臥式城鎮(zhèn)污泥螺旋式推進(jìn)熱解處理處置設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保工程污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式城鎮(zhèn)污泥螺旋式推進(jìn)熱解處理處置設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城鎮(zhèn)化建設(shè)的加快，城鎮(zhèn)居民生活水平的提高以及全民環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，全國(guó)各地城鎮(zhèn)廣泛建立各種大、小型污水處理廠，相應(yīng)地，污水處理后產(chǎn)生的污泥沉積急據(jù)增加，需要處理的污泥量越來(lái)越多，處理的速度也需加快，否則，污水處理后的污泥又將成為一種難已處置的重大污染源。城鎮(zhèn)污泥是通過(guò)污水處理廠處理后所派生的一種由菌膠團(tuán)組成的膠質(zhì)體（細(xì)菌、真菌、原生動(dòng)物、后生動(dòng)物），粘稠度大，含水量率高（含水量為80 %以上），故很難通過(guò)機(jī)械脫水?，F(xiàn)有處理污泥的方法基本是填埋，或者是焚燒。大量焚燒浪費(fèi)人力、物力，而填埋將會(huì)造成第二次污染，擴(kuò)散病原體、污染食物鏈。全國(guó)城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生干污泥約為180萬(wàn)t/年(含水80%以上的濕污泥900萬(wàn)t/年），因現(xiàn)有污泥的穩(wěn)定處理設(shè)施不到1/4，有的地方便直接排放，因此成為了政府部門一個(gè)難以解決的重大問(wèn)題。也就急需一種新方法，新設(shè)備，新思路，將大量的廢棄物污泥減量、利用，變廢為寶，成為一種新能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種污泥處理效果好、效率高，且能充分利用污泥變廢為寶的臥式城鎮(zhèn)污泥螺旋式推進(jìn)熱解處理處置設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型目的是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：該臥式城鎮(zhèn)污泥螺旋式推進(jìn)熱解處理處置設(shè)備，它包括污泥自動(dòng)進(jìn)料裝置、兩級(jí)污泥螺旋熱解管、泥渣自動(dòng)出料裝置和水氣油分離裝置;所述兩級(jí)污泥螺旋熱解管包括水平安裝、橫向左右布置且首尾串聯(lián)的第一級(jí)污泥螺旋熱解管和第二級(jí)污泥螺旋熱解管;所述第一級(jí)污泥螺旋熱解管的前端上方設(shè)有第一級(jí)污泥入口，第一級(jí)污泥入口內(nèi)設(shè)有導(dǎo)輪，第一級(jí)污泥入口位于所述污泥自動(dòng)進(jìn)料裝置的下方;第一級(jí)污泥螺旋熱解管內(nèi)設(shè)有螺旋葉片推進(jìn)器，螺旋葉片推進(jìn)器的轉(zhuǎn)軸的前后端分別通過(guò)軸承支撐于第一級(jí)污泥螺旋熱解管的前后端面上，第一級(jí)污泥螺旋熱解管的前端面封閉，螺旋葉片推進(jìn)器伸出第一級(jí)污泥螺旋熱解管的前端面外的前端轉(zhuǎn)軸上安裝有鏈輪，鏈輪通過(guò)減速箱與調(diào)速電機(jī)連接;所述第一級(jí)污泥螺旋熱解管的管壁外依次設(shè)有螺旋電阻和保溫層，螺旋電阻與溫控儀連接;所述第二級(jí)污泥螺旋熱解管比第一級(jí)污泥螺旋熱解管的水平位置低，其前端上方設(shè)有第二級(jí)污泥入口，第二級(jí)污泥入口通過(guò)法蘭及直角形雙通管與第一級(jí)污泥螺旋熱解管的后端面連通;所述第二級(jí)污泥螺旋熱解管設(shè)有螺旋葉片推進(jìn)器，螺旋葉片推進(jìn)器的轉(zhuǎn)軸的前后端分別通過(guò)軸承支撐于第二級(jí)污泥螺旋熱解管的前后端面上，第二級(jí)污泥螺旋熱解管的前端面封閉，螺旋葉片推進(jìn)器伸出第二級(jí)污泥螺旋熱解管的前端面外的前端轉(zhuǎn)軸上安裝有鏈輪，鏈輪通過(guò)減速箱與調(diào)速電機(jī)連接;所述第二級(jí)污泥螺旋熱解管的管壁外依次設(shè)有螺旋電阻和保溫層，螺旋電阻與溫控儀連接;第二級(jí)污泥螺旋熱解管的后端面與所述泥渣自動(dòng)出料裝置的出料箱連通;所述第二級(jí)污泥螺旋熱解管的后端上方設(shè)有排油水氣管，排油水氣管與所述水氣油分離裝置的入口連通。
