碳黑，裂解氣由移動床裂解裝置螺旋筒前部上方的引出管引出，碳黑在螺旋推動下從螺旋筒另一端出口排出；
[0030](6)排渣裝置:排渣裝置由螺旋筒和在螺旋筒中旋轉(zhuǎn)的螺旋組成，螺旋筒的一端是進口，另一端是出渣口，螺旋筒裝置有冷卻水套，出渣口裝有可以自動調(diào)節(jié)出渣量大小的控制裝置，從移動床裂解裝置進入的碳黑在這里被降溫并被螺旋筒中旋轉(zhuǎn)的螺旋擠出排渣裝置；
[0031](7)催化塔:催化塔采用氣-固相反應(yīng)器，屬鼠籠式徑向流催化塔，其中心是進氣管，圓周筒壁上有油氣收集管，筒壁與中心管之間有加熱管，加熱管采用加熱裂解裝置的熱尾氣來加熱，加熱溫度約380°C?420°C，由移動床裂解裝置螺旋筒前部上方引出管引出的裂解氣從催化塔中心向圓周分散流出，當裂解氣流經(jīng)被加熱的催化劑時發(fā)生催化裂化反應(yīng)，生成油氣混合氣，油氣混合氣由筒壁上的油氣收集管收集后送入分餾塔；
[0032](8)分餾塔。分餾塔采用自回流填料塔，塔頂冷卻溫度35?55°C，填料溫度約保持在160?185°C，填料采用不銹鋼矩鞍環(huán)，分餾塔將柴油溜出后從塔下部油管送出，汽油和尾氣的混合油氣從塔上部的氣管送入冷凝塔；
[0033](9)冷凝塔:冷凝塔采用列管式水冷凝塔，冷凝溫度在20?30°C，混合油氣進入冷凝塔后汽油冷凝從塔下部油管送出，尾氣從塔上部氣管送出后進入壓縮機；
[0034](10)壓縮機:壓縮機采用渦旋式壓縮機，由變頻電機驅(qū)動，壓縮機將尾氣加壓至
0.8MP/cm2后送入液化系統(tǒng)；
[0035](11)液化系統(tǒng):液化系統(tǒng)采用渦旋式壓縮機組，丙烷作制冷劑，由變頻電機驅(qū)動，空氣冷卻，進入液化系統(tǒng)的尾氣在系統(tǒng)中被繼續(xù)加壓至1.6MP/cm2，并被冷卻到20?25°C呈液態(tài)后送入儲罐備用；
[0036](12)燃燒機:燃燒機采用自動控溫氣體燃料燃燒機另加分配式熱風管，同時向螺旋輸送式脫氣裝置、移動床裂解裝置和催化塔分別供熱；
[0037](13)循環(huán)水冷卻系統(tǒng):循環(huán)水冷卻系統(tǒng)由淋水式空氣換熱冷卻塔加循環(huán)水栗組成，在向分餾塔、冷凝塔、排渣裝置、壓縮機和液化系統(tǒng)供應(yīng)冷卻水的同時，又將分餾塔、冷凝塔、排渣裝置、壓縮機和液化系統(tǒng)排出的熱水抽回來進行冷卻后又送回這些地方循環(huán)使用，節(jié)約了水資源；
[0038](14)控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)包括工業(yè)控制計算機、壓力傳感器、溫度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、流量傳感器、監(jiān)視器和執(zhí)行電器等組成，控制系統(tǒng)將傳感器采集到的各種數(shù)據(jù)在監(jiān)視器上實時顯示出來并進行記錄，同時將這些數(shù)據(jù)與計算機設(shè)定的數(shù)據(jù)進行比對后，對執(zhí)行電器發(fā)出指令，自動校正執(zhí)行偏差量，使裝置始終保持正常運轉(zhuǎn)，當裝置出現(xiàn)故障時，控制系統(tǒng)將報警并自行啟動安全裝置或者自動停機，保證了裝置安全，并實現(xiàn)了全過程的智能化管理。
[0039]實施例2
[0040]本實用新型的控制系統(tǒng)還包括無線網(wǎng)絡(luò)遠程監(jiān)測控制裝置，由計算機和通訊組件、監(jiān)視器組成，無線網(wǎng)絡(luò)遠程監(jiān)測控制裝置可以在全球任意地點對裝置的工作時間、工作狀況、運行數(shù)據(jù)進行全程監(jiān)測同時進行記錄，并可以對裝置的開、關(guān)機進行控制，參閱圖1和圖2，其余結(jié)構(gòu)同上述實施例2。
