Crt顯示裝置拆解設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及家用電器拆解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種CRT顯示裝置拆解設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]保有量巨大的CRT顯示裝置(包括CRT電視機(jī)和CRT電腦顯示器)已進(jìn)入快速淘汰期，因而相關(guān)的回收與拆解工作壓力巨大。對(duì)于CRT顯示裝置來(lái)說(shuō)，由于包括眾多大小形態(tài)不一、材質(zhì)不一的組成元件，特別是CRT顯示部件本身就需要多道次的拆解工序，因此使得拆解工作較為繁瑣?，F(xiàn)有技術(shù)中，CRT顯示裝置的拆解工作的各個(gè)工序主要靠人工完成，例如顯示部件與前殼的分離、防爆帶的切割和去除、陰極管(即陰極射線管)的切割、屏玻璃劃痕等，自動(dòng)化程度很低，生產(chǎn)效率也非常低下，而且需要多名拆解操作員各自完成單一工序?，F(xiàn)有技術(shù)中尚不存在針對(duì)CRT顯示裝置的專門(mén)的拆解設(shè)備。
[0003]因此，若能提供一種能自動(dòng)完成至少一道上面提到的工序的拆解設(shè)備，對(duì)于拆解工作相關(guān)領(lǐng)域的人員來(lái)說(shuō)將是有幫助的。進(jìn)一步地，若能在一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)地完成上面提到的所有工序，則可以大大提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的以上現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種CRT顯示裝置拆解設(shè)備，其能夠自動(dòng)地完成至少前殼與顯示部件的分離工作，從而提高生產(chǎn)效率。
[0005]上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種CRT顯不裝置拆解設(shè)備，其包括前殼分離模塊，其中，所述前殼分離模塊包括用于放置待拆解的CRT顯示裝置的支承機(jī)構(gòu)和用于向上頂推顯示部件而將顯示部件與前殼分離的頂推機(jī)構(gòu)，所述支承機(jī)構(gòu)固定至機(jī)架，所述頂推機(jī)構(gòu)在所述支承機(jī)構(gòu)的下方固定至機(jī)架。
[0007]優(yōu)選地，所述頂推機(jī)構(gòu)包括頂升氣缸和吸盤(pán)，所述頂升氣缸固定在機(jī)架上，所述吸盤(pán)附裝至所述頂升氣缸的活塞桿。
[0008]優(yōu)選地，所述CRT顯示裝置拆解設(shè)備還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述吸盤(pán)旋轉(zhuǎn)。
[0009]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:與頂升氣缸的活塞桿相連的傳動(dòng)軸、和與所述傳動(dòng)軸以花鍵連接的傳動(dòng)齒輪或同步帶輪；其中，所述吸盤(pán)固定于所述傳動(dòng)軸的頂端。
[0010]優(yōu)選地，所述CRT顯示裝置拆解設(shè)備還包括防爆帶切割模塊，所述防爆帶切割模塊包括可動(dòng)地安裝至機(jī)架的防爆帶切割裝置。
[0011]優(yōu)選地，所述防爆帶切割模塊包括水平地安裝在機(jī)架上的導(dǎo)軌，所述防爆帶切割裝置可動(dòng)地安裝在所述導(dǎo)軌上。
[0012]優(yōu)選地，所述防爆帶切割裝置包括角磨機(jī)。
[0013]優(yōu)選地，所述CRT顯示裝置拆解設(shè)備還包括陰極管切割模塊，所述陰極管切割模塊包括在支承機(jī)構(gòu)的上方可伸縮地附裝至機(jī)架的陰極管切割刀。
[0014]優(yōu)選地，所述CRT顯示裝置拆解設(shè)備還包括屏玻璃劃痕模塊，所述屏玻璃劃痕模塊包括劃痕刀片、固定至機(jī)架的擺臂氣缸和連接至擺臂氣缸的活塞桿頭的擺臂，其中劃痕刀片安裝在擺臂的前端。
[0015]優(yōu)選地，所述支承機(jī)構(gòu)上設(shè)置有多個(gè)滾筒。
[0016]本實(shí)用新型的CRT顯示裝置拆解設(shè)備能夠自動(dòng)快捷地完成顯示部件與前殼的分離，提高了生產(chǎn)效率。其優(yōu)選方案能夠連續(xù)地完成防爆帶切割工作，從而將兩個(gè)工序合二為一。其進(jìn)一步優(yōu)選的方案還能夠連續(xù)完成陰極管切割及屏玻璃劃痕的工作，從而將三個(gè)崗位合并為一個(gè)崗位，實(shí)現(xiàn)資源利用的最大化。并且，采用其優(yōu)選方案或進(jìn)一步優(yōu)選的方案時(shí)，可以使拆解工作至少減員一人，效率提高20%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0017]以下將參照附圖對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型的CRT顯示裝置拆解設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述。圖中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型的CRT顯示裝置拆解設(shè)備的一個(gè)工作狀態(tài)的示意圖；
[0019]圖2為圖1的CRT顯示裝置拆解設(shè)備的另一工作狀態(tài)的示意圖；
