一種原油儲(chǔ)罐和可沉淀化工罐移動(dòng)式廢水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種原油儲(chǔ)罐和可沉淀化工罐移動(dòng)式廢水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為防止發(fā)生意外，油田原油儲(chǔ)罐和可沉淀化工罐在維修前需要對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行徹底清洗，這項(xiàng)任務(wù)主要外聘專(zhuān)業(yè)的清洗公司來(lái)完成，清洗儲(chǔ)罐產(chǎn)生的清洗廢水也由清洗公司處理，油田沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的廢水處理裝置。油田原油儲(chǔ)罐和可沉淀化工罐的地理位置一般比較偏遠(yuǎn)，這就對(duì)清洗廢水處理設(shè)備的緊湊性與輕便性有較高要求。目前油田原油儲(chǔ)罐清洗廢水采用的處理方法主要是廢水加溫后采用重力沉降方法將其分為三層:上層為油能回收利用；下層為泥沙碎石能直接外排；中間層為含乳化油的廢水，含油量在500-2000mg/L范圍內(nèi)，不符合《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996要求，需要進(jìn)一步處理。可沉淀化工罐清洗廢水采用的處理方法主要是收集后送至專(zhuān)門(mén)的污水處理廠(chǎng)處理，但運(yùn)輸與處理成本較高。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利CN203419804公開(kāi)了一種可移動(dòng)的高濃度有機(jī)廢水處理裝置，包括抽提栗、pH調(diào)節(jié)池、微電解反應(yīng)池、絮凝沉淀池、出水貯存池、鐵碳投加設(shè)備、氫氧化鈉投加設(shè)備、COD化學(xué)需要量在線(xiàn)檢測(cè)探頭、板框壓濾機(jī)，pH調(diào)節(jié)池、微電解反應(yīng)池、絮凝沉淀池、出水貯存池依次連接，PH調(diào)節(jié)池與抽提栗出水端連接，絮凝沉淀池與出水貯存池相連接的管道內(nèi)設(shè)有COD在線(xiàn)檢測(cè)探頭，鐵碳投加設(shè)備與微電解反應(yīng)池連接，氫氧化鈉投加設(shè)備與絮凝沉淀池相連接，絮凝沉淀池底部與板框壓濾機(jī)相連接。優(yōu)點(diǎn)是:適用于點(diǎn)狀污染源廢水的處理，通過(guò)投加氫氧化鈉、鐵碳等清理廢水，適用于高濃度有機(jī)廢水，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，運(yùn)行時(shí)間短?？梢苿?dòng)的高濃度有機(jī)廢水處理裝置缺點(diǎn)是，處理廢水單一，不能移動(dòng)，而且處理成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種原油儲(chǔ)罐和可沉淀化工罐移動(dòng)式廢水處理裝置，包括配藥罐、反應(yīng)罐、精濾罐、多袋式過(guò)濾器、計(jì)量栗、管道混合器、污水上水栗、過(guò)濾栗、蒸汽混合器、回調(diào)罐、回調(diào)計(jì)量栗和回調(diào)混合器;所述配藥罐、反應(yīng)罐、精濾罐、多袋式過(guò)濾器和回調(diào)罐安裝在集裝箱底板上。
[0005]進(jìn)一步地，所述配藥罐通過(guò)計(jì)量栗、廢水處理藥劑管道與清洗廢水管道在管道混合器匯合，管道混合器通過(guò)進(jìn)水管道經(jīng)污水上水栗與反應(yīng)罐連通，反應(yīng)罐上部出水口通過(guò)中水管道與精濾罐連通，反應(yīng)罐下部出水口通過(guò)濁水管道經(jīng)過(guò)濾栗、進(jìn)液管道與多袋式過(guò)濾器連通，精濾罐通過(guò)排水管道I與排水總管連通、多袋式過(guò)濾器通過(guò)排水管道II與排水總管連通；回調(diào)罐通過(guò)回調(diào)計(jì)量栗、回調(diào)管道在回調(diào)混合器與排水總管匯合;蒸汽管道與清水管道在蒸汽混合器匯合，蒸汽混合器通過(guò)反沖洗管道與精濾罐連通，精濾罐底部通過(guò)切換管道與過(guò)濾栗連通。
[0006]進(jìn)一步地，所述集裝箱頂部安裝有起吊吊耳，所述集裝箱側(cè)面安裝有多個(gè)帶有滑軌的折疊門(mén)。
[0007]進(jìn)一步地，所述濁水管道連有第三閥門(mén)，所述中水管道連有第一閥門(mén)，所述切換管道連有第四閥門(mén)，所述排水管道I連有第五閥門(mén)，所述回調(diào)管道連有第二閥門(mén)，所述反沖洗管道連有第六閥門(mén)，所述排水管道II連有第七閥門(mén)，所述蒸汽管道連有第八閥門(mén)和所述清水管道連有第九閥門(mén)。