[0041 ] 實施例3
[0042]本實用新型所述工藝包括垃圾塑料中所含有害氣體的脫除、垃圾塑料催化裂解、燃料油餾分、冷凝及液化氣制取、碳黑收集等工序;具體步驟如下:
[0043](I)先將水洗或不需水洗僅粉碎后的垃圾塑料由給料輸送裝置加入進料器，由進料裝置的撥叉將垃圾塑料旋轉(zhuǎn)推入螺旋輸送式脫氣裝置的螺旋筒，燃燒機加熱螺旋輸送式脫氣裝置螺旋筒并將從螺旋輸送式脫氣裝置螺旋筒中經(jīng)過的垃圾塑料加熱到290?300°C熔融，使有害氣體逐漸從垃圾塑料中逸出，逸出的有害氣體氣體通過螺旋輸送式脫氣裝置螺旋筒的引出管進入中和塔與堿液反應(yīng)，生成鹽和水的溶液，通過閥門排出；
[0044](2)脫除有害氣體后的熔融塑料由螺旋輸送式脫氣裝置繼續(xù)推入移動床裂解裝置的螺旋筒，燃燒機將移動床裂解裝置螺旋筒和經(jīng)過其中的熔融塑料加熱至500 °C?550°C，并由移動床裂解裝置的螺旋繼續(xù)推進，熔融塑料在推進中逐漸裂解，生成裂解氣和碳黑，碳黑在螺旋推動下進入排渣裝置螺旋筒，經(jīng)排渣螺旋推動排出；而裂解氣在保持溫度的狀況下由移動床裂解裝置的螺旋筒引出管引入催化塔，催化劑在380°C?420°C的溫度下對裂解氣進行催化重整生成混合油汽，油汽混合氣通過管路從催化塔進入分餾塔后，溜出柴油送入柴油收集器；
[0045](3)余下的混合油氣通過分餾塔輸出管路從分餾塔輸送入冷凝塔，分離出汽油和尾氣，冷凝塔下部的管道將汽油送入汽油收集器，尾氣則通過冷凝塔上部的管道進入壓縮機，被壓縮機壓入液化系統(tǒng)制成液化氣后裝入儲罐，冷凝塔和壓縮機由水冷卻塔中的循環(huán)水冷卻。
[0046]在實現(xiàn)以上過程中，通過控制各系統(tǒng)的設(shè)定參數(shù)，實現(xiàn)了原料在進料、脫氣、裂解、催化、分餾、排渣等過程中進料量、輸送速度、溫度、壓力的自動檢測和自動化管理，使整個工藝過程沒有任何有害物排放，對不能再生利用的垃圾塑料做到了最終無害化處理，并將其蘊含的化學能量作為能源和工業(yè)原料完全回收利用。
[0047]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項】
1.一種用于垃圾塑料無害化處理及能源化利用的專用設(shè)備，其特征是: 它包括給料輸送裝置、進料裝置、螺旋輸送式脫氣裝置、中和塔、移動床裂解裝置、排渣裝置、催化塔、分餾塔、冷凝塔、壓縮機、液化系統(tǒng)、燃燒機、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)； 給料輸送裝置、進料裝置由輸送帶銜接，螺旋輸送式脫氣裝置、移動床裂解裝置、排渣裝置軸向連接，中和塔、催化塔、分餾塔、冷凝塔、壓縮機、液化系統(tǒng)、燃燒機、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)用管道相連接； 控制系統(tǒng)分別與給料輸送裝置、進料裝置、螺旋輸送式脫氣裝置、中和塔、移動床裂解裝置、排渣裝置、催化塔、分餾塔、冷凝塔、壓縮機、液化系統(tǒng)、燃燒機、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)相聯(lián)接，通過控制系統(tǒng)的控制實現(xiàn)進料、脫氣、裂解、催化、分餾、排渣、冷凝過程中進料量、輸送速度、溫度、壓力的自動檢測和管理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于垃圾塑料無害化處理及能源化利用的專用設(shè)備，其特