19。也在此時，打開氣流單向閥30。在使壓縮空氣或最好是氮氣流過閥30一分鐘并由此烘干了過濾器28上的濾餅后，關(guān)閉閥44、30。打開氣流單向閥42并打開閥48。然后，氣流單向閥42把空氣且最好是氮氣吹入管路45中。空氣流經(jīng)管路45、43，所述管路伸入過濾裝置28的過濾器中。空氣從管路43中流出，所述空氣具備足以使其從過濾器28中除去藥粉濾餅的動力。濾餅在重力作用下向下經(jīng)過過濾裝置26并經(jīng)過管路47排出過濾裝置26。然后，濾餅經(jīng)過閥48和管路49進入容納用過藥粉的廢品回收箱(未示出)。一旦濾餅被送入回收箱中，就關(guān)閉閥44、48，重新啟動系統(tǒng)又將藥粉和油脂填充到系統(tǒng)中，以便開始另一個處理循環(huán)。
在本說明書中，所參考的全部專利的公開內(nèi)容，包括出版的專利申請的出版物被明確地并以完全相同的程度地被包含在參考中，就好象每一個這樣的單個的專利和出版物被獨立地和明確地指定包含在參考中一樣。
但應(yīng)該理解的是，本發(fā)明的范圍不局限于上述的具體實施例。除了如所特別說明的那樣，可以以其它方式實施本發(fā)明并且這仍然在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種處理用過的烹調(diào)油脂的方法，它包括(a)從用過的烹調(diào)油脂的供應(yīng)源中把所述用過的烹調(diào)油脂送到一個儲存容器中；(b)當(dāng)所述的用過的烹調(diào)油脂在儲存容器中積累到第一預(yù)定量時，使所述的用過的烹調(diào)油脂與預(yù)定量的凈化材料接觸；(c)當(dāng)所述的用過的烹調(diào)油脂在儲存容器中積累到第二預(yù)定量時，從所述儲存容器把所述的用過的烹調(diào)油脂和凈化材料送到一個過濾裝置中，所述的用過的烹調(diào)油脂的第二預(yù)定量大于用過的烹調(diào)油脂的第一預(yù)定量，當(dāng)從所述儲存容器中把所述的用過的烹調(diào)油脂和凈化材料送到所述過濾裝置中時，所述凈化材料被滯留在過濾裝置中；(d)從所述過濾裝置中把所述的用過的烹調(diào)油脂送往所述的油脂源。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(a)包括(i)經(jīng)過第一傳輸管路把所述的用過的烹調(diào)油脂從所述油脂源送往第一換向閥；(ii)經(jīng)過第二傳輸管路把所述用過的烹調(diào)油脂從第一換向閥送往第二換向閥；(iii)經(jīng)過第三傳輸管路把所述用過的烹調(diào)油脂從第二換向閥送往所述過濾裝置；(iv)經(jīng)過所述過濾裝置和第四傳輸管路把所述用過的烹調(diào)油脂從所述過濾裝置送往所述儲存容器。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在步驟(b)中，當(dāng)所述用過的烹調(diào)油脂在所述儲存容器中積累到第一預(yù)定量時，使所述用過的烹調(diào)油脂在所述傳輸管路中與所述凈化材料相接觸，一旦所述用過的烹調(diào)油脂在第二傳輸管路中與凈化材料接觸，第二換向閥換向，從而使所述用過的烹調(diào)油脂經(jīng)過第一傳輸管路、第一換向閥、第二傳輸管路、第二換向閥而從所述油脂源被傳送，并然后經(jīng)過一個第五傳輸管路從第二換向閥被送到所述儲存容器中，直到所述用過的烹調(diào)油脂量在儲存容器中積累到第二預(yù)定水平為止。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(c)包括(i)第一換向閥換向，從而使所述用過的烹調(diào)油脂和凈化材料從儲存容器被送到連接第一換向閥和儲存容器的第六傳輸管路；(ii)經(jīng)過第二傳輸管路把所述用過的烹調(diào)油脂和凈化材料從第一換向閥送到第二換向閥；(iii)經(jīng)過第三傳輸管路把所述用過的烹調(diào)油脂和凈化材料送到所述過濾裝置；(iv)使所述用過的烹調(diào)油脂和凈化材料經(jīng)過過濾裝置，借此使凈化材料留在過濾裝置中；(v)經(jīng)過第四傳輸管路把所述用過的烹調(diào)油脂從所述過濾裝置中送往所述儲存容器。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(d)包括(i)第一換向閥換向，從而經(jīng)過第一傳輸管路、第一換向閥、第二傳輸管路、第二換向閥和第三傳輸管路地把所述用過的烹調(diào)油脂送往過濾裝置；(ii)經(jīng)過第七傳輸管路把所述用過的烹調(diào)油脂從所述過濾裝置中送往所述油脂源；(iii)第一換向閥換向，從而使在儲存容器中的用過的烹調(diào)油脂經(jīng)過第六傳輸管路、第一換向閥、第二傳輸管路、第二換向閥、第三傳輸管路、過濾裝置、第七傳輸管路而從所述儲存容器中被送往所述油脂源。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述油脂源是一個油炸鍋。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述凈化材料包括硅酸鎂。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述硅酸鎂具有至少300平方米/克的表面積。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述硅酸鎂具有至少400平方米/克-700平方米/克的表面積。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述硅酸鎂的顆粒尺寸是這樣的，即至少75％的顆粒大于400目，不超過15％的顆粒僅大于40目。
