一種熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱解油氣水冷凝及油水分離領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]含油污泥熱化學(xué)處理是將含油污泥在一定條件下加熱至特定溫度，使含油污泥中的有機物分解產(chǎn)能。在無氧微正壓條件下，含油污泥轉(zhuǎn)化分兩個階段:第一階段為蒸發(fā)階段，當(dāng)溫度低于350°C時，低沸點的輕質(zhì)烴從含油污泥中揮發(fā)出來；第二階段為平行一順序反應(yīng)階段，當(dāng)溫度超過350°C時，重質(zhì)油開始裂解，溫度達(dá)到400°C左右時，分子會由于熱活化而生成自由基，進(jìn)而發(fā)生一系列自由基反應(yīng)，一方面向著生成小分子烴類的裂解方向進(jìn)行，另一方面向結(jié)焦生炭的縮合方向進(jìn)行，最終生成油、水、不凝氣和焦炭四種產(chǎn)物，反應(yīng)條件不同，產(chǎn)物的比例不同。
[0003]油氣冷凝及油水分離是含油污泥熱化學(xué)處理的關(guān)鍵過程，該過程影響油品的回收率和油品質(zhì)量。傳統(tǒng)的熱解油氣回收采用水冷或空冷的方式，回收的冷凝物為油水混合物，仍需進(jìn)一步處理。發(fā)明專利“一種油泥熱解資源化利用方法及裝置(CN104692607A)”采用兩級冷凝器對熱解油氣進(jìn)行冷凝，第一級冷卻器冷凝油品，第二級冷卻器冷凝水。實用新型專利“油泥熱解再生燃料油的一體化系統(tǒng)(CN202030712U) ”利用冷凝換熱器回收油品。若熱解油氣中重組分烴類較多，則冷凝的油品易在冷凝管路中聚結(jié)，堵塞管路，在實際油泥熱解裝置運行過程中經(jīng)常遇到此類問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種在熱解油氣冷凝的同時實現(xiàn)油水分離并回收油品，分離后水中含油量低于5mg/L，冷凝效果好、油水分離快、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)約成本、易操作、效率高的熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0006]本實用新型的熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統(tǒng)，包括加熱爐、設(shè)置于加熱爐上的熱解反應(yīng)器、與熱解反應(yīng)器出料口連接的旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的氣體排出口通過油氣壓縮機連接有油氣水同步冷凝分離器，所述油氣水同步冷凝分離器由油氣水腔、循環(huán)冷卻水腔、設(shè)置于油氣水腔與循環(huán)冷卻水腔之間的油水分離膜構(gòu)成，所述油氣水腔上部設(shè)置的不凝氣排出口連接有油氣減壓閥、與所述加熱爐相連的不凝氣干燥回收系統(tǒng)，下部設(shè)置的油滴排出口和熱解氣進(jìn)入口分別連接有油回收罐和所述油氣壓縮機，所述循環(huán)冷卻水腔上部設(shè)置的冷卻水進(jìn)入口連接有循環(huán)冷卻水箱，下部設(shè)置的冷卻水排出口通過循環(huán)冷卻水栗與所述循環(huán)冷卻水箱相連通。
[0007]所述循環(huán)冷卻水箱設(shè)置有自動溢水口。
[0008]所述油水分離膜由阻截油水分離纖維膜或陶瓷膜其中一種構(gòu)成。
[0009]所述不凝氣干燥回收系統(tǒng)為吸附過濾式設(shè)備，內(nèi)部填充氧化鈣或分子篩脫水材料。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案所帶來的有益效果是:
[0011](1)本實用新型將油水分離膜應(yīng)用于熱解油氣同步冷凝及油水分離過程，能夠快速實現(xiàn)油氣冷凝和油水分離，減少了分離后含油污水處理的成本，可保證出水含油量(5mg/L，處理過程中避免了大量藥劑的使用，節(jié)約處置成本。
[0012](2)本實用新型中油氣水同步冷凝分離器的油氣水腔上部設(shè)有不凝氣排出口，不凝氣排出口連接油氣減壓閥，減壓后的不凝氣經(jīng)回收干燥系統(tǒng)處理后返至加熱爐作為燃料。
[0013](3)本實用新型中循環(huán)冷卻水箱設(shè)置自動溢水口，當(dāng)超過溢出水位時，循環(huán)冷卻水箱能夠自動排水。
[0014](4)本實用新型系統(tǒng)簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、易操作、抗沖擊能力強，可滿足含油污泥熱解油氣冷凝及油水分離回收的實際需求。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1加熱爐2熱解反應(yīng)器3旋風(fēng)分離器4油氣壓縮機5油氣水同步冷凝分離器6油氣水腔7油水分離膜8循環(huán)冷卻水腔9循環(huán)冷卻水栗10油回收罐11循環(huán)冷卻水箱12不凝氣排出口 13油滴排出口 14不凝氣干燥回收系統(tǒng)15油氣減壓閥16自動溢水口 17熱解氣進(jìn)入口 18冷卻水進(jìn)入口 19冷卻水排出口
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。