征是:所述給料輸送裝置采用鏈板式提升機，進料器采用撥叉式旋轉(zhuǎn)推料器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于垃圾塑料無害化處理及能源化利用的專用設(shè)備，其特征是:所述螺旋輸送式脫氣裝置、移動床裂解裝置、排渣裝置均由不同直徑、不同螺距的螺旋軸、與其相配合的螺旋筒以及氣體引出管路組成，中和塔采用氣-液相反應(yīng)器，催化塔采用氣-固相反應(yīng)器，分餾塔采用自回流填料塔，冷凝塔采用管殼式水冷凝塔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于垃圾塑料無害化處理及能源化利用的專用設(shè)備，其特征是:所述壓縮機、液化系統(tǒng)采用渦旋式壓縮機，由變頻電機驅(qū)動，燃燒機采用自動控溫氣體燃料燃燒機，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)由淋水式空氣換熱水冷卻塔加循環(huán)水栗組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于垃圾塑料無害化處理及能源化利用的專用設(shè)備，其特征是:所述控制系統(tǒng)包括工業(yè)控制計算機、壓力傳感器、溫度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、流量傳感器、監(jiān)視器和執(zhí)行電器，控制系統(tǒng)將傳感器采集到的各種數(shù)據(jù)在監(jiān)視器上實時顯示出來并進行記錄，同時將這些數(shù)據(jù)與計算機設(shè)定的數(shù)據(jù)進行比對后，對執(zhí)行電器發(fā)出指令，自動校正執(zhí)行偏差量，使專用設(shè)備始終保持正常運轉(zhuǎn)，當專用設(shè)備出現(xiàn)故障時，控制系統(tǒng)將報警并自行啟動安全裝置或者自動停機。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于垃圾塑料無害化處理及能源化利用的專用設(shè)備，其特征是:所述控制系統(tǒng)還加裝有無線網(wǎng)絡(luò)遠程監(jiān)測控制裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于垃圾塑料無害化處理及能源化利用的專用設(shè)備。它包括給料輸送裝置、進料裝置、螺旋輸送式脫氣裝置、中和塔、移動床裂解裝置、排渣裝置、催化塔、分餾塔、冷凝塔、壓縮機、液化系統(tǒng)、燃燒機、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；給料輸送裝置、進料裝置由輸送帶銜接，螺旋輸送式脫氣裝置、移動床裂解裝置、排渣裝置軸向連接，中和塔、催化塔、分餾塔、冷凝塔、壓縮機、液化系統(tǒng)、燃燒機、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)用管道相連接；控制系統(tǒng)分別與前述裝置或系統(tǒng)相聯(lián)接，用于對專用設(shè)備進行自動控制和管理。本實用新型能對不能再生的垃圾塑料進行最終無害化處理并完全回收其中蘊藏的化學能量，對環(huán)境沒有污染，經(jīng)處理回收的燃料油可用作工業(yè)燃料。
【IPC分類】B09B5/00, B09B3/00
【公開號】CN205341474
【申請?zhí)枴緾N201521135825
【發(fā)明人】楊成志
【申請人】楊成志
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月29日