[0008]進(jìn)一步地，所述精濾罐內(nèi)設(shè)有氣缸、攪拌裝置和改性纖維球壓緊柵板。
[0009 ]進(jìn)一步地，所述反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液分配器、支撐柵板、聚結(jié)板。
[0010]進(jìn)一步地，多袋式過(guò)濾器頂蓋為快開(kāi)式結(jié)構(gòu)。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]1.本實(shí)用新型所述裝置安裝在一個(gè)集裝箱內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，便于移動(dòng)。
[0013]2.本實(shí)用新型所述裝置將廢水中乳化油或者化學(xué)污染物經(jīng)過(guò)絮凝反應(yīng)或者沉淀反應(yīng)后在反應(yīng)罐粗分離，之后上層中水和下層濁水分別通過(guò)改性纖維球?yàn)榻橘|(zhì)的精濾罐、多袋式過(guò)濾器，處理效率高、出水水質(zhì)滿(mǎn)足排放要求、節(jié)能環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型所述廢水處理裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型所述集裝箱的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中所示:1_集裝箱、1-1-滑軌、1-2-折疊門(mén)、2-起吊吊耳、3-配藥罐、4-計(jì)量栗、5-管道混合器、6-污水上水栗、7-反應(yīng)罐、71-進(jìn)液分配器、72-支撐柵板、73-聚結(jié)板、8-精濾罐、81-氣缸、82-攪拌裝置、83-改性纖維球壓緊柵板、84-改性纖維球、9-過(guò)濾栗、10-多袋式過(guò)濾器、11-蒸汽混合器、12-回調(diào)罐、13-回調(diào)計(jì)量栗、14-回調(diào)混合器、gl-清洗廢水管道、g2-藥劑管道、g3-進(jìn)水管道、g4-池水管道1、g5-中水管道、g6-切換管道、g7-排水管道1、g8-進(jìn)液管道、g9-反沖洗管道、glO-蒸汽管道、gll-清水管道、gl2-排水管道I1、gl3-排水總管、g 14-回調(diào)管道、111 -第一閥門(mén)、112-第二閥門(mén)、113-第三閥門(mén)、114-第四閥門(mén)、115-第五閥門(mén)、116-第六閥門(mén)、117-第七閥門(mén)、118-第八閥門(mén)、119-第九閥門(mén)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]本實(shí)用新型提供了一種原油儲(chǔ)罐和可沉淀化工罐移動(dòng)式廢水處理裝置，包括配藥罐3、反應(yīng)罐7、精濾罐8、多袋式過(guò)濾器1、計(jì)量栗4、管道混合器5、污水上水栗6、過(guò)濾栗9、蒸汽混合器11、回調(diào)罐12、回調(diào)計(jì)量栗13和回調(diào)混合器14;所述配藥罐3、反應(yīng)罐7、精濾罐8、多袋式過(guò)濾器10和回調(diào)罐12安裝在集裝箱I底板上，所述配藥罐3通過(guò)計(jì)量栗4、廢水處理藥劑管道g2與清洗廢水管道gl在管道混合器5匯合，管道混合器5通過(guò)進(jìn)水管道g3經(jīng)污水上水栗6與反應(yīng)罐7連通，反應(yīng)罐7上部出水口通過(guò)中水管道g5與精濾罐8連通，反應(yīng)罐7下部出水口通過(guò)濁水管道g4經(jīng)過(guò)濾栗9、進(jìn)液管道g8與多袋式過(guò)濾器10連通，精濾罐8通過(guò)排水管道Ig7與排水總管gl3連通、多袋式過(guò)濾器10通過(guò)排水管道IIgl2與排水總管gl3連通；回調(diào)罐12通過(guò)回調(diào)計(jì)量栗13、回調(diào)管道gl4在回調(diào)混合器14與排水總管gl3匯合;蒸汽管道glO與清水管道g11在蒸汽混合器11匯合，蒸汽混合器11通過(guò)反沖洗管道g9與精濾罐8連通，精濾罐8底部通過(guò)切換管道g6與過(guò)濾栗9連通。
[0019]所述裝置安裝在集裝箱I內(nèi)，集裝箱頂部安裝有起吊吊耳2，集裝箱側(cè)面安裝有多個(gè)帶有滑軌1-2的折疊門(mén)1-1。
[°02°]所述濁水管道g4連有第三閥門(mén)113，所述中水管道g5連有第一閥門(mén)111，所述切換管道g6連有第四閥門(mén)114，所述排水管道Ig7連有第五閥門(mén)115，所述回調(diào)管道gl4連有第二閥門(mén)112，所述反沖洗管道