一種油田采出水處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種油田采出水處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球范圍水資源短缺以及環(huán)境的加劇惡化，人們對環(huán)境的保護和防止污染的認識也不斷提高，油田污水處理達標排放和回用要求越來越嚴格，其處理的工藝技術(shù)與設(shè)備的研發(fā)也來越受到重視。
[0003]采用壓裂采出水的方式出水時間短，每口井通常只出水一次，水量相對較小，井點分散，采出水水質(zhì)復(fù)雜，每一口井建一座污水處理設(shè)施既不現(xiàn)實，又浪費投資，因此，各水處理設(shè)備研發(fā)公司都積極開發(fā)可移動式小型一體化處理裝置，目前這種一體化設(shè)備很多，但處理效果及設(shè)備性能都不能令人滿意，存在諸多缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種油田采出水處理設(shè)備，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0006]—種油田采出水處理設(shè)備，包括底盤，所述底盤上設(shè)有混凝沉淀池和通過管道一與所述混凝沉淀池依次連接的中間水池和蒸餾器；
[0007]所述混凝沉淀池的內(nèi)部設(shè)有中心布水器，所述中心布水器的上端設(shè)有提砂器；
[0008]所述中間水池內(nèi)設(shè)有微濾裝置，所述微濾裝置的外側(cè)包覆有微濾膜，所述微濾裝置通過管道一直接與蒸餾器相連。
[0009]進一步的，還包括與所述底盤獨立設(shè)置的隔油池，所述隔油池可通過管道二與混凝沉淀池相連，所述管道二設(shè)有進水栗，所述管道二位于進水栗與隔油池之間的部分設(shè)有用于加入混凝劑、絮凝劑或者破乳劑的進料裝置。
[0010]進一步的，所述蒸餾器與微濾裝置之間的管道一內(nèi)設(shè)有電動閥門，所述蒸餾器設(shè)有控制電動閥門開關(guān)的液位傳感器。
[0011 ]進一步的，所述蒸餾器設(shè)有真空栗和真空壓力控制器。
[0012]進一步的，所述蒸餾器設(shè)有壓縮機系統(tǒng)，所述壓縮機系統(tǒng)的放熱端位于蒸餾器的下部，吸熱端位于蒸餾器的上部，所述蒸餾器的中部設(shè)有水箱。
[0013]進一步的，所述水箱的箱壁設(shè)有絕熱層，所述水箱和蒸餾器均設(shè)有排水裝置。
[0014]進一步的，所述進料裝置設(shè)有加料計量栗。
[0015]進一步的，所述混凝沉淀池的底部設(shè)有細砂。
[0016]進一步的，所述混凝沉淀池內(nèi)設(shè)有流量控制器。
[0017]進一步的，所述底盤上還設(shè)有控制柜。
[0018]本實用新型的有益效果:采用栗前加入混凝劑、絮凝劑或者破乳劑，不僅攪拌效果好，而且省去了將采出水與上述藥劑攪拌的裝置，降低了陳本;利用壓縮機系統(tǒng)的制熱、制冷共存的功能將蒸發(fā)與冷凝放在同一容器內(nèi)完成，使蒸餾器的結(jié)構(gòu)簡單，克服了常規(guī)蒸發(fā)與冷凝分開，由兩個設(shè)備來完成，這樣把壓縮機系統(tǒng)的能耗全部利用了，避免浪費，達到節(jié)能降耗的目的;將蒸餾器內(nèi)抽成真空，從而不僅使得中間水池內(nèi)的水可自動進入蒸餾器，而且降低了蒸餾器內(nèi)水的沸點，進而進一步降低了能耗，節(jié)約了資源。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖I是根據(jù)本實用新型實施例所述的油田采出水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0021]圖2是根據(jù)本實用新型實施例所述的油田采出水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0022]圖3是根據(jù)本實用新型實施例所述的蒸餾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中：