[0020]圖3為沿圖2中A向看到的局部視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提出了一種CRT顯示裝置拆解設(shè)備，參見(jiàn)附圖1-2，其包括前殼分離模塊，其中，所述前殼分離模塊包括用于放置待拆解的CRT顯示裝置(例如CRT電視機(jī)或CRT電腦顯示器)100的支承機(jī)構(gòu)1和用于向上頂推顯示部件102而將顯示部件102與前殼104分離的頂推機(jī)構(gòu)，所述支承機(jī)構(gòu)1固定至機(jī)架3，所述頂推機(jī)構(gòu)在所述支承機(jī)構(gòu)1的下方固定至機(jī)架3。
[0022]具體工作時(shí)，CRT顯示裝置100屏幕朝下地放置在支承機(jī)構(gòu)1上，支承機(jī)構(gòu)1例如可以包括兩條平行的支承梁，或者為中間設(shè)有孔洞的板狀支承件，頂推機(jī)構(gòu)例如在支承梁之間的空間或經(jīng)所述孔洞向上頂推CRT顯示裝置100的屏幕部分，便可以將顯示部件102與前殼104分離。
[0023]優(yōu)選地，所述頂推機(jī)構(gòu)包括頂升氣缸4和吸盤(pán)(優(yōu)選為真空吸盤(pán))9，所述頂升氣缸4固定在機(jī)架3上，所述吸盤(pán)9則附裝至所述頂升氣缸4的活塞桿，例如，可以直接安裝在活塞桿上，或者經(jīng)額外的構(gòu)件安裝在活塞桿上。具體工作時(shí)，將待拆解的CRT顯示裝置100放置在支承機(jī)構(gòu)1上，并調(diào)整位置使得其屏幕與吸盤(pán)9正對(duì)、且前殼104與吸盤(pán)9無(wú)干涉，且當(dāng)頂升氣缸4啟動(dòng)時(shí)，活塞桿向上伸出，吸盤(pán)9頂住屏幕部分并向上運(yùn)動(dòng)，將前殼104與顯示部件102分開(kāi)。同時(shí)，吸盤(pán)9吸住顯示部件的屏幕部分以防止脫落。
[0024]優(yōu)選地，所述CRT顯示裝置拆解設(shè)備還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于驅(qū)動(dòng)所述吸盤(pán)9旋轉(zhuǎn)。由于吸盤(pán)9吸住顯示部件的屏幕部分，因而顯示部件102也可以隨著吸盤(pán)9旋轉(zhuǎn)，以便進(jìn)行其它的操作。
[0025]旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任何合適的結(jié)構(gòu)，例如，可以直接驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，為此，吸盤(pán)9可借助于軸承附裝在活塞桿上或附裝在額外的構(gòu)件上。
[0026]優(yōu)選地，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與頂升氣缸4的活塞桿相連的傳動(dòng)軸5、和與所述傳動(dòng)軸5例如以花鍵連接的傳動(dòng)齒輪6或同步帶輪；其中，所述吸盤(pán)9固定于所述傳動(dòng)軸5的頂端。為提供相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源可以采用電機(jī)(例如減速電機(jī))2或其它的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源(例如也可以是腳蹬裝置)，并借助于齒輪或同步帶與傳動(dòng)軸5上的傳動(dòng)齒輪或同步帶輪實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接。電機(jī)2例如可以直接安裝在機(jī)架3上，例如在支承機(jī)構(gòu)1的下方。
[0027]容易想到的是，當(dāng)需要驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作的情況下，在放置CRT顯示裝置時(shí)應(yīng)盡可能調(diào)整位置使得CRT顯示部件102的屏幕中心與吸盤(pán)9的中心對(duì)正，從而減少旋轉(zhuǎn)時(shí)的擺動(dòng)或不穩(wěn)定。
[0028]當(dāng)顯示部件102與前殼104完成分離后，現(xiàn)有技術(shù)中通常是將顯示部件102轉(zhuǎn)移到工作臺(tái)上進(jìn)行防爆帶103的切割，生產(chǎn)效率低下，且自動(dòng)化程度低。
[0029]針對(duì)這一現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的CRT顯示裝置拆解設(shè)備還包括防爆帶切割模塊，所述防爆帶切割模塊包括可動(dòng)地安裝至機(jī)架3的防爆帶切割裝置13。為便于操作，防爆帶切割模塊優(yōu)選設(shè)置在設(shè)備的正面，也即靠近操作員的操作位置的附近，在圖1和圖2中例如是在圖紙面的正前方，為表述清楚，在圖1和圖2中未示出，而在圖3的局部向視圖中示出。
[0030]也即，當(dāng)采用本實(shí)用新型的CRT顯示裝置拆解設(shè)備進(jìn)行工作時(shí)，在完成顯示部件102與前殼104的分離后無(wú)需搬動(dòng)顯示部件102到下一工位，而是可以就地進(jìn)行切割防爆帶的操作，從而提高了生產(chǎn)效率。此時(shí)吸盤(pán)9保持吸力，并且頂升氣缸4的活塞桿不縮回，從而，在顯示部件102保持處于被頂推在前殼上方的高度處，以便于進(jìn)行相應(yīng)的切割而不受已分離的前殼104的妨礙，如圖3所示。
[0031]優(yōu)選地，如圖3所示，所述防爆帶切割模塊包括水平地安裝在機(jī)架3上的導(dǎo)軌14，所述防爆帶切割裝置13可動(dòng)地安裝在所述導(dǎo)軌14上。從而，在操作員的操縱下(例如用手推動(dòng))，防爆帶切割裝置13可以沿導(dǎo)軌14水平運(yùn)動(dòng)，直至與防爆帶103接觸并將防爆帶103縱向切開(kāi)。
[0032]優(yōu)選地，所述防爆帶切割裝置13包括角磨機(jī)，例如氣動(dòng)角磨機(jī)或電動(dòng)角磨機(jī)。
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