[0005]具體的，所述污泥自動(dòng)進(jìn)料裝置包括支架，支架的底部安裝有萬(wàn)向輪和定向輪，支架上傾斜安裝有鏈輪和鏈條，鏈條上等距離安裝有若干定量斗，低處鏈輪處的定量斗位于污泥第二級(jí)入料口處，高處鏈輪處的定量斗下方位于所述第一級(jí)污泥螺旋熱解管的第一級(jí)污泥入口上方;所述低處鏈輪的轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶輪和皮帶與減速箱連接，減速箱通過(guò)皮帶輪和皮帶與調(diào)速電機(jī)連接。
[0006]具體的，所述泥渣自動(dòng)出料裝置包括出料箱，出料箱的一側(cè)面設(shè)有入料口并與所述第二級(jí)污泥螺旋熱解管的后端面通過(guò)法蘭連通;位于入料口下方的出料箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪軸安裝于出料箱的兩端面上，導(dǎo)輪軸伸出出料箱的一端通過(guò)鏈輪和鏈條與減速箱連接，減速箱通過(guò)皮帶輪和皮帶與調(diào)速電機(jī)連接;所述出料箱位于導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向的底面設(shè)有出料口，出料口之外安裝有移動(dòng)板，移動(dòng)板下面固連有齒條，齒條與齒輪嚙合，齒輪軸的一端面由一根通過(guò)軸承安裝于出料箱底面端板上的定軸頂住，齒輪軸的另一端通過(guò)軸承安裝于相對(duì)的出料箱底面端板上，伸出出料箱底面端板外的齒輪軸通過(guò)鏈輪和鏈條與減速電機(jī)連接。
[0007]具體的，所述水氣油分離裝置包括冷卻器，冷卻器的入口與所述第二級(jí)污泥螺旋熱解管的排油水氣管連通，冷卻器與循環(huán)冷卻水箱連通，冷卻器的出口通過(guò)直角形雙通管道連接有視筒，視筒下方連接有油水氣儲(chǔ)存缸，油水氣儲(chǔ)存缸的一側(cè)與氣箱連接，油水氣儲(chǔ)存缸的底部設(shè)有出水管及閥門。
[0008]進(jìn)一步，所述冷卻器內(nèi)裝有九根冷卻管，冷卻管的入口與所述第二級(jí)污泥螺旋熱解管的排油水氣管連通，冷卻管的出口通過(guò)所述直角形雙通管道與視筒連接。
[0009]為了使污泥達(dá)到預(yù)期的處理效果，所述第一級(jí)污泥螺旋熱解管中，熱解管長(zhǎng)度為2900mm，熱解管內(nèi)徑為310mm;螺旋葉片推進(jìn)器帶有21片葉片，螺旋葉片推進(jìn)器位于第一級(jí)污泥螺旋熱解管的污泥進(jìn)口處前半段上的葉片間距即螺距比位于第一級(jí)污泥螺旋熱解管的污泥出口處后半段上的葉片間距寬;污泥在熱解管內(nèi)的停留時(shí)間為10-12分，熱解管內(nèi)溫度為 300°C_320°C。
[0010]所述第二級(jí)污泥螺旋熱解管中，熱解管長(zhǎng)度為3005mm，熱解管內(nèi)徑為310mm;螺旋葉片推進(jìn)器帶有24片葉片，螺旋葉片推進(jìn)器位于第一級(jí)污泥螺旋熱解管的污泥進(jìn)口處前半段上的葉片間距即螺距比位于第一級(jí)污泥螺旋熱解管的污泥出口處后半段上的葉片間距寬;污泥在熱解管內(nèi)的停留時(shí)間為12-15分，熱解管內(nèi)溫度為380°C_430°C。
[0011]本實(shí)用新型的城鎮(zhèn)污泥螺旋式推進(jìn)熱解處理處置設(shè)備，對(duì)污水處理廠出來(lái)的污泥可一次性脫水達(dá)到70% (污水處理廠的含水量為80%以上），濕污泥的含水量減少至10?15%，相對(duì)應(yīng)的重量也減少。而污泥脫水裂解后所產(chǎn)生的渣，通過(guò)化驗(yàn)后它的發(fā)熱值可達(dá)到2300-2400大卡，通過(guò)特殊處理后可進(jìn)入熱力發(fā)電廠發(fā)電。處理后油水混合物通過(guò)油水分離后產(chǎn)生一種原料油（一噸濕污泥產(chǎn)生6kg)。所以本實(shí)用新型設(shè)備的出現(xiàn)，將給凈化環(huán)境、減少污染源做出貢獻(xiàn)，同時(shí)將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖I第一級(jí)污泥螺旋熱解管中螺旋葉片推進(jìn)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖I中I處的放大圖。
[0015]圖4是圖I中Π處的放大圖。
[0016]圖5是圖I中A-A剖視圖。