[0024]I、底盤;2、混凝沉淀池;21、中心布水器;211、提砂器;3、管道一;4、中間水池;41、微濾裝置;5、蒸餾器;51、液位傳感器;52、真空栗;53、真空壓力控制器;54、壓縮機系統(tǒng);55、水箱;6、隔油池;7、管道二; 8、進水栗;9、進料裝置;91、加料計量栗；IO、電動閥門；11、控制柜。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]如圖1-2所示，根據(jù)本實用新型的實施例所述的一種油田采出水處理設(shè)備，包括底盤I，所述底盤I上設(shè)有混凝沉淀池2和通過管道一3與所述混凝沉淀池2依次連接的中間水池4和蒸餾器5;所述混凝沉淀池2的內(nèi)部設(shè)有中心布水器21，所述中心布水器21的上端設(shè)有提砂器211;所述中間水池4內(nèi)設(shè)有微濾裝置41，所述微濾裝置41的外側(cè)包覆有微濾膜，所述微濾裝置41通過管道一 3直接與蒸餾器5相連，該裝置還包括與所述底盤I獨立設(shè)置的隔油池6，所述隔油池6可通過管道二 7與混凝沉淀池2相連，所述管道二 7設(shè)有進水栗8，所述管道二7位于進水栗8與隔油池6之間的部分設(shè)有用于加入混凝劑、絮凝劑或者破乳劑的進料裝置9。
[0027]如圖2-3所示，所述蒸餾器5與微濾裝置41之間的管道一3內(nèi)設(shè)有電動閥門10，所述蒸餾器5設(shè)有控制電動閥門10開關(guān)的液位傳感器51，所述蒸餾器5設(shè)有真空栗52和真空壓力控制器53，所述蒸餾器5設(shè)有壓縮機系統(tǒng)54，所述壓縮機系統(tǒng)54的放熱端位于蒸餾器5的下部，吸熱端位于蒸餾器5的上部，所述蒸餾器5的中部設(shè)有水箱55，所述水箱55的箱壁設(shè)有絕熱層，所述水箱55和蒸餾器5均設(shè)有排水裝置。
[0028]如圖2所示，優(yōu)選的，所述進料裝置9設(shè)有加料計量栗91，所述混凝沉淀池2的底部設(shè)有細砂，所述混凝沉淀池2內(nèi)設(shè)有流量控制器。
[0029]如圖I所示，優(yōu)選的，所述底盤I上還設(shè)有能夠容納該設(shè)備相關(guān)控制裝置的控制柜
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[0030]為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。
[0031]在具體使用時，采出水應(yīng)先進入隔油池6，隔油池6是獨立的，不與處理設(shè)備設(shè)計成一體，這樣使設(shè)備體積減少了很多，而且運輸移動靈活。存貯的采出水經(jīng)進水栗8提升到混凝沉降池2，采用栗前加藥，充分利用栗來進行反應(yīng)，栗反應(yīng)的強度比單獨攪拌器效果好，而且省去了單獨的攪拌裝置，混合反應(yīng)后的水進入，混凝沉淀池的中心布水器21，中心布水器21中設(shè)有提砂器211，提升的泥砂與進水混合后，進水形成的絮體上粘有泥砂，沉速加大，增強了混凝沉降的效果，該混凝沉降池2是一個澄清池的結(jié)構(gòu)形式，它不是單一的沉降池?；炷两党爻鏊M入中間水池4，中間水池4池內(nèi)設(shè)微濾裝置41，微濾裝置41出水管道直接接入蒸餾器5中，待蒸餾器5抽真空時，中間水池4的水自動經(jīng)膜過濾后進入蒸餾器5中內(nèi)，微濾裝置41接蒸餾器5的管路上裝有電動閥門10，當蒸餾器5水位達到一定控制水位時，關(guān)閉管路上的電動閥門10，這時啟動壓縮機系統(tǒng)54，由于壓縮機系統(tǒng)54的特殊功能，它一端吸熱，一端放熱。吸熱即制冷，放熱即加熱升溫。它這兩個功能共存，因而本蒸餾器5完全利用它這一特征，將蒸發(fā)和冷凝放在一個密閉容器內(nèi)，下部的水利用放熱特性，把水加熱至沸騰，水蒸氣向上，在上部為冷凝室，因蒸汽遇冷凝結(jié)成水，凝結(jié)水落在中部水箱55內(nèi)，蒸餾器5抽成真空為了降低沸點，使水在低于100度的情況下沸騰，這樣達到節(jié)約電耗的目的，當水箱55滿后，蒸餾器5停止工作，恢復(fù)常壓，將水箱55水排出，將下部濃縮成的濃水放出，去晾曬場，排放完成后，關(guān)上閥門，又重復(fù)下一輪工作。