11.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述硅酸鎂具有約20微米-75微米的顆粒尺寸。
12.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述硅酸鎂具有約25磅/立方英尺-32磅/立方英尺的體密度。
13.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述硅酸鎂是不定形的、含水的沉淀型合成硅酸鎂，所述硅酸鎂經(jīng)處理而使其pH值低于9.0。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述硅酸鎂在5％的懸浮液中具有約8.2-8.9的pH值。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述硅酸鎂在5％的懸浮液中具有約8.5-8.8的pH值。
16.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述硅酸鎂具有約50平方米/克-150平方米/克的表面積。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述硅酸鎂具有約為1∶2.6-1∶3.4的氧化鎂(MgO)與二氧化硅(SiO2)的分子比以及在5％的水懸浮液中具有約9.5-10.5的pH值。
18.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述硅酸鎂具有約為9.0-9.5的pH值。
19.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述凈化材料還包括至少一種選自以下范圍的堿，即堿土金屬氫氧化物、堿土金屬氧化物、堿金屬碳酸鹽、堿金屬重碳酸鹽、鈉的倍半碳酸鹽、堿土金屬碳酸鹽、堿金屬硅酸鹽。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述硅酸鎂與所述至少一種堿材料的重量含量比為至少1.8∶1且不大于32∶1。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述硅酸鎂與所述至少一種堿材料的重量含量比為至少9∶1且不大于19∶1。
22.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，至少這一種堿材料是堿土金屬氫氧化物。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，所述堿土金屬氫氧化物是氫氧化鈣。
24.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述至少一種堿材料是碳酸氫三鈉。
25.如權(quán)利要求1所述的方法，它進一步包括(e)從所述過濾裝置中除去殘余油脂并把所述殘余油脂送到所述儲存容器中；(f)從所述過濾裝置中除去所述凈化材料。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，步驟(e)包括，把氣體注入所述過濾裝置中，所述氣體把所述油脂殘渣送到所述儲存容器中。
27.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，步驟(f)包括，把氣體注入所述過濾裝置中，其中所述氣體從所述過濾裝置中除去所述凈化材料。
全文摘要
處理用過的烹調(diào)油脂的方法，從用過的烹調(diào)油脂的供應(yīng)源把用過的烹調(diào)油脂送到儲存容器中，當(dāng)在儲存容器中的油脂量積累到第一預(yù)定量時，使用過的烹調(diào)油脂與預(yù)定量的凈化材料接觸。然后，當(dāng)容器中的油脂量達到第二預(yù)定量時，用過的烹調(diào)油脂和凈化材料從儲存容器中被送往過濾裝置，其中第二預(yù)定油脂量大于第一預(yù)定油脂量。當(dāng)用過的烹調(diào)油脂和凈化材料從儲存容器被送到過濾裝置中時，凈化材料被留在過濾裝置中。用過的烹調(diào)油脂隨后從過濾裝置中被送往油脂源。在油脂經(jīng)過處理后，殘余油脂和凈化材料可通過把氣體吹入過濾裝置的方式從過濾裝置中被除去。
文檔編號B01D35/02GK1420728SQ00812482
公開日2003年5月28日 申請日期2000年7月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月13日
發(fā)明者B·貝特拉姆, C·阿布拉姆斯, J·考夫曼 申請人:美國達拉斯集團公司