[0018]如圖1所示，本實用新型的熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統(tǒng)，包括加熱爐1、設(shè)置于所述加熱爐1上的熱解反應(yīng)器2、與熱解反應(yīng)器2出料口連接的旋風(fēng)分離器3，所述旋風(fēng)分離器3的氣體排出口通過油氣壓縮機4連接有油氣水同步冷凝分離器5，所述油氣水同步冷凝分離器5由油氣水腔6、循環(huán)冷卻水腔8、設(shè)置于所述油氣水腔6與循環(huán)冷卻水腔8之間的油水分離膜7構(gòu)成，所述油水分離膜7由阻截油水分離纖維膜或陶瓷膜其中一種構(gòu)成；所述油氣水腔6上部設(shè)置的不凝氣排出口 12連接有油氣減壓閥15、與所述加熱爐1相連的不凝氣干燥回收系統(tǒng)14，下部設(shè)置的油滴排出口 13和熱解氣進(jìn)入口 17分別連接有油回收罐10和所述油氣壓縮機4 ;所述不凝氣干燥回收系統(tǒng)14為吸附過濾式設(shè)備，內(nèi)部填充氧化鈣或分子篩脫水材料；所述循環(huán)冷卻水腔8上部設(shè)置的冷卻水進(jìn)入口 18連接有循環(huán)冷卻水箱11，下部設(shè)置的冷卻水排出口 19通過循環(huán)冷卻水栗9與所述循環(huán)冷卻水箱11相連通，所述循環(huán)冷卻水箱11設(shè)置有自動溢水口 16，當(dāng)超過溢出水位時，循環(huán)冷卻水箱11能夠自動排水。
[0019]在油氣水進(jìn)入所述油氣水同步冷凝分離器5后與循環(huán)冷卻水逆流換熱，所述油水分離膜7可作為換熱面。所述熱解油氣水經(jīng)冷凝換熱后在油水分離膜7表面冷凝，生成的油滴和水滴粘附在油水分離膜7表面，水滴借助壓力通過油水分離膜7轉(zhuǎn)移到循環(huán)冷卻水腔8中，油滴在重力作用下聚集并沉降至油氣水腔6底部，通過油滴排出口 13排入到所述油回收罐10中，不凝氣則通過所述油氣水腔6上部設(shè)置的不凝氣排出口 12進(jìn)入油氣減壓閥15進(jìn)行降壓，然后進(jìn)入不凝氣干燥回收系統(tǒng)14，不凝氣干燥后返回至所述加熱爐1作為燃料。
[0020]本實用新型不局限于上述【具體實施方式】，上述【具體實施方式】僅僅是示意性的，不是限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實用新型啟示下，還可作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統(tǒng)，包括加熱爐、設(shè)置于加熱爐上的熱解反應(yīng)器、與熱解反應(yīng)器出料口連接的旋風(fēng)分離器，其特征是，所述旋風(fēng)分離器的氣體排出口通過油氣壓縮機連接有油氣水同步冷凝分離器，所述油氣水同步冷凝分離器由油氣水腔、循環(huán)冷卻水腔、設(shè)置于油氣水腔與循環(huán)冷卻水腔之間的油水分離膜構(gòu)成，所述油氣水腔上部設(shè)置的不凝氣排出口連接有油氣減壓閥、與所述加熱爐相連的不凝氣干燥回收系統(tǒng)，下部設(shè)置的油滴排出口和熱解氣進(jìn)入口分別連接有油回收罐和所述油氣壓縮機，所述循環(huán)冷卻水腔上部設(shè)置的冷卻水進(jìn)入口連接有循環(huán)冷卻水箱，下部設(shè)置的冷卻水排出口通過循環(huán)冷卻水栗與所述循環(huán)冷卻水箱相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統(tǒng)，其特征是，所述循環(huán)冷卻水箱設(shè)置有自動溢水口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統(tǒng)，其特征是，所述油水分離膜由阻截油水分離纖維膜或陶瓷膜其中一種構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統(tǒng)，其特征是，所述不凝氣干燥回收系統(tǒng)為吸附過濾式設(shè)備，內(nèi)部填充氧化鈣或分子篩脫水材料。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統(tǒng)，包括加熱爐、熱解反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的通過油氣壓縮機連接油氣水同步冷凝分離器，所述油氣水同步冷凝分離器由油氣水腔、循環(huán)冷卻水腔、油水分離膜構(gòu)成，所述油氣水腔上部的不凝氣排出口連接有油氣減壓閥、與所述加熱爐相連的不凝氣干燥回收系統(tǒng)，下部的油滴排出口和熱解氣進(jìn)入口分別連接油回收罐和油氣壓縮機，所述循環(huán)冷卻水腔上部的冷卻水進(jìn)入口連接循環(huán)冷卻水箱，下部的冷卻水排出口通過循環(huán)冷卻水泵與循環(huán)冷卻水箱相連。本實用新型在熱解油氣冷凝的同時實現(xiàn)油水分離回收，冷凝效果好，適用于含油污泥熱化學(xué)處理過程。
【IPC分類】B01D53/00, B01D53/22, B01D53/26, B01D17/09, C02F11/10, B01D45/12, C10G1/00
【公開號】CN204981538
【申請?zhí)枴緾N201520595508
【發(fā)明人】姜勇, 李海燕, 王新樂, 王勝, 石烜, 楊庭, 魏新
【申請人】中國海洋石油總公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司北京人力資源服務(wù)分公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月7日