[0032]綜上所述，借助于本實用新型的上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種能長期穩(wěn)定運行的小型移動式一體化油田采出水處理設(shè)備，該設(shè)備工藝流程簡明，操作方便，適應(yīng)性強，并且設(shè)備構(gòu)筑物簡單，維修少，壽命長，完全自動化運行。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種油田采出水處理設(shè)備，包括底盤（I)，其特征在于，所述底盤（I)上設(shè)有混凝沉淀池(2)和通過管道一 (3)與所述混凝沉淀池(2)依次連接的中間水池(4)和蒸餾器(5); 所述混凝沉淀池(2)的內(nèi)部設(shè)有中心布水器(21)，所述中心布水器(21)的上端設(shè)有提砂器(211); 所述中間水池(4)內(nèi)設(shè)有微濾裝置(41)，所述微濾裝置(41)的外側(cè)包覆有微濾膜，所述微濾裝置(41)通過管道一 (3)直接與蒸餾器(5)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油田采出水處理設(shè)備，其特征在于，還包括與所述底盤（I)獨立設(shè)置的隔油池(6)，所述隔油池(6)可通過管道二 (7)與混凝沉淀池(2)相連，所述管道二(7)設(shè)有進水栗(8)，所述管道二 (7)位于進水栗(8)與隔油池(6)之間的部分設(shè)有用于加入混凝劑、絮凝劑或者破乳劑的進料裝置(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油田采出水處理設(shè)備，其特征在于，所述蒸餾器(5)與微濾裝置(41)之間的管道一 (3)內(nèi)設(shè)有電動閥門（10)，所述蒸餾器(5)設(shè)有控制電動閥門（10)開關(guān)的液位傳感器(51)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田采出水處理設(shè)備，其特征在于，所述蒸餾器(5)設(shè)有真空栗(52)和真空壓力控制器(53)。5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的油田采出水處理設(shè)備，其特征在于，所述蒸餾器(5)設(shè)有壓縮機系統(tǒng)（54)，所述壓縮機系統(tǒng)（54)的放熱端位于蒸餾器(5)的下部，吸熱端位于蒸餾器(5)的上部，所述蒸餾器(5)的中部設(shè)有水箱(55)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油田采出水處理設(shè)備，其特征在于，所述水箱(55)的箱壁設(shè)有絕熱層，所述水箱(55)和蒸餾器(5)均設(shè)有排水裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油田采出水處理設(shè)備，其特征在于，所述進料裝置(9)設(shè)有加料計量栗(91)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油田采出水處理設(shè)備，其特征在于，所述混凝沉淀池（2)的底部設(shè)有細砂。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油田采出水處理設(shè)備，其特征在于，所述混凝沉淀池（2)內(nèi)設(shè)有流量控制器。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油田采出水處理設(shè)備，其特征在于，所述底盤（I)上還設(shè)有控制柜(11)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種油田采出水處理設(shè)備，包括底盤，底盤上設(shè)有混凝沉淀池和通過管道一與混凝沉淀池依次連接的中間水池和蒸餾器；混凝沉淀池的內(nèi)部設(shè)有中心布水器，中心布水器的上端設(shè)有提砂器；中間水池內(nèi)設(shè)有微濾裝置，微濾裝置的外側(cè)包覆有微濾膜，微濾裝置通過管道直接與蒸餾器相連。本實用新型的有益效果：本實用新型提供了一種能長期穩(wěn)定運行的小型移動式一體化油田采出水處理設(shè)備，該設(shè)備工藝流程簡明，操作方便，適應(yīng)性強，并且設(shè)備構(gòu)筑物簡單，維修少，壽命長，完全自動化運行。
【IPC分類】C02F9/10, C02F103/10
【公開號】CN205151983
【申請?zhí)枴緾N201520896538
【發(fā)明人】黃云征
【申請人】北京四海富通能源科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月11日