[0017]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中的污泥自動(dòng)進(jìn)料裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中的泥渣自動(dòng)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8是圖7的B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0021]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例的臥式城鎮(zhèn)污泥螺旋式推進(jìn)熱解處理處置設(shè)備，它包括污泥自動(dòng)進(jìn)料裝置(圖I中未畫出）、兩級(jí)污泥螺旋熱解管、泥渣自動(dòng)出料裝置和水氣油分離裝置。從圖I中可見(jiàn)，兩級(jí)污泥螺旋熱解管包括水平安裝、橫向左右布置且首尾串聯(lián)的第一級(jí)污泥螺旋熱解管I和第二級(jí)污泥螺旋熱解管2;第一級(jí)污泥螺旋熱解管I的前端上方設(shè)有第一級(jí)污泥入口 3，第一級(jí)污泥入口內(nèi)設(shè)有導(dǎo)輪4 ；第一級(jí)污泥螺旋熱解管I內(nèi)設(shè)有螺旋葉片推進(jìn)器5，同時(shí)參見(jiàn)圖2、圖3、圖4，螺旋葉片推進(jìn)器5是一個(gè)連續(xù)螺旋葉片狀的構(gòu)件，其轉(zhuǎn)軸6的前后端分別通過(guò)軸承7和軸承8支撐于第一級(jí)污泥螺旋熱解管I的前后端面上，第一級(jí)污泥螺旋熱解管I的前端面封閉，螺旋葉片推進(jìn)器5伸出第一級(jí)污泥螺旋熱解管I的前端面外的轉(zhuǎn)軸6前端上安裝有鏈輪9，鏈輪9通過(guò)減速箱10與調(diào)速電機(jī)11連接。從圖I還可見(jiàn)，第一級(jí)污泥螺旋熱解管I的管壁外依次設(shè)有螺旋電阻12和保溫層13，螺旋電阻12與溫控儀（圖I中未畫出）連接。第二級(jí)污泥螺旋熱解管2比第一級(jí)污泥螺旋熱解管I的水平位置低，其前端上方設(shè)有第二級(jí)污泥入口 14，第二級(jí)污泥入口 14通過(guò)法蘭15及直角形雙通管16與第一級(jí)污泥螺旋熱解管I的后端面連通。第二級(jí)污泥螺旋熱解管2的結(jié)構(gòu)與第一級(jí)污泥螺旋熱解管I的相似，其內(nèi)也設(shè)有螺旋葉片推進(jìn)器17，螺旋葉片推進(jìn)器17也是一個(gè)連續(xù)螺旋葉片狀的構(gòu)件，其轉(zhuǎn)軸18的前后端分別通過(guò)軸承支撐于第二級(jí)污泥螺旋熱解管2的前后端面上，第二級(jí)污泥螺旋熱解管2的前端面封閉，螺旋葉片推進(jìn)器17伸出第二級(jí)污泥螺旋熱解管2的前端面外的轉(zhuǎn)軸前端上安裝有鏈輪19，鏈輪19通過(guò)減速箱20與調(diào)速電機(jī)21連接;第二級(jí)污泥螺旋熱解管2的管壁外依次設(shè)有螺旋電阻22和保溫層23，螺旋電阻22與溫控儀(圖I中未畫出）連接;第二級(jí)污泥螺旋熱解管2的后端面與泥渣自動(dòng)出料裝置的出料箱24連通;第二級(jí)污泥螺旋熱解管2的后端上方設(shè)有排油水氣管25，排油水氣管25與水氣油分離裝置的入口 26連通。圖I中，27為安裝底座，從圖5可見(jiàn)，安裝底座27采用凹形槽鋼制成。
[0022]參見(jiàn)圖6，前述的污泥自動(dòng)進(jìn)料裝置包括支架28，支架28底部的前端安裝有萬(wàn)向輪29，支架28底部的后端安裝有定向輪30，支架28上傾斜安裝有鏈輪31和帶腳鏈條32，鏈條32上等距離安裝有若干定量斗33，左邊低處鏈輪處的定量斗33位于污泥第二級(jí)入料口 34處，右邊高處鏈輪處的定量斗33位于第一級(jí)污泥螺旋熱解管I的第一級(jí)污泥入口 3的上方;低處鏈輪的轉(zhuǎn)軸35通過(guò)皮帶輪36和皮帶37與減速箱38連接，減速箱38通過(guò)皮帶輪39和皮帶40與調(diào)速電機(jī)41連接。
[0023]參見(jiàn)圖I和圖7、圖8，前述的泥渣自動(dòng)出料裝置包括出料箱24，出料箱24的右側(cè)面設(shè)有入料口 42并與第二級(jí)污泥螺旋熱解管2的后端面通過(guò)法蘭43連通;位于入料口 42下方的出料箱24內(nèi)設(shè)有導(dǎo)輪44，導(dǎo)輪軸45安裝于出料箱24的兩端面上，導(dǎo)輪軸45伸出出料箱24的一端通過(guò)鏈輪46和鏈條47與減速箱48連接，減速箱48通過(guò)皮帶輪49和皮帶50與調(diào)速電機(jī)51連接；出料箱24位于導(dǎo)輪44轉(zhuǎn)動(dòng)方向的底面設(shè)有出料口 52，出料口 52之外安裝有移動(dòng)板53，移動(dòng)板53下面固連有齒條54，齒條54與